【課題】低コスト化及び低容積化を実現するとともに開弁待ち時間を好適に設定することが可能な流体供給システムを提供する。
【解決手段】燃料電池システム１００のＥＣＵ１７０は、水素タンク１０からの流体供給開始時において、中圧センサ１３２によって検出された圧力が締切圧未満である場合に、タンク内圧と、高圧センサ１３１及び中圧センサ１３２によって検出された各圧力と、に基づいて、第１遮断弁２０のパイロットバルブが開弁し終えてからメインバルブが開弁し始めるまでの均圧時間を算出するとともに、均圧時間に基づいて開弁待ち時間を設定し、第１遮断弁２０を開制御してから前記開弁待ち時間経過後に第１減圧弁を開制御する。 （もっと読む）

【課題】長期連続運転が可能で、脈動の発生も防止することができ、安定した状態で低温液化ガスを送液できる低温液化ガスポンプを提供する。
【解決手段】低温液化ガスポンプ１０は、低温液化ガス容器１１の外部に配置される駆動部１２と内部に配置されるポンプ部１３と、ポンプ部のインペラ１４と駆動部の駆動軸１５とを接続するシャフト１６と、シャフトを軸受を介して回転可能に収納するケーシング１９とを備えている。シャフトは、駆動側の上部シャフト１６ａと従動側の下部シャフト１６ｂとに分割されし、上部シャフトと下部シャフトとを磁気継手２０によって非接触状態で磁気結合し、下部シャフトを磁気軸受１７，１８を介して非接触状態でケーシングに支持するとともに、ケーシング内と低温液化ガス容器内と連通させる連通孔２６を有している。 （もっと読む）

【課題】ガス容器の交換等の際に、作業者が手順を間違えて操作を行った場合であっても、高圧ガスの大量流出を確実に防止して、甚大なトラブルを回避する。
【解決手段】高圧排気弁５は、第２空気圧ライン１１内の空気圧が所定値以上の場合に開状態となる。インターロック手段２は、誤操作防止用治具１が開状態となると、第２空気圧ライン１１を遮断すると共に、その遮断点の下流の圧力を解放することにより、空気圧を所定値未満にする。 （もっと読む）

【課題】 充填時に高圧ガスが出力ラインを逆流してフィルタに捕捉されたコンタミがタンク側へと戻ることを抑える高圧ガス充填・出力システムを提供する。
【解決手段】 高圧ガス充填・出力システム１は、出力ライン２１と充填ライン２２とを備えている。出力ライン２１は、高圧ガスが充填される高圧タンク２と外部接続ポート２０とに接続され、充填ライン２２は、高圧タンク２に接続され、出力ライン２１と合流している。充填ライン２２には、高圧タンク２内へと流れる高圧ガスの流れを許容し、高圧タンク２から流出する高圧ガスの流れを阻止する充填側逆止弁１５が介在している。また、出力ライン２１には、高圧タンク２側から順に出力側フィルタ１３と、電磁弁１４と、出力側逆止弁１５とが介在している。電磁弁１４は、出力ライン２１を開閉可能に構成されており、出力側逆止弁１５は、高圧タンク２から流れる高圧ガスの流れを許容し、高圧タンク２に流入する高圧ガスの流れを阻止するようになっている。 （もっと読む）

【課題】大きな力を受けて損傷が生じる可能性を低下させ、しかもガス取出弁が紛失する可能性を低下させる。
【解決手段】バルブ装置１２は、ガスボンベに取付けられるおねじ４０と、ガス通過部２０とを備える。ガス通過部２０は、内部流路を有する。ガスボンベから流出したガスは内部流路を流れる。バルブ装置１２は、ガスを取出すためのガス取出弁２２と、ガス取出弁接続部２４とをさらに備えている。ガス取出弁接続部２４は、少なくとも所定の空間内にガス取出弁２２が収まることとその所定の空間の外へガス取出弁２２が広がることとが可能となるように、ガス通過部２０とガス取出弁２２とを接続する。 （もっと読む）

【課題】高圧充填された容器から４ＭＰａＧ以上の圧力を有して高圧ガスを供給する場合において、特に容器弁や外部装置中のシール材において、漏れが発生する場合があった。
【解決手段】容器に高圧充填されている、可燃性ガス又は支燃性ガスを含有する高圧ガスを、該容器の容器弁を通じて外部装置へと供給するガス供給方法において、該ガスは衝撃波減衰機構を有する機器を通じて外部装置へと導かれることを特徴とする高圧ガスの供給方法。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルチューブの最小曲げ半径を確保できるとともに、低温液化ガスを小分けする際の操作性も良好な低温液化ガス移送装置を提供する。
【解決手段】液化ガス貯槽１１に貯留した低温液化ガスを、真空断熱構造を有するとともに屈曲自在な可撓性を有するフレキシブルチューブ１６を備えた移送管１２を介して小型容器１３に移送する低温液化ガス移送装置において、フレキシブルチューブを、フレキシブルチューブの最小曲げ半径以上の半径を有し、かつ、フレキシブルチューブを軸線方向に移動可能に支持する円弧状のガイド部材２１で支持し、ガイド部材を上方が凸になる状態で装置上方から吊持手段（バランサ２２）で上下動可能に吊持するとともに、上部滑車２３と下部滑車２４とに掛け回され、張力調節手段２７で張力を調節されたガイドロープ２５をガイド部材に連結する。 （もっと読む）

【課題】低温液化ガスを浸漬槽内に安定した状態で供給することができる低温液化ガス供給方法及び低温液化ガス浸漬装置を提供する。
【解決手段】浸漬槽１４内に貯留した低温液化ガス中に被冷却物を浸漬して該被冷却物を冷却する低温液化ガス浸漬装置において、浸漬槽内の低温液化ガスより高い圧力の高圧低温液化ガスを供給する低温液化ガス供給経路１６と、高圧低温液化ガス供給経路から供給される高圧低温液化ガスと浸漬槽内の低温液化ガスと同じ圧力の低圧低温液化ガスとを熱交換させて高圧低温液化ガスを冷却して過冷却状態とする熱交換器１７と、熱交換器で冷却された高圧低温液化ガスを降圧して浸漬槽内に供給する降圧手段１８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高圧充填された容器から４ＭＰａＧ以上の圧力を有して高圧ガスを供給する場合において、特に容器弁や外部装置中のシール材において、漏れが発生する場合があった。
【解決手段】容器に高圧充填されている、毒性ガス、特殊高圧ガス、又は不活性ガスを含有するガスを、該容器の容器弁を通じて外部装置へと供給するガス供給方法において、該ガスは衝撃波減衰機構を有する機器を通じて外部装置へと導かれることを特徴とする高圧ガスの供給方法。 （もっと読む）

【課題】給水時の安全性を高めることが可能な圧力容器の給水栓構造を実現する。
【解決手段】タンク１１の上方壁部１１ａに貫通固設され、給水口１４ａと排蒸気口１４ｂを有する円筒状の給水栓本体１４と、給水栓本体１４の外方端部に設けた雌ねじ部１４ｃに螺合する雄ねじ部１５ｃを有する封止軸体１５と、給水栓本体の上端部に螺着する帽状のロック部材１７と、ロック部材17の天壁１７ａを貫通させて封止軸体１５に連結する給水栓ツマミ１６とで構成する。封止軸体は、ロック部材が給水栓本体に螺着された状態で、軸線方向に所定距離だけ移動可能とし、封止軸体１５を最も深く螺合させたときに、排蒸気口１４ｂから離間した上下位置で封止弁を形成し、浅く螺着せることによって下方の封止弁を開放してタンク内の蒸気を排出させる。その後、ロック部材と給水栓本体の螺着を解除して封止軸体１５を取り外し、給水可能とする。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスの圧力が低下して、ガス導出側における逆火の爆発力が小さい場合でも、可燃性ガスを確実に遮断できる逆火防止器を提供すること。
【解決手段】ケース部材１００内の中空部１０でかつケース部材１００の内周面とロッド２３の周面２３Ｂとの間には、遮断スプリング２８によりガス導入路１１側に付勢するように設けられて、移動子２１に当接された状態で転動自在なステンレスボール２２が配置され、ケース部材１００の内周面には、通常時にステンレスボール２２を係止して、移動子２１にかかる遮断スプリング２８の付勢力を断つ段部３Ａが形成され、ロッド２３の周面２３Ｂには、逆火が発生してロッド２３がガス導入路１１側に移動した場合に、段部３Ａでのステンレスボール２２の係止を解除して、前記ステンレスボール２２を転動可能な状態で係止する溝部２３Ｃが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン含有ガスを外部装置へと導く導入弁の表面腐食や導入弁に用いられるシール材の劣化を抑制すること。
【解決手段】ハロゲン含有ガスを、そのハロゲン含有ガスが高圧充填された容器１から外部装置１００へと供給するハロゲンガス供給装置であって、容器からハロゲン含有ガスを供給するための供給弁４と、供給管４の下流に設けられ衝撃波の発生を防止する衝撃波防止機構５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン含有ガスを外部装置へと導く導入弁の弁室内の温度上昇を抑制し、導入弁の弁室内の表面腐食や導入弁に用いられるシール材の劣化を抑制すること。
【解決手段】ハロゲン含有ガスを、そのハロゲン含有ガスが高圧充填された容器から外部装置１０１へと供給するハロゲン含有ガス供給装置であって、容器１と外部装置１０１とを接続する供給管４と、供給管４に設けられ、容器１からハロゲン含有ガスを供給するための第１供給弁３とを備え、供給管４の第１供給弁３の下流の少なくとも一部に、ガス流通断面積が０．５ｃｍ²以下である細部５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 液化ガス払出し設備において、液化ガスの脈動を抑えて安定したガスの払出しができる液化ガス払出し設備を提供すること。
【解決手段】 液化ガスを貯蔵する液化ガス貯槽２と、この液化ガス貯槽２から供給される液化ガスを気化させる蒸発器３と、この液化ガス又は発生する気化ガスが導かれる管路６，１１，１２とを備えた液化ガス払出し設備１に、前記液化ガス貯槽２と前記蒸発器３との間に前記蒸発器３に供給する液化ガスの圧力を所定圧力まで減圧する圧力調整弁１０を備えさせ、前記液化ガス貯槽２から前記蒸発器３までの前記管路６，１１，１２が上流から下流に向かって下り勾配であるようにする。 （もっと読む）

【課題】 断熱圧縮によるガス温度上昇の防止とダイヤフラム弁の開放に要する時間の短縮とに加え、小型化が可能な開弁装置を提供する。
【解決手段】 開弁装置１０６は、駆動用流体供給ライン２３０と、高速供給ライン２３２と、低速供給ライン２３４とを備える。高速供給ライン２３２は、駆動用流体供給ライン２３０に駆動用流体を供給する。低速供給ライン２３４は、高速供給ライン２３２による駆動用流体の供給速度よりも低い、開閉弁１０２の開放によるガスの温度上昇を防止可能な速度で駆動用流体供給ライン２３０に駆動用流体を供給する。高速供給ライン２３２が、圧力制御弁２５０を有する。圧力制御弁２５０は、駆動用流体の圧力が閉止圧力を超えると閉じる。閉止圧力は、開閉弁１０２においてガスの漏れが生じる圧力を下回る。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ円滑にボンベを切り替えることが可能なボンベ切替装置を提供する。
【解決手段】第二のガスボンベ３から第二の切替バルブ２０、第二の逆止弁１８、バルブ１７、レギュレータ２６の経路で炭酸ガスが供給されているときに第二のガスボンベ３が空になると、第一の逆止弁１６が開いて第二の逆止弁１８が閉じ、第一のガスボンベ２からホース１２、チーズ１３、第一の切替バルブ１０、第一の逆止弁１６、バルブ１７、レギュレータ２６の経路で炭酸ガスが供給されるようにガスボンベが自動切り替えされる。この段階で第二のガスボンベ３を交換し、更に第一，第二の切替バルブ１０，２０の第一，第二の切替レバー１１，１９を「ａ」の位置から「ｂ」の位置にして炭酸ガスの通過するルートを切り替え、第一のガスボンベ２からの炭酸ガスを第二の逆止弁１８に通過させ、次のガスボンベの自動交換に備える。 （もっと読む）

【課題】飲料ディスペンサを旅客機に搭載可能とするための炭酸ガスの供給装置を提供する。
【解決手段】炭酸ガス供給装置４０は、ドライアイスを封入するドライアイス容器４１と、ドライアイス容器４１に設けられてドライアイスが昇華して生じる炭酸ガスを送出する送出部４２とを備え、ドライアイス容器４１内が所定圧力として１６０ｋＰａを超えると炭酸ガスを排出する安全弁よりなる回復性安全装置４３と、所定圧力として２００ｋＰａを超えると炭酸ガスを排出する破裂板４４ｃを有する非回復性安全装置４４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージや真空引きを可能とすることで、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させる。
【解決手段】開放器具５０は、逆止弁の出口から逆止弁の内部に進入し、逆止弁の逆止弁体を開くものである。この開放器具５０が、連結部５２と、引き離し部５４とを備える。連結部５２は、逆止弁の出口から逆止弁の内部に進入し、逆止弁の逆止弁体に連結される。引き離し部５４は、逆止弁体に連結部５２が連結されると、逆止弁の出口側へ連結部５２を引くことで、逆止弁体を逆止弁の逆止弁座から引き離す。 （もっと読む）

【課題】誰でも簡単かつ安全に、少量の液化ガスを無駄なく取り出すことのできる液化ガス分配装置を提供する。
【解決手段】密閉容器に貯留された低温の液化ガスを、液化ガス注出管２を通じて気液分離器１に導き、気化ガスを大気に放出して液化ガスを開放容器に所定量供給する液化ガス分配装置であって、上記気液分離器１が、それ自体有天筒状で、その上部に上記液化ガス注出管挿入用の貫通穴（１ｄ）を有し、上記液化ガス注出管２の先端部２ａが、上記貫通穴から挿入されて気液分離器１内に配置され、この先端部２ａに、上記液化ガスを気液分離器１の内壁面に向かって吐出するガス吐出口２ｂが形成され、上記有天筒状の気液分離器１の底部開口が、液化ガス供給用の供給口１ｃと上記気化ガスの放出口となっている。 （もっと読む）

【課題】 安全かつ環境汚染等の恐れがない流体輸送用可撓管内部の流体の抜き取り方法等を提供する。
【解決手段】 液化ガスタンク５は、海底から採取した天然ガス等のガスを液化し、液化ガスを貯留するためのものである。液化ガスタンク５は、配管９を介して巻き取り装置３と接続される。巻き取り装置３は、軸１８を中心に回転可能なドラム１５と、ドラム１５に巻きつけられる可撓管１７等から構成される。軸１８は、スイベルジョイント１３を介して、配管９と接続される。したがって、配管９は、軸１８内部、配管２１を通じて、可撓管１７と連通する。液化ガスタンク５と巻き取り装置３とを接続する配管９は、途中で分岐し、流体処理施設７と接続される。流体処理施設７としては、例えば、ガスタービンエンジンなどが適用できる。 （もっと読む）