【課題】 手荷物の預託手続を自動的に行うことができ、利用者は、手荷物預かりカウンタに立ち寄ることなく、搭乗口に向かうことができる荷物管理システムを提供する。
【解決手段】 制御部１６により、航空券読み取り部１２により読み取った搭乗券の搭乗情報を通信制御部１９を介して搭乗管理システム２０に送信し、搭乗管理システム２０の搭乗予約情報と搭乗情報との照合が完了した後、制御部１６により、搭乗情報および荷物情報が記録された荷物用ＲＦＩＤタグ１４を発券部１５により発券し、利用者が荷物に荷物用ＲＦＩＤタグ１４を貼り付けた後、制御部１６により、タグ通信部により荷物管理サーバ２４に搭乗情報および荷物情報を送信し、荷物管理サーバ２４により、搭乗管理システム２０の搭乗予約情報と荷物情報とを関連づけておく。 （もっと読む）

【課題】本発明は、同期台車の荷台部を待機位置と使用位置間で移動させるためのアクチュエータを不要にすることを目的とする。
【解決手段】本発明に係る同期台車は、コンベヤの力で同期台車本体部２２が前進する際に、その同期台車本体部２２の前進により回転する転動車輪２５と、同期台車本体部２２に設けられ、転動車輪２５の回転力を駆動源として荷台部３０を待機位置から使用位置まで移動させる移動機構５０と、転動車輪２５の回転力を移動機構５０に伝達し、あるいは回転力の伝達を解除できるクラッチ機構６０と、荷台部３０が待機位置から使用位置まで移動する際に、荷台部３０の戻り方向の移動エネルギーを蓄え、クラッチ機構６０が回転力の伝達を解除しているときに、戻り方向の移動エネルギーによって荷台部を待機位置まで戻すことが可能な戻し機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数の部品のうち作業者が迅速に目的の部品を取り出すことを可能にする。
【解決手段】複数種類の部品のうち必要な部品の取り出しを行う作業者が所持する携帯端末１２と各携帯端末１２と通信を行う中央制御装置１１とを備える部品管理システムであって、携帯端末１２は、部品ごとに設けられる当該部品を識別する識別コードを複数個が視野内に収まるように光学的に撮影を行う撮影部２３と、撮影部２３が撮影した画像に含まれる識別コードを認識して、認識した識別コードに対応する部品を特定するコード認識部２４と、中央制御装置１１から送信された携帯端末１２ごとに各部品の要否を設定している個別部品情報とコード認識部２４により特定された部品の情報とに基づいて、画像に含まれる識別コードが示す部品の要否を識別可能に表示する表示部２８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】容易に取り付け可能であって、かつ確実な導通状態を維持できる表示器を提供すること。
【解決手段】前面側筐体と背面側筐体とからなる表示器本体を備え、前記前面側筐体と背面側筐体には、前面側筐体と背面側筐体とが開いた状態でその左右一方端同士を係合可能とし、かつ前記係合を維持したまま閉じた状態となる方向へ互いに回動可能となる係合手段が設けられると共に、前記閉じた状態において、前面側筐体と背面側筐体とをその他方端側で固定する固定手段が設けられ、前記閉じた状態において、表示器に信号伝送と電力供給を行う導電ケーブルと導通するようにした。 （もっと読む）

【課題】
坂道軌道の途中で搬送台車に異常が生じた際に、天井走行車を退避させることにより、後続の天井走行車が渋滞しないようにすると共に、退避させた天井走行車が他の天井走行車と干渉しないようにする。
【構成】
天井スペースに設けられた軌道に沿って天井走行車が走行する。軌道として、高低を変えて少なくとも２個所に設けれられている水平軌道と、水平軌道間を接続する坂道軌道と、坂道軌道から分岐して天井走行車を退避させると共に、退避中の天井走行車が坂道軌道へ誤進入することを防止するように構成された退避軌道、とを備えている。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上を図ることができるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステム１は、物品を保管する保管棚手段11，12，15を備える。ピッキングシステム１は、１次ピッキング作業者Ａがピッキングした物品を収納するカート９と、このカート９をセットする対をなすゲート８とを備える。各ゲート８には、２次ピッキング作業者Ｂに対してピック指示を出す指示手段を設ける。両ゲート８は、２次ピッキング作業者Ｂの作業スペース40を介して互いに離間対向している。２次ピッキング作業者Ｂの作業スペース40の中央部前方には表示手段50を配設する。 （もっと読む）

【課題】地震等によって物品収納棚が振動して、棚板上に載置されている物品の位置が物品収納位置からずれた場合にも、作業者が煩雑な作業を行うことなく、物品の位置を、物品が載置されるべき適正載置位置に迅速に修正することが可能な物品保管設備を提供する。
【解決手段】物品収納部に、物品が載置されるべき適正載置位置が設定され、制御手段が、物品位置修正モードが指令されると、物品Ｂを移載装置３０にて掬い取って自己に移載し且つ自己に移載した当該物品Ｂを適正載置位置に卸すべくスタッカークレーン１０の作動を制御する物品位置修正処理を、物品収納棚５０に収納されている全ての物品Ｂに対して実行するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上を図ることができるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステム１は、両第１保管棚手段11間に位置する第１通路13と、両第２保管棚手段12間に位置する第２通路14とを備える。ピッキングシステム１は、１次ピッキング作業者Ａがピッキングした物品を収納するカート９と、このカート９をセットするゲート８とを備える。ゲート８には、２次ピッキング作業者Ｂに対してピック指示を出す指示手段を設ける。一の作業日には、第１通路13で１次ピッキング作業者Ａがピッキング作業をすると同時に第２通路14で棚入れ作業者が棚入れ作業をする。他の作業日には、第２通路14で１次ピッキング作業者Ａがピッキング作業をすると同時に第１通路13で棚入れ作業者が棚入れ作業をする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ピッキングした物品を投入する集品容器の誤認を解消でき、さらに集品容器に、物品投入対象の集品容器であることを表示するランプを取り付けたとき、その給電をバッテリとした場合に発生する課題を解決できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ユーザー毎に物品の集品される各集品容器１０に、バッテリにより給電され、ピッキング棚の間口より取り出した物品の投入対象の集品容器であることをランプにより表示する投入表示器を設け、各集品容器１０に、前記バッテリの残量が、物品の集品の作業中に前記表示を維持できるバッテリ残量以上であることを条件して、オーダー・ナンバーを割り付け、この割り付けたオーダー・ナンバーに応じて、バッテリより給電されて、投入表示器により物品投入対象の集品容器であることを表示する。 （もっと読む）

【課題】搬送ラインでの各集品容器の位置を搬送手段に投入されてから常に追跡するトラッキングを不要にでき、集品容器が他の投入ゾーンの影響を受けずに投入ゾーン間を移動し易いピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】集品容器１０毎にピッキングゾーンＰより取出した物品を投入する集品容器である表示をする投入表示器２６を設け、各投入表示器２６にユーザーのオーダーに応じたオーダー・ナンバーを記憶するＲＦＩＤを設け、各投入ゾーンＺに上記オーダー・ナンバーを読み取るＲＦＩＤリーダ４２Ａを設け、各投入ゾーンＺでＲＦＩＤリーダ４２Ａが検出したオーダー・ナンバーを記憶して各投入ゾーンＺに搬入される集品容器１０の位置を特定し、搬送手段を集品容器１０毎に蓄積・移動可能で集品容器１０がぶつからずに集積可能なコンベヤとし、投入ゾーンＺ毎に下流側に詰めて複数の集品容器１０を蓄積・移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、作業者の能力に差・バラツキがあっても、全体の作業効率を維持、あるいは向上でき、またゾーンを変更するとき、間口表示器と集品容器との対応を明確として作業者の混乱を解消できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】各ゾーンＺを形成する間口１６（間口表示器１９）の割り付けを変え、各ゾーンＺにおける物品投入対象の集品容器１０の数を変えることにより、ゾーンＺの大きさを変更する。これにより、作業能力が劣る作業者（新人）が配置されたゾーンＺの間口１６の数と、物品投入対象の集品容器１０の数を減らすことが可能となり、この新人が配置されたゾーンＺから集品容器１０が停滞することなく流れることにより、ピッキング効率の維持、あるいは向上を期待でき、また各ゾーンＺにおける、ピッキング作業をする物品の数を平準化することが可能となり、各作業者のピッキング負荷を平準化できる。 （もっと読む）

【課題】図書の取り出しがより容易になるとともに、コンテナへの図書の収納がより容易となる図書保管管理システムを提供すること。
【解決手段】書庫とステーションとの間でコンテナを搬送する搬送部と、ステーションにおいて、搬送部で搬送されたコンテナ６を搭載する台部４０とを有し、台部４０は、コンテナ６を搭載する載置面と、コンテナ６が搭載される載置面を水平方向に回転させる回転手段１９と、載置面上のコンテナ６の載置位置を移動させる位置移動手段５１と、を備え、位置移動手段５１は、ステーションの出納口に対してコンテナ６がより近接するように、載置面上のコンテナ６の載置位置を移動させる。 （もっと読む）

【課題】取り出し（ピッキング）作業をするため、或は、投入（仕分け）作業をするために、各間口の取扱作業の指示を強く認識させ、できるだけ作業の誤りを低減することができ、取扱作業の信頼性を向上すること。
【解決手段】複数の間口２からそれぞれ各物品をピッキングするため、或は、複数の間口に各物品を仕分けするための物品取扱装置であって、各間口２には、間口正面に向けて間口周囲に沿ってチューブライト７Ａが配置され、各間口２のチューブライト７Ａを選択的に発光することで物品取扱い作業を指示する物品取扱装置。 （もっと読む）

【課題】各搬送車に対する搬送要求の割り当てを効率よく行うことのできる搬送車システムを提供すること。
【解決手段】複数のステーション１２０に沿って設けられた一方通行の経路１０５と、複数の台車１４０と、コントローラ１１０とを備える搬送車システムであって、コントローラ１１０は、数の搬送要求を複数の台車１４０に通知する要求通知部１１２を有し、複数の台車１４０のそれぞれは、複数の搬送要求を受信する要求取得部１４２と、先行搬送車から、複数の搬送要求のうちの、先行搬送車が実行を予定する搬送要求を示す先行車情報を受信する受信部１４４と、先行車情報を参照することで特定される、複数の搬送要求のうちの当該搬送車が実行可能な１以上の搬送要求の中から、当該搬送車が実行する搬送要求である実行要求を決定する決定部１４６と、実行要求を示す情報を、後続搬送車に送信する送信部１４８とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、扉部材への接触による作業者の怪我を確実に防止し、物品の投入あるいは取り出し作業を効率的に行うことができ、さらに作業者が集品容器をいつ、どこへ設置し、あるいはどれを搬出するのか認識できる仕分け扉装置を提供することを目的としたものである。
【解決手段】各仕分け先が割り付けられた集品容器１３がそれぞれ収容される複数の間口１４が設けられた仕分け棚１１を備え、各間口１４にはそれぞれ、集品容器１３への物品の投入を物理的に阻止する開閉扉４３と集品容器１３への物品の投入を指示するランプ５２ａを有するシャッター付き表示器４１が設けられ、全ての間口１４の開閉扉４３を開状態（扉部材が間口の作業者側と反対方向へ開く）とし、且つ集品容器１３を設置する間口１４のランプ５２ａを点灯することにより、ランプ５２ａが点灯した間口１４への集品容器１３の設置を指令する。 （もっと読む）

【課題】全体として物品を移載する効率の向上を図るため、各作業領域間の作業能力のバラつきを把握できるようにする。
【解決手段】ゾーンＺにおいて処理が完了した作業量を演算して、ゾーンＺにおける作業設定時間を演算し、間口表示器による指示が開始されてから投入完了スイッチにより投入作業が完了したことが通知されるまでの時間を投入完了スイッチの通知動作について累積した時間である累積処理時間を演算し、作業量を累積処理時間で除算した値である処理率２７から、作業量を作業設定時間で除算した値である稼働率２６を減算した値である余裕率２８を演算する。 （もっと読む）

【課題】物品の取り出し後、物品が投入される前に投入終了のスイッチが操作されても、作業者が投入作業対象の集品箱を見失うことを防止でき、また作業者が既に投入作業の完了した集品箱について再確認を行うことができるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】自ゾーンＺの作業者Ｈによりテープスイッチ２３が操作されると、直前の対象であった集品容器１０に取り付けられた投入表示器２６によって、投入対象表示（赤色または緑色にランプ点灯）とは異なる投入確認表示（白色にランプ点灯）を行うことにより、作業者Ｈが対象の集品容器１０を見失わないようにし、物品１０の投入間違いが発生する恐れを回避し、さらに、作業者Ｈが既に投入作業の完了した集品容器１０について再確認可能とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、読み取り装置によるバーコード等の符号の読み取り失敗を検出でき、読み取り失敗の場合においてもピッキング作業を実行できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】上流ゾーンＲＦＩＤリーダ４２Ａによるオーダー・ナンバーの読み出しが良好なとき、オーダー・ナンバーによって上流ゾーンＺを移動している集品容器１０の順は特定されており、自ゾーンＺにおいて、オーダー・ナンバーの読み出しが失敗すると、上流ゾーンＺにおいて特定された集品容器１０が出現しないことから、読み出し失敗と判定できる。この読み出し失敗の判定の際に、上流ゾーンＲＦＩＤリーダ４２Ａによる読み出したオーダー・ナンバーに基づいて、集品容器１０を特定し、物品１１のピッキング作業を実行する。 （もっと読む）

【課題】作業者がピッキング作業を担当するゾーンにおいて、容易に、且つ全体の作業に影響を与えることなく、検品作業を実行できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ソーンの作業者により投入表示器２６のファンクションスイッチ３２Ａが操作されると、操作したゾーンにおいて、投入表示器２６が設けられた集品容器内に、集品されているはずの（予定の）物品の情報、すなわち「点数」と「アイテム数」が、ディジタル表示器３２に表示される構成とする。この構成により、各ゾーンの作業者は、集品容器ヘの物品を投入した後の検品を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】
作業者が、ピッキングした物品を何処に置くかを意識せずに、ピッキングできるようにする。
【構成】
ピッキングシステムのコントローラは、１つの配送先のためにピッキングする物品を１〜複数のグループに区分けすると共に、グループ単位でピッキングに関する指示を作業者に対して表示する。棚からピッキングした物品を収容するための容器を、上流側から下流側へ搬送すると共に、搬送された容器を１グループ分並べて載置するピッキングコンベヤと、ピッキングコンベヤから容器を搬入自在で、かつ下流側に容器を蓄積する投入コンベヤとが設けられている。１グループ分のピッキングが完了する毎に、ピッキングが完了したグループの容器をピッキングコンベヤから投入コンベヤへ移すと共に、ピッキングコンベヤ上に次のグループの容器を載置し、作業者に対し次のグループのピッキングに関する指示を表示して、次のグループのピッキングを開始する。 （もっと読む）