【課題】高圧ガス容器の耐圧性が確保される高圧ガス容器、及び高圧ガス容器の量産化が可能となる高圧ガス容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】高圧のガスが充填される高圧ガス容器１であって、高圧のガスが充填されるライナ２と、このライナ２の外面を包囲する補強スリーブ４とを備え、ライナ２は、円筒状のライナ胴部２１と、このライナ胴部２１の端部を塞ぐライナ肩部２３とを有し、補強スリーブ４は、ライナ胴部２１に嵌合されるスリーブ胴部４１と、このスリーブ胴部４１から延びてライナ肩部２３に接するスリーブ肩部４２とを有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】独立タンクの熱伸縮によってタンク側支持部及び船体側支持部の荷重中心が相互に偏心した場合においても偏心荷重による応力集中を緩和できる独立タンクの支持構造を提供する。
【解決手段】独立タンクの底面５１に固設された複数のタンク側支持台２と、船体のタンク収容空間の底板９１に固設された複数の船体側支持台３と、タンク側支持台２と船体側支持台３との間に介在され、これらの少なくとも一方と摺動自在に形成された断熱性支持材４とを有する独立タンクの支持構造１において、独立タンクの底面５１は、底板９１に対して相対的に変位しない起点を中心として温度差により放射状に伸縮するように構成され、タンク側支持台２及び船体側支持台３には、タンク側支持台の荷重中心Ｐ１と船体側支持台の荷重中心Ｐ２とが底面５１の伸縮により相互に偏心する偏心領域８を含む部位に補強部材２２、３２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 液化ガス容器への装着状態での占有面積の増加を抑制するとともに、運搬時における液化ガス容器同士の接触による衝突音の発生および疵の発生を防止できる容器緩衝用ベルトを提供する。
【解決手段】 容器の円筒状の外周面から隆起しかつ周方向に延びる隆起部が覆われるように装着され、可撓性および弾発性材料からなる無端状の容器緩衝用ベルトであって、容器緩衝用ベルトは、環状の基部と基部の幅方向各一端に連なる一対の環状の連結部と連結部の基部とは反対側の幅方向の一端に連なる一対の環状のテーパ部とからなり、基部は周方向に延びかつ内方に開放するとともに、容器緩衝用ベルトが容器に装着された状態で隆起部が嵌り込む環状の凹溝を有し、連結部は周方向に延びかつ内方に突出する環状の凸部を有し、テーパ部は各連結部から幅方向外方に離反するにつれて先細状に形成されるとともに、内方に突出する内周部分を有する。 （もっと読む）

【課題】 地震や強風などによる縦揺れや横揺れに対して従来構造よりも、より強く安全性を向上し、さらに腐食箇所や損傷箇所の補修施工に対しても、構造が簡単で工事施工もし易い球形タンクの脚部耐震補強構造を提供する。
【解決手段】 球形タンク１の球殻体３を支持する基礎５から球殻体３に至る既設脚部の支持部６、接続部４、或いはブレース７の外周の全体又は一部に、半割り円筒管よりなる新規の円筒支持部材８、或いは新規の円筒ブレース９を用いて被覆し溶接で一体形成することを特徴とする。
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本発明は、タンク内に用いられる交互の水平層内の互いに直交する張力梁（４）の組立体であって、互いに直交する張力梁間の交差点の少なくともいくつかは、曲げ靱性および捩れ柔軟性を有する垂直スペーサ要素（５）によって相互接続されている、組立体、ならびに前記組立体に適するスペーサ要素を提供するものである。
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本願は、ウエブ及びウエブの縁部分に沿った直交フランジを有する断面を含んだ内部張力梁を備えている実質的角柱タンクであって、梁は、交互に直交する層状に配置されており、かつ少なくともいくつかの交差部分にて互いに接続されている、角柱タンクにおいて、梁が、それらのフランジを垂直方向に向ける共にそれらのウエブを水平方向に向けるように配置されている、角柱タンクに関する。 （もっと読む）

【課題】フィラメント・ワインディング法によって製造される高圧ガスタンクの強度を向上することができる技術を提供する。
【解決手段】フィラメント・ワインディング法におけるヘリカル巻きによってタンク容器の外周に繊維巻層が形成される高圧ガスタンクの強度の解析方法であって、
（ａ）タンク容器のドーム部における繊維の巻き付け方向の折り返し位置を予め設定する工程と、
（ｂ）繊維の巻き角度を、予め設定された折り返し位置に応じて決定する工程と、
（ｃ）折り返し位置と決定された巻き角度とで特定される繊維巻層を有する高圧ガスタンクについて、複数の微小領域である要素に分割した有限要素モデルを作成し、その有限要素モデルを用いて有限要素法により高圧ガスタンクの強度を解析する工程と、を備える、解析方法。 （もっと読む）

【課題】ガスタンクを重量化することなく、ガスタンクの強度を確保する。
【解決手段】高圧ガスタンク２は、円筒状の胴部２ａと、胴部２ａの両側に接続され先端側が縮径するドーム部２ｂを有し、外周面に複数層からなるＦＲＰ層２１が形成されている。胴部２ａとドーム部２ｂとの境界部Ｒには、ＦＲＰ層２１を貫通するピン３０が設けられている。ピン３０は、境界部ＲのＦＲＰ層２１の表面を覆う弾性体の台座３１に固定されている。 （もっと読む）

【課題】内槽の容量を確保しながら、輸送時に輸送車両の車両総長さを極力短くするとともに、貯槽設置場所での組付作業を簡易化することのできる液化ガス貯槽を提供する。
【解決手段】内槽１１内に連通して内槽下方に突出する複数の配管１６を、内槽１１の軸線を通る平面に対して一側方に配置する。配管１６が外槽下部部材１４を貫通する位置の配管外周に断熱用キャップ１７をそれぞれ気密に固着する。内槽１１と外槽下部部材１４とを接合するときに、外槽下部部材１４に設けられた挿通孔２３に断熱用キャップ１７を挿通し、該断熱用キャップ１７の外周部を外槽下部部材１４に気密に接合する。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵時に高圧用のコンプレッサを用いることを不要にし、重量を大幅に小さくできる宇宙空間で用いられるガスタンクを提供する。
【解決手段】ガスタンク１０は、ガス発生装置１５とガス消費装置１７に接続され、ガス発生装置１５で発生したガスが内部に供給されて該ガスを貯蔵し、貯蔵ガスをガス消費装置１７へ排出可能である。ガスタンク１０は、変形可能なフィルム材料で形成された袋体となっており、これにより、ガス発生装置１５からガスが内部に供給されることで膨らみ、貯蔵ガスがガス消費装置１７へ排出されることで萎むようになっている。 （もっと読む）

【課題】口金部に過度の応力がかかることを防止して、高い耐久性と強度を有するタンクを提供する。
【解決手段】筒状の口金部１１と、当該口金部１１が取り付けられたタンク本体のＦＲＰ層２１とを有する高圧タンク２において、タンク本体のＦＲＰ層２１は、一部が口金部１１の外周面に接触しており、タンク本体のＦＲＰ層２１の内層２１ａは、外層２１ｂよりも軟らかく形成されている。ＦＲＰ層２１は、樹脂含有繊維により構成され、樹脂の含有量を増やすことにより、内層２１ａが軟らかくなっている。 （もっと読む）

本発明は、タンク底構造（１０）および前記タンク底構造（１０）の外周の周囲に配置されたタンク壁構造（１１）を有する液化ガス用タンク、または、いわゆる極低温タンク（１）を含んでいる。前記タンク底構造（１０）には、タンク支持構造床（２３）上の底ハブリテーナ（２０）によって保持されるように適合されたタンク底ハブ（２）が設けられている。このタンクは、設置が簡単で、製造費が安く、かつ改良された方法によって、タンクに作用する力に対処することができる。
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【課題】従来技術に見られる欠点を有さない機械的溶接構造物を提供する。
【解決手段】本発明は、平面内に延在し一辺が直線エッジ（１５）によって画定された第１の平坦な薄型金属構造要素（１０）と、第１の金属構造要素（１０）の直線エッジ、又は、この直線エッジ（１５）に連結された中間要素（２５）に溶接された第２の金属構造要素（２０）と、を有する機械的溶接構造物に関する。中間要素は第１の金属構造要素（１０）と第２の金属構造要素（２０）の間に挿入され、第２の金属要素（２０）は、直線エッジ（１５）の少なくとも１点（１５１）に、直線エッジ（１５）に対して垂直に前記平面内で延びる少なくとも一つの成分に分解する力を印加する。本発明によれば、第１の構造要素（１０）は、直線エッジ（１５）に対して平行に延在し、前記力が印加される点に対向して位置している応力緩和スリット（１２）を有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＬＮＧ貯蔵タンク及びこれを用いた蒸発ガス処理方法に関するものであって、内部で発生した蒸発ガスを別途で処理することなく、内部の圧力を安全な状態に維持することができるように構成したＬＮＧ貯蔵タンク及びこれを用いた蒸発ガス処理方法を提供することにその目的がある。
【解決手段】 このために、本発明のＬＮＧ貯蔵タンクは、断熱壁を備え、且つ内部で発生する蒸発ガスによる圧力上昇を許容するために、蒸発ガスによる圧力上昇分に耐えられる強度を有するよう設計されており、また、本発明の蒸発ガス処理方法は、ＬＮＧ貯蔵タンク内に発生する蒸発ガスを処理せず、蒸発ガスの発生によるＬＮＧ貯蔵タンク内の圧力上昇を許容して、ＬＮＧ貯蔵タンク内に蒸発ガスを蓄積する。 （もっと読む）

【課題】樹脂性のライナと口金とが密接して装着された圧力容器において、両者間のシール性を向上させる。
【解決手段】圧力容器は、筒状の開口部を備える樹脂性のライナ（１２）と、前記開口部の内壁全周に密接して装着された口金と、前記ライナとは異なる素材からなり、前記開口部の外壁全周に密接して装着された筒状の補助部材（２０）と、前記ライナと前記補助部材にそれぞれ形成され、周方向に連続的に相互結合される立体形状体（５０，５２，５４）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】重量の増加を抑えつつ、耐衝撃性が向上された圧力容器。
【解決手段】筒状の胴部（１０）を有する高圧タンク（１）であって、胴部（１０）は、繊維強化樹脂層（４）と、繊維強化樹脂層（４）の外周面上に形成された格子状補強層（５）と、を備える。格子状補強層（５）は、胴部（１０）の周方向に所定ピッチで巻かれた帯状部（５１ａ）からなる第１補強層（５１）と、軸方向に所定ピッチで巻かれた帯状部（５２ａ）からなる巻かれた第２補強層（５２）と、を交差させてなる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ライナーのボス部の変形に伴い口金部との隙間拡大により生ずるガス漏れを防止し、また、樹脂製ライナーのボス部と口金部の構造が簡単な高圧ガス容器を提供する。
【解決手段】高圧ガス容器１００は、樹脂製ライナー１０と、樹脂製ライナー１０を補強する繊維強化層２０と、樹脂製ライナー１０のボス１３の内周面に挿入されガス機器が接続される口金３０と、を有する高圧ガス容器１００であって、口金３０は、ボス内周面に挿入される軸部にボス端面に当接するフランジ部３３が設けられた接続金具３１と、接続金具３１と一体となってボス外周面及び端面を押圧する押圧金具４０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】補強層の本来の強度を有効活用でき、バースト強度の向上と薄肉化とを図ることができる高圧タンク。
【解決手段】高圧流体の透過を抑制するバリア層（３）と、バリア層（３）の外側でバリア層（３）の膨張を抑制する補強層（４）と、を有する高圧タンク（１）であって、補強層（４）は、単位体積あたりの引張破断伸びが外側より内側の方が大きくなるように構成されている。補強層（４）は、樹脂が繊維で補強された層を少なくとも２層有し、少なくとも２層のうち内側に位置する層は、その外側に位置する層よりも、引張破断伸びが大きいことが好ましい。 （もっと読む）

船舶に搭載される低温液化ガス運搬用の水平配置式略円筒形タンク（２）は、船舶（１）内において２つのサドル支持体（１２）内に支持される。各支持体において、タンクは、互いに隣接する２つの多孔隔壁（３）と、これら隔壁間に溶接された交差梁／補強材（４，５，６，７）からなる骨組み構造と、を備える内部強化材を有し、これによって、タンク（２）に少なくとも４０，０００〜６０，０００ｍ^３の範囲内の積載能力に対する十分な強度をもたらすことができる。支持領域におけるタンクの適正な真円度を確実に得る方法も記載されている。
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【課題】既知の装置の欠点を克服し、金属製の容器に比べて内圧強度が高いだけでなく、もっと軽量の容器を提案する。
【解決手段】入物（３）と、前記入物（３）と空間（５）を形成する外側被い（４）と、前記入物（３）と前記外側被い（４）の相対的位置決手段（６）と、前記空間（５）を完全に充填する材料（７）とから成り、心出突起（２１）を備えた基部（９）と頂部（１０）とを有する入物（３）、前記入物（３）を収納するのに適した外側被い（４）を備え、前記入物（３）と前記外側被い（４）の相対的位置決手段（６）を有する。 （もっと読む）