【課題】生産農場から台車で納入された鶏卵を情報と共に受け入れて冷蔵保管する貯卵庫のスペースを削減すると共に割卵に必要な鶏卵を貯卵の搬入・搬出のための搬送用のフォークリフトをなくしたトレイ積み鶏卵の受け入れ保管方法及びその装置を提供する。
【解決手段】生産農場で生産された鶏卵はエッグトレイを６段に重ねて農場の台車で納入される。台車からラックアウトによりエッグトレイの重ねた状態で、生産農場や採卵日などの情報が管理され、自動ラック用に開発された約１ｍ角のトレイに積載し冷蔵の自動ラックによる貯卵することにより、貯卵庫のスペースは従来の５０％に削減され、搬送用のフォークリフトもなくすことが出来る。 （もっと読む）

【課題】地震の揺れやスタッカークレーンの走行等により物品収納棚が揺動又は震動した場合にも、物品における荷が荷崩れを起こすことを抑制できる自動倉庫設備を提供する。
【解決手段】制御手段が、物品収納棚２における設定高さＴより低い位置に位置する収納部を下方側収納部２Ｓｄとして管理するように構成され、かつ、物品における荷の荷姿についての荷姿情報に基づいて入庫対象の物品が設定荷姿条件を満たすか否かを判定する荷姿条件判定処理を実行し、入庫対象の物品が設定荷姿条件を満たさない場合は、収納部選択処理において、選択対象の収納部を下方側収納部２Ｓｄに制限した制限選択条件に基づいて、当該物品を収納する収納部２ｓを選択するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 近傍に存在するバーコードからＩＤ情報を読取った際に、読取ったＩＤ情報と位置情報を関連付けて記憶できるバーコードリーダ一体型の照明装置を提供する。
【解決手段】 本装置１の照明部１１が照らしたエリアに存在するバーコードをバーコードリーダ部１２が読取ると、制御部１０は、読取ったＩＤ情報を、場所および日時と対応付けて読取ＩＤ記憶部１３に記憶し、記憶したＩＤと登録ＩＤ記憶部に記憶しているデータを比較し、一致／不一致に応じて表示部１７、ブザー１８による表示内容を制御する。また、キー操作部１６からの特定操作に応じて、制御部１０は、通信制御部１５を介して読取ったＩＤ情報ＩＤ情報管理装置４へ送信する。 （もっと読む）

【課題】本発明に関するある態様と両立する方法、システム、および製造品によって、在庫の品目に取り付けられたRFIDタグから品目情報が収集され、収集された品目情報が、様々な在庫管理プロセスを実行するのに使用される。
【解決手段】一態様で、在庫管理プロセスに、在庫の品目の枯渇、在庫の品目の設計の変更、1つまたは複数の品目の欠陥、誤配置された品目、時間の短い期間内の異常な数の品目の移動(すなわち減耗)、および環境に含まれる1つまたは複数の構成要素の誤動作の少なくとも1つに関連する1つまたは複数のイベントの判定、報告、および/またはそれに関する訂正処置の提供を含めることができる。 （もっと読む）

【課題】従来の物品管理庫では、管理している薬品の使用量や残存量等までは管理することができなかった。
【解決手段】この発明の物品管理装置１０は、物品を収納するための収納庫３１（引き出し１２）と、収納庫３１への物品の収納または取り出しに関連付けて、収納または取り出しにかかる物品の重量を計量するための計量装置（電子秤）１４と、計量装置１４の計量結果を、計量した物品の識別情報と対応付けて記憶する記憶装置３５とを有している。
【効果】物品が薬品の場合等には、監督行政機関に対して、定期的に薬品の使用量を報告しなければならないが、記憶装置に記憶された内容をプリントすることにより、薬品の使用量を適切に報告することができる。 （もっと読む）

【課題】薄板製造設備の操業を行うに際して、オペレータの経験度合いに左右されることなく、コイルヤードでの確実な在庫管理を行うと共に、コイルヤードのコイル数に応じて、下流側設備や上流側設備の適切な操業条件を設定可能とする。
【解決手段】本発明は、処理対象材を処理する上流側設備２とこの上流側設備２で処理された処理対象材に対して後処理を行う下流側設備４と上流側設備２と下流側設備４との間に設けられた一時保管ヤード３とを有する製造設備１に設けられ、且つ製造設備１における設定条件の人的な変更作業を支援する操業支援システム１０であって、操業支援システム１０は、オペレータＭが確認可能な表示器１１を有し、表示器１１は、一時保管ヤード３における処理対象材の数の推移情報を表示するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】現品確認を行うための物品リストおよび物品ラベルの作成の手間を軽減できる印刷装置および印刷装置の物品リスト生成方法を提供する。
【解決手段】物品名を含む物品情報を入力する物品情報入力部２ａと、物品情報に基づいて、物品ラベルを印刷する物品ラベル印刷部１４ａと、物品ラベルの印刷に伴い、物品情報の一覧である物品リストを生成する物品リスト生成部１８ａと、生成した物品リストを記憶する物品リスト記憶部１３ａと、を備え、物品リスト生成部１８ａは、物品ラベルの印刷ごとに、当該物品ラベルの物品情報を物品リストに追加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】在庫量を推計するに際し、標準使用量、標準廃棄量、標準再利用量（各種パラメータ）等に基づく在庫量推計値を補正し、より正確な在庫量の推測値を算出しうる在庫管理装置等を提供する。
【解決手段】本発明における在庫管理装置は、生産物の液体原材料の貯蔵庫残量を推計する在庫管理装置であって、現在の生産環境情報に基づき、該現在の生産環境情報に対応する補正係数を第１の推計使用量に乗算し第２の推計使用量を算出し、該現在の環境情報に対応する補正係数を第１の推計廃棄量に乗算し第２の推計廃棄量を算出し、該現在の環境情報に対応する補正係数を第１の推計再利用量に乗算し第２の推計再利用量を算出する第１補正手段と、液体原材料の貯蔵庫残量を更新する第１更新手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、コンテナ内に収容されている全ての図書に付された無線タグに対して正確で安定的な通信を行なうことを可能とし、自動入出庫システムにおける図書の管理に使用して好適する図書保管管理装置を提供することを目的としている。
【解決手段】この発明に係る図書保管管理装置は、それぞれが無線タグ（３５）の付された複数の図書（１３）を収容する複数のコンテナ（１２）と、複数のコンテナ（１２）を収容する書庫（１１）と、書庫（１１）とコンテナ（１２）に図書（１３）を入出庫するためのステーション（２３，２５，２６）との間でコンテナ（１２）を搬送する搬送手段（５９）と、搬送手段（５９）の搬送経路上に設けられ、アンテナ（７６ａ）をコンテナ（１２）の底面と直接対向させて、コンテナ（１２）内の図書（１３）に付された無線タグ（３５）と通信を行なう通信手段（４５）とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気製品を介して管理又は処理される対象物の管理又は処理を効率的に行えるようにするネットワークシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の実施例によるネットワークシステム（１）には、対象物を管理又は処理するために作動される電気製品（１０）と、対象物に関する情報を含む認識対象に記載された情報を認識するために作動される認識装置（１６０）と、認識装置で認識された情報を記憶し、対象物の管理又は処理が行われるようにする記憶装置（４０、１４０、２４０）と、認識装置で認識された情報を設定情報に変換するために作動される設定部と、設定部で変換された設定情報を表示するためのディスプレイ部（２０、１２０）と、が含まれる。 （もっと読む）

【課題】１日のうちで生産品の余剰在庫を極力無くし、適切な在庫管理を行うことができる在庫管理方法を提供する。
【解決手段】自工程情報取得ステップＳ１及び出荷台数補正ステップＳ３にて取得した情報に基づいて、当該日の生産品の在庫推移をシュミレーションして、その結果に基づいて、生産品の当該日稼動開始時点における必要な在庫数を決定する。 （もっと読む）

【課題】在庫管理を容易に行うことができるとともに、在庫商品をリアルタイムに管理する。
【解決手段】商品の入庫、出庫、及び移動時に、該商品に割り当てられた識別情報を検出して送信する検出部１０と、検出部１０から受信した前記識別情報と前記商品に関する商品関連情報とを関連付けた情報に基づいて前記商品を管理する在庫管理サーバ２０とを有することを特徴とする在庫管理システム１。 （もっと読む）

【課題】 材料の出庫計画の作成作業及び材料の出庫作業をより効率良く実施することができる在庫管理システムを提供する。
【解決手段】 在庫管理システム１００を、計量装置１０３と、メモリ素子１０４と、記録装置１０５と、読み取り装置１０６と、情報処理部１０９と、所要量展開処理部１１０とを備える構成とする。計量装置１０３は、作業現場に配置された容器１０２の内部に含まれる材料の重量を測定する。そして、所要量展開処理部１１０は、製造に必要な材料の所要量を算出し、該算出した材料の所要量から材料の重量を減算して材料の出庫予定量を算出する。 （もっと読む）

【課題】効率よく商品のロットを管理することができるピキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステムは、商品のロット情報を表示するラベルＬＢを作成するラベル発行部３と、ラベルＬＢのロット情報をＲＦＩＤのタグＴＧに書き込む書き込み部６と、集品コンベヤ８において集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧのロット情報を読み込むタグ読み込み部１３を備えている。更に、情報処理部２は、集品箱ＣＸに付与されたオーダー情報と集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧによるロット情報とを関連付けて、データを管理することができる。これによって、商品を所定のオーダー情報が付与された集品箱ＣＸへ投入する際、当該作業に合わせてタグＴＧを集品箱ＣＸへセットするという簡単な作業を行うことによって、オーダー情報に対するロット情報を管理することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインに部品が収納されたリールを効率的にセットすることができるリール部品供給方法およびリール部品供給システムを提供すること。
【解決手段】生産ライン１１で部品切れとなるリール１０を使用順となるように搬送用ケース２０内に順番に収納し、搬送用ケース２０内からリール１０を収納順に取出すようにしている。よって、生産ライン１１に部品が収納されたリール１０をセットする際に、一括払出された多数のリール１０の中から該当するリール１０を探す必要はなく、作業効率の大幅な向上を図ることができる。さらに、部品の使用期限が近いリール１０から順に搬送用ケース２０内に収納するようにしている。よって、使用期限切れとなった部品が生産ライン１１において使用されることを防止することができ、生産不良率を下げることができる。 （もっと読む）

【課題】扉を開閉する際の認証管理および物品の管理を簡易な構成で行なうことが可能な物品収納装置、制御方法および制御プログラムを提供する。
【解決手段】物品収納装置１０１は、扉１７を有する筐体１と、筐体１に収納された物品および筐体１外の物品の両方と無線通信を行なうことが可能であり、無線通信によって物品の識別情報を取得するための識別情報取得部２と、識別情報取得部２によって取得された識別情報に基づいて、扉１７の鍵の開閉を制御するための鍵制御部６と、識別情報取得部２によって取得された識別情報に基づいて、識別情報を有する１または複数の物品を管理するための物品管理部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】製品鋼板等の物品を倉庫内や工場内等で保管する際の管理を正確に行うことができる物品管理方法を提供する。
【解決手段】製品鋼板１１毎に少なくとも当該製品鋼板１１の重量を含む情報を記録したＲＦＩＤタグ１２を添付するとともに、クレーン１０にＲＦＩＤリーダー２４を設置しておき、搬送指示に基づいて、製品鋼板１１Ａをクレーン１０で置場に搬送したり、置場から搬送したりする際に、当該製品鋼板１１Ａに添付されているＲＦＩＤタグ１２に記録された製品鋼板１１Ａの情報をＲＦＩＤリーダー２４で読み取ることによって、当該製品鋼板１１Ａの搬送を認識する場合に、クレーン１０に設置しておいた秤量機２５による搬送製品鋼板１１Ａの重量測定結果とＲＦＩＤリーダー２４で読み取った搬送製品鋼板１１Ａの重量情報とを照合することによって、搬送指示の整合性の確認を行う。 （もっと読む）

【課題】ＩＣカードの発注から製造までの各処理でＩＣチップの認定期限を用いることで、ＩＣカードの在庫切れや、ＩＣチップの認定期限切れを発生させることになくＩＣカードの在庫管理を行うことのできるＩＣカード用在庫管理システム、ＩＣカード用在庫管理方法及びＩＣカード用在庫管理プログラムを提供する。
【解決手段】認定期限情報通知部５４は、認定期限情報登録部４３によってカードイシュアＩ−１〜Ｉ−ｎで入力された認定期限情報を在庫情報記憶部４４−１〜４４−ｎに登録する時、在庫情報登録部４２によってＩＣカードの在庫情報を登録する時等に、認定期限に到達する前の一定期間である対象のＩＣカードの少なくともカードイシュア、種別、枚数、及び認定期限を通知する。これにより、カードベンダＶ−１〜Ｖ−ｎは、チップの認定期限が近付いていることを把握することができる。 （もっと読む）

【課題】 複数顧客が共有で利用する倉庫において、ピッキング作業によるＣＯ₂排出量を、高い精度で顧客ごとに管理することが可能な二酸化炭素排出量管理システムおよび二酸化炭素排出量管理方法を提供する。
【解決手段】 複数エリアにそれぞれ保管された商品のピッキング作業を行うフォークリフトＰから排出されるＣＯ₂排出量を所定時間間隔で取得する排出量取得部１４２と、ピッキング作業におけるエリアごとのピッキング作業開始時刻およびピッキング作業完了時刻を、作業時間情報として取得する作業時間情報取得部１４３と、取得された所定時間間隔ごとのＣＯ₂排出量と作業時間情報とから、ピッキング作業によるエリアごとのＣＯ₂排出量を算出する中央管理装置のエリア別排出量算出部２３１とを備える。 （もっと読む）