【課題】ピッキング作業性の向上を図ることができるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステムは、間口を有する複数のゾーンで構成した収納棚手段と、間口から商品をピッキングする複数の作業者が並んで位置する作業者用スペースとを備える。複数のゾーンに対して１人の作業者を担当として設定することが可能である。１人の作業者が担当する複数のゾーンに関する各ゾーン別のピッキング作業数割合を設定することが可能である。 （もっと読む）

【課題】効率よくピッキング作業ができるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステム１は、複数の間口２を有するゾーンＺで構成した長手状の収納棚手段３を備える。ピッキングシステム１は、ケースＫを搬送する互いに平行な第１搬送手段６および第２搬送手段７と、これら両搬送手段６，７をそれぞれ個別に制御する制御手段とを備える。一のグループから次の他のグループへの切り替わりに伴って商品の入れ替えが必要となる間口を有するゾーンＺの対応位置で、第１搬送手段６および第２搬送手段７のいずれか一方上の他のグループのケースＫといずれか他方上の他のグループのケースＫとが揃う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自分のゾーンに加えて隣接する上流の作業ゾーンにおいてピッキング作業が無いとき、さらに上流で搬送されている集品容器に対するピッキング作業を実現し、作業効率をさらに改善できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】自ゾーンＺでも上流ゾーンＺでもピッキング作業が無いとき、上流ゾーンＺよりさらに上流で搬送されていると特定された集品容器１０の中からピッキング作業が必要な集品容器１０を求め、この集品容器１０に収納する物品１１を間口１６から取り出し、まとめて仮置台４６仮置きするように、間口表示器１９と仮置表示器４６の表示により指示する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、物品を投入する各集品容器を見やすくでき、ピッキングの効率を維持できる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】直進搬送ライン２１に複数のゾーンを形成し、各集品容器１０に、間口１６より取り出した物品を投入する投入対象の集品容器１０であることを表示する投入表示器２６を設け、各投入表示器２６に、投入表示器２６を設けた集品容器１０にそれぞれ割り付けられたオーダー・ナンバーを記憶するＲＦＩＤ３４を設け、直進搬送ライン２１に沿って、前記各ゾーン毎に、ＲＦＩＤ３４に記憶されたオーダー・ナンバーを読み出すＲＦＩＤリーダ４２Ａを設け、投入表示器２６を、作業者Ｈ側の集品容器１０の側面の上端部でその外方に配置し、ＲＦＩＤ３４およびＲＦＩＤリーダ４２Ａを、投入表示器２６の下方のスペースに配置する。 （もっと読む）

【課題】容器の姿勢を自在に変えることができ、作業性を向上でき、また容器の棚への設置・搬出時の作業者の負担を軽減できる物品仕分け棚を提供することを目的とする。
【解決手段】集品容器１３を収納する棚は、前面棚板２５、丸棒加工棚板２７の丸棒３０、およびこれら前面棚板２５と丸棒加工棚板２７の丸棒３０間の空間部２６から形成され、集品容器１３の前端部が空間部２６に落し込まれると、前面棚板２５および丸棒加工棚板２７の丸棒３０により、集品容器１３の取り扱い作業姿勢（容器の傾斜角度）が変更自在に支持される。したがって、初期に集品容器１３に対して商品１２を投入するとき（あるいは容器から商品を取り出すとき）、傾斜角度を大きくすることにより、集品容器１３の上面がよく見えて、投入し易くでき（あるいは取り出しやすくでき）、集品容器１３が商品１２で満杯なほど、傾斜角度を戻すことで、商品１２がこぼれないようにできる。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業者に対して集品容器の搬送手段とピッキング棚（フローラック）が同じ側に配置されているピッキング設備であって、ピッキング作業の効率を改善でき、さらにピッキング棚の段数を増加でき、作業者が担当する物品の種類を増加できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の間口１４を有する複数の棚１３が上下段に配置されたフローラック１２を備え、フローラック１２に沿って、複数の集品容器１０を搬送する直進搬送ライン２１を備え、ピッキング作業を行うピッキング作業者Ｈに対して、フローラック１２と直進搬送ライン２１とを同じ側に配設し、平面的に、直進搬送ライン２１の一部（フローラック１２に沿ったフローラック１２側の一部）と、フローラック１２の各棚１３とを重ねて配置する。 （もっと読む）

【課題】効率よく商品のロットを管理することができるピキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステムは、商品のロット情報を表示するラベルＬＢを作成するラベル発行部３と、ラベルＬＢのロット情報をＲＦＩＤのタグＴＧに書き込む書き込み部６と、集品コンベヤ８において集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧのロット情報を読み込むタグ読み込み部１３を備えている。更に、情報処理部２は、集品箱ＣＸに付与されたオーダー情報と集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧによるロット情報とを関連付けて、データを管理することができる。これによって、商品を所定のオーダー情報が付与された集品箱ＣＸへ投入する際、当該作業に合わせてタグＴＧを集品箱ＣＸへセットするという簡単な作業を行うことによって、オーダー情報に対するロット情報を管理することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】外部からの空気の流入を抑制し、冷却エネルギーを有効活用できる商品収納装置を提供する。
【解決手段】装置本体２と、商品載置棚３とを備えた商品収納装置１において、装置本体の後部壁２２に商品載置棚ごとに設けた商品補充口２５と、該商品補充口を開閉可能な第一扉体５と、後部壁と所定の距離を置いて配設し、上方および下方に収納領域を形成する態様で装置本体の内部を上下に区切る仕切板３０と、仕切板の後端から下方に延在し、下方の収納領域の後面を画成する内部壁６と、内部壁に商品載置棚ごとに設けた内部補充口６１と、該内部補充口を開閉可能な第二扉体７と、下方の収納領域の空気を吸い込み、冷却して該収納領域へ戻す循環手段８と、装置本体の開口に吸込口９１１を有し、後部壁と内部壁との間の領域と該吸込口とを連通する通気路９１と、吸込口から吸い込んだ空気を上方の収納領域に送出する送風手段９３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ピッキングの作業効率を向上させることができる物品取出管理装置を提供する。
【解決手段】物品取出管理装置１００であって、品種ごとの物品の容積を記憶している記憶部１１０と、取り出される予定の物品の品種及び数量が示される取出情報を取得する取得部１２０と、品種ごとの物品の容積から、取出情報で示される品種を容積の大きい順に並び替える並替部１３０と、並び替え結果に従って、容積の大きい品種の物品から順に容積を積算する積算部１４０と、積算後の容積が取出可能容積を超えるか否かを判断する判断部１５０と、当該積算後の容積が取出可能容積を超えていると判断された場合に、積算部１４０が積算した物品を積算部１４０が積算した順に取り出すように、取出物品と取出順序とを決定する取出順序決定部１６０と、取出物品と取出順序とを示す情報を出力する出力部１８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業終了の都度、投入表示器用のバッテリの残量をチェックするといった面倒な作業を不要にし得るピッキング設備を提供する。
【解決手段】ピッキング棚に収納された物品を所定の搬送ラインＢに沿って順次搬送される集品容器10に投入するようにされると共に、集品すべき物品を指示する物品要求情報を表示する投入表示器が各集品容器10に設けられてなるピッキング設備において、搬送ラインＢの所定位置に投入表示器のバッテリに充電を行う充電器82が配置された充電エリアＦＢを設け、所定個数の集品容器10を、予め決められた稼動日間隔でもって、ピッキング作業終了後に、自動的に充電エリアＦＢにて停止させると共に、充電すべき集品容器10であることを、当該集品容器10の投入表示器に表示させるようにしたもの。 （もっと読む）

【課題】簡易小型でポータブルでもあり、机上等にも容易に設置でき、災害時等の緊急対応性にも優れ、且つ医師からの採血指示に応じて種類の異なる採血管を準備することができるようにする。
【解決手段】採血検査の前工程における採血工程での採血管の事前準備作業を行なうものであって、送りベルトを採血管本体の外周側面に当接させてこれに送りを与え、この送りベルトの反対側の採血管本体の外周側面において、側面支持板による点接触で送りベルトに対向して支持し、また送りベルト側の採血管キャップの下端面エッジ部を傾斜支持板で点接触により吊下げ支持し、これらの機構部を容易に脱着可能なモジュール方式にしている。吊下げ支持方式であり、簡易小型でポータブルでもある。またモジュール方式であるので、故障した場合やメンテナンス時の作業が極めて容易である。 （もっと読む）

【課題】検品作業の作業効率の向上を図ることができるピッキング設備を提供する。
【解決手段】ピッキング設備１は、複数の物品保管部３を有する保管手段２を備える。ピッキング設備１は、ピッキング作業者ａが各オーダ情報に基づいて物品保管部３からピッキングした物品をオーダ単位で搬送する搬送手段11を備える。ピッキング設備１は、オーダ単位の物品が対応するオーダ情報の物品データと一致するか否かを検品作業者ｂが検品するための検品用表示手段41と、この検品用表示手段41を制御する制御手段とを備える。検品用表示手段41は、要検品印が付いたオーダ情報に関してのみ、検品用画面を表示する。 （もっと読む）

【課題】ゾーン分岐式ピッキング設備であって、ラベルを必要なゾーンの近傍で発行でき、ピッキング作業の効率を改善できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の物品収納部でゾーンＺを形成し、ゾーンＺに渡って集品容器２５を搬送するピッキングライン３２を備え、ゾーンＺ毎に、このライン３２より集品容器２５を分岐し合流するバイパスライン３３を設け、空の集品容器２５をライン３２へ投入する複数の投入ゾーン４２を設け、投入ゾーン４２毎に、店舗を特定するラベルを発行するラベルプリンタを配置し、店舗毎に、店舗に割り付けた集品容器２５に対して最初にピッキング作業を開始するゾーンを判断し、この判断した開始ゾーンの最も近い上流に位置する前記投入ゾーン４２を選択し、選択した投入ゾーン４２に配置したラベルプリンタにより前記店舗を特定するラベルを発行し、空の集品容器２５に添付してライン３２へ投入する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、現在ピッキング対象の集品容器がどのゾーンを搬送されていても物品の投入指示ができ、作業者の手待ち時間を減らすことができ、ピッキング作業の効率を向上できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の集品容器１０を連続搬送する第１搬送ライン２２および第２搬送ライン２３を備え、各搬送ライン２２，２３にそれぞれ同期して、集品容器１０に割り付けられたナンバーを表示したプレートＰを移動させるプレート搬送部２６，２８を設け、各ゾーンＺの上流端にそれぞれ、各搬送ライン２２，２３のピッキング対象の集品容器１０に対応するプレートＰのナンバーを表示するピッキング表示装置４１を設ける。これにより、ピッキング対象となる集品容器１０が第１搬送ライン２２または第２搬送ライン２３のどこを搬送されていても、ピッキング作業を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】作業用棚の保管能力を極力活用できる物品処理設備を提供すること。
【解決手段】管理制御手段が、物品検出用箇所についての設定距離Ｄを示す設定距離情報及び物品Ｂの補充姿勢での奥行き方向の長さＬを示す物品大きさ別長さ情報を管理し、物品補充処理において、補充対象の棚部分Ｔについて、存否センサＳの検出情報に基づいて満杯状態を検出したときに、設定距離情報及び物品大きさ別長さ情報に基づいて、当該棚部分Ｔに対して補充対象の物品Ｂを追加補充可能か否か判別し、追加補充が可能であると判別した場合は、当該種類の物品Ｂを当該棚部分Ｔの物品補充口Ｇinに補充姿勢で追加補充するべく、物品補充装置の作動を制御する追加補充処理を実行するように構成されている物品処理設備。 （もっと読む）

【課題】本発明は、投入装置を備えたピッキング設備であって、集品の途中で集品容器が満杯となったとき、物品に損傷と落下を防止できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】容積センサ５３により集品容器１５内の物品の容積を検出し、検出した容積により、集品容器１５が物品で満杯かどうかを判断し、満杯と判断すると、容積センサ５３の下流のゾーン１２の自動投入装置３１により、この集品容器１５への物品の投入が予定されているかどうかを判断し、予定されていると、自動投入装置３１による物品の投入を中止する構成とする。これにより、自動投入装置３１からの物品の自動投入動作により、自動投入装置３１が満杯の物品に接触して物品に損傷が発生し、物品が集品容器１５の外方へ落下してしまう恐れが解消される。 （もっと読む）

【課題】各ゾーンの作業者が仕分け処理可能な仕分け容器の個数を増やすことにより、設備の仕分け処理能力を向上でき、仕分け作業の効率を改善できる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の仕分け容器２１を連続搬送できる第１仕分けライン４１Ａおよび第２仕分けライン４１Ｂを備え、各仕分けライン４１Ａ，４１Ｂ上に設けられた、仕分け容器２１の搬送に対応して移動する移動表示器５１により、ゾーンＺの最下流を搬送されているピッキング対象の仕分け容器２１から順に、物品２２の仕分け作業が指示される。この構成によれば、ゾーンＺ内に搬送される仕分け容器２１の数が増加することにより、作業者Ｈが処理可能な仕分け容器２１の数を増すことができ、よって設備の仕分け処理能力を向上でき、仕分け作業の効率を改善できる。 （もっと読む）

【課題】作業効率の良いマルチオーダ式ピッキングシステムを提供する。
【解決手段】本ピッキングシステムは、集品箱を搬送する集品コンベヤと、集品コンベヤに沿って設定された複数のゾーンのそれぞれに配置された保管棚と、各ゾーンに設けられたオーダ表示器と、タクト毎に、１ゾーンに入る１個以上の集品箱を一群として集品コンベヤに供給する集品箱供給手段と、システム全体を制御する制御手段とを備え、この制御手段が、入力されたオーダデータに基づいてゾーンのそれぞれにおけるピッキング回数を認識し、該ピッキング回数に基づいて、タクト毎に、１ゾーンに入る集品箱の個数を定め、その数の集品箱を集品箱供給手段から集品コンベヤに送り出すように構成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、集品ラインの各列を独立してタクト送りでき、１つの集品容器の仕分け作業の遅れの影響を少なくでき、さらに各列の集品容器に同時に物品の仕分けができる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】集品容器１６の搬送経路を、それぞれ独立して集品容器１６をタクト送り可能な３つの集品ライン１７から構成し、タクト送りによる各集品ライン１７の各集品容器１６の停止位置にそれぞれ、停止位置の集品容器１６への仕分けを表示するコンベヤ投入表示器４８を設け、各ゾーンＺ毎に、各店舗からの物品の注文データに基づいて、フローラック２１の間口３２の間口表示器３７により各集品ライン１７の集品容器１６に仕分ける物品の情報を表示し、物品を仕分ける各集品ライン１７の集品容器１６を各集品ライン１７のコンベヤ投入表示器４８により同時に表示する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ラック設備の棚板の高さを簡単容易に変更できるようにする。
【解決手段】棚板支持枠８ａ，８ｂに対し高さ変更自在に支持される棚板７ｂ〜７ｎを備えたラック設備であって、当該棚板７ｂ〜７ｎには、前記棚板支持枠８ａ，８ｂ側に高さ方向適当間隔おきに設けられた被係止部（被係止孔１８）に対して係脱自在な係止部材１６ａ〜１７ｂが左右両側辺に設けられると共に、この係止部材１６ａ〜１７ｂを係脱運動させるための操作手段２２が設けられた構成。 （もっと読む）