【課題】物品倉庫等の物品収集場において目的の物品を集荷する手間を削減する。
【解決手段】撮像部（１０１）により撮像された撮像画像中において物品収集場に収集されている物品を特定するためのＱＲコード（登録商標）等の物品特定情報を検出する。物品特定情報が検出された場合には、物品特定情報の撮像画像中における位置から物品収集場内における物品の位置を決定し、検出された物品特定情報と、決定された物品の位置を示す位置情報とを関連付けた物品情報を保持しておく。物品情報を参照して、集荷対象物品の物品特定情報に対応する集荷対象物品の位置情報を取得する。そして、取得した位置情報に基づいて、レーザ出力部（１０８）から集荷対象物品の位置に対してレーザを照射することにより集荷作業者に集荷対象物品を認識せしめるように提示する。 （もっと読む）

【課題】ストッカの搬送の高効率化およびストッカの省スペース化を実現することができるストッカを提供する。
【解決手段】ストッカＳＴは、複数の保管物ＣＡを保管するための保管スペースＳＳに複数の保管物ＣＡを入出庫口ＧＡから入出庫するためのストッカＳＴであって、保管スペースＳＳ内に配置されたストッカクレーンハンド部ＳＨと、ストッカクレーンハンド部ＳＨを移動させるためのストッカクレーンＳＣとを備えている。ストッカクレーンハンド部ＳＨは、ストッカクレーンＳＣに支持されたアーム部ＡＲと、アーム部ＡＲに支持された２つのハンド部ＨＡと、２つのハンド部ＨＡのいずれかに配置されたバッファ部ＢＵとを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上を図ることができるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステム１は、物品を保管する保管棚手段11，12，15を備える。ピッキングシステム１は、１次ピッキング作業者Ａがピッキングした物品を収納するカート９と、このカート９をセットする対をなすゲート８とを備える。各ゲート８には、２次ピッキング作業者Ｂに対してピック指示を出す指示手段を設ける。両ゲート８は、２次ピッキング作業者Ｂの作業スペース40を介して互いに離間対向している。２次ピッキング作業者Ｂの作業スペース40の中央部前方には表示手段50を配設する。 （もっと読む）

【課題】搬送誤りを低減し、搬送作業の効率向上を図る。
【解決手段】管理コンピュータ３は、物品２に貼付された物品ラベル２１から取得した物品搬送先の情報と、物品収納所９に貼付されたロケーションラベル９１から取得した物品収納所９の識別情報とを比較して、搬送誤りを検出し、作業者７および物品ラベル２１の形状、色、貼付位置（視覚パターン）ごとの作業ミス率を算出し、一方で、作業者７が物品ラベル２１に記載された搬送先を視認する動作を、撮像装置４で撮像し、その撮像動画像から、その動作時間の中で作業者７が物品ラベル２１を注視する時間の比である注視率を、作業者７および視覚パターンごとに算出する。そして、毎日、作業者７ごとに定められている視覚パターンに対する作業ミス率および注視率を監視し、その作業ミス率および注視率が既定の正常範囲から外れたとき、その作業者７に対し定められている視覚パターンを変更する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ピッキングした物品を投入する集品容器の誤認を解消でき、さらに集品容器に、物品投入対象の集品容器であることを表示するランプを取り付けたとき、その給電をバッテリとした場合に発生する課題を解決できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ユーザー毎に物品の集品される各集品容器１０に、バッテリにより給電され、ピッキング棚の間口より取り出した物品の投入対象の集品容器であることをランプにより表示する投入表示器を設け、各集品容器１０に、前記バッテリの残量が、物品の集品の作業中に前記表示を維持できるバッテリ残量以上であることを条件して、オーダー・ナンバーを割り付け、この割り付けたオーダー・ナンバーに応じて、バッテリより給電されて、投入表示器により物品投入対象の集品容器であることを表示する。 （もっと読む）

【課題】バッテリセルのグレード分けの結果を有効利用すると共に、組電池の性能を最大限に確保可能な、組電池のセル組み合わせシステムを提供する。
【解決手段】自動倉庫の収容棚３に収容されたエージングボックス（荷Ｍ）は、その内部のバッテリセルのエージング処理を自動で行い、上位制御部９は、前記エージング処理で得られるバッテリ特性データを記録し、このバッテリ特性データに基づいて前記バッテリセルをグレード分けすると共に、同一グレードのバッテリセルが何処に収容されるかをデータベース化し、電池組み立て装置２１は、前記自動倉庫から搬送された一つ又は複数のエージングボックスから同一グレードの複数のバッテリセルを取り出し、これら各バッテリセルを用いて所定グレードの組電池２２ａ〜２２ｄを組み立てる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、作業者の能力に差・バラツキがあっても、全体の作業効率を維持、あるいは向上でき、またゾーンを変更するとき、間口表示器と集品容器との対応を明確として作業者の混乱を解消できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】各ゾーンＺを形成する間口１６（間口表示器１９）の割り付けを変え、各ゾーンＺにおける物品投入対象の集品容器１０の数を変えることにより、ゾーンＺの大きさを変更する。これにより、作業能力が劣る作業者（新人）が配置されたゾーンＺの間口１６の数と、物品投入対象の集品容器１０の数を減らすことが可能となり、この新人が配置されたゾーンＺから集品容器１０が停滞することなく流れることにより、ピッキング効率の維持、あるいは向上を期待でき、また各ゾーンＺにおける、ピッキング作業をする物品の数を平準化することが可能となり、各作業者のピッキング負荷を平準化できる。 （もっと読む）

【課題】取り出し（ピッキング）作業をするため、或は、投入（仕分け）作業をするために、各間口の取扱作業の指示を強く認識させ、できるだけ作業の誤りを低減することができ、取扱作業の信頼性を向上すること。
【解決手段】複数の間口２からそれぞれ各物品をピッキングするため、或は、複数の間口に各物品を仕分けするための物品取扱装置であって、各間口２には、間口正面に向けて間口周囲に沿ってチューブライト７Ａが配置され、各間口２のチューブライト７Ａを選択的に発光することで物品取扱い作業を指示する物品取扱装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自分のゾーンに加えて隣接する上流の作業ゾーンにおいてピッキング作業が無いとき、さらに上流で搬送されている集品容器に対するピッキング作業を実現し、作業効率をさらに改善できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】自ゾーンＺでも上流ゾーンＺでもピッキング作業が無いとき、上流ゾーンＺよりさらに上流で搬送されていると特定された集品容器１０の中からピッキング作業が必要な集品容器１０を求め、この集品容器１０に収納する物品１１を間口１６から取り出し、まとめて仮置台４６仮置きするように、間口表示器１９と仮置表示器４６の表示により指示する。 （もっと読む）

【課題】一つまたは複数の移動駆動ユニットを作業スペース内で動かす方法を提供する。
【解決手段】一つまたは複数の移動駆動ユニットを作業スペース内で動かす方法が、第一の移動駆動ユニットから、第一の方向に動くために第一の経路セグメントの使用を要求する予約要求を受信する段階を含む。本方法はさらに、前記第一の経路セグメント上に第二の移動駆動ユニットが現在位置されていることを判定する段階と、前記第二の移動駆動ユニットが前記第一の方向に動いているかどうかを判定する段階とを含む。さらに、本方法は、前記第二の移動駆動ユニットが前記第一の方向に動いているのではないと判定するのに応答して、前記予約要求が拒否されることを示す予約応答を送信する段階を含む。本方法はまた、前記第二の移動駆動ユニットが前記第一の方向に動いていると判定するのに応答して、前記予約要求が承認されることを示す予約応答を送信する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】棚の位置を下げても表示の見ずらさを解消できる棚表示器を備え、結果的に、仕分け棚の段数を増加でき、作業者が担当する物品の種類を増加でき、仕分け棚の設置スペースが広がることを回避できる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】昇降治具１６により、間口表示器１５（表示器本体１５Ｃ）の高さ位置を、取り付けた棚１３の位置より上下方向（または斜め上下方向）、さらに間口表示器１５（表示器本体１５Ｃ）の向きを前後方向に変更（調整）可能とする。この構成により、フローラックの棚１３位置に応じて、表面の数量表示器１５Ａが見やすく、完了押釦スイッチ１５Ｂが操作しやすい位置に表示器本体１５Ｃの高さと向きを変更でき、作業者の作業効率を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】少ない情報量で効率良く且つ精度良く搬送システムの動作を再現することができる動作再現方法、動作再現システム及び動作再現プログラムを提供する。
【解決手段】動作再現システム１は、動作ログを読み込む動作ログ読込部１２と、状況ログを読み込む状況ログ読込部１０と、状況ログ読込部１０によって読み込まれた状況ログの中から、直前状況ログを抽出し、直前状況ログから状況情報を取得する状況情報取得部１１と、動作ログ読込部によって読み込まれた動作ログの中から、直前状況ログが取得された時点から再現時点までに取得された動作ログを時系列順に抽出し、動作ログから動作情報を取得する動作情報取得部１３と、動作情報を用いて状況情報を再現時点まで時系列に更新することによって、再現時点における搬送システムの動作を再現する動作再現部１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、物品を投入する各集品容器を見やすくでき、ピッキングの効率を維持できる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】直進搬送ライン２１に複数のゾーンを形成し、各集品容器１０に、間口１６より取り出した物品を投入する投入対象の集品容器１０であることを表示する投入表示器２６を設け、各投入表示器２６に、投入表示器２６を設けた集品容器１０にそれぞれ割り付けられたオーダー・ナンバーを記憶するＲＦＩＤ３４を設け、直進搬送ライン２１に沿って、前記各ゾーン毎に、ＲＦＩＤ３４に記憶されたオーダー・ナンバーを読み出すＲＦＩＤリーダ４２Ａを設け、投入表示器２６を、作業者Ｈ側の集品容器１０の側面の上端部でその外方に配置し、ＲＦＩＤ３４およびＲＦＩＤリーダ４２Ａを、投入表示器２６の下方のスペースに配置する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、扉部材への接触による作業者の怪我を確実に防止し、物品の投入あるいは取り出し作業を効率的に行うことができ、さらに作業者が集品容器をいつ、どこへ設置し、あるいはどれを搬出するのか認識できる仕分け扉装置を提供することを目的としたものである。
【解決手段】各仕分け先が割り付けられた集品容器１３がそれぞれ収容される複数の間口１４が設けられた仕分け棚１１を備え、各間口１４にはそれぞれ、集品容器１３への物品の投入を物理的に阻止する開閉扉４３と集品容器１３への物品の投入を指示するランプ５２ａを有するシャッター付き表示器４１が設けられ、全ての間口１４の開閉扉４３を開状態（扉部材が間口の作業者側と反対方向へ開く）とし、且つ集品容器１３を設置する間口１４のランプ５２ａを点灯することにより、ランプ５２ａが点灯した間口１４への集品容器１３の設置を指令する。 （もっと読む）

【課題】レイアウトに制限がある場合であっても、仕分け先からの注文に対応した固有の識別符号の確認作業が煩雑となることを防ぎ、作業ミスが発生することを防止できるようにする。
【解決手段】複数の集品容器１０を搬送する容器コンベヤ２３により搬送される各集品容器１０に対して、オートラベラ１６により予め設定された集品順序を予め設定される移載個数単位（２個）ごとに並べ替えた逆順で仕分け先からの注文に対応した出荷ラベル１１を貼り付け、移載個数単位（２個）ごとに容器コンベヤ２３とは反対方向に複数の集品容器１０を搬送し、搬送する集品容器１０に対してピッキング作業が行われる循環式コンベヤ２１へ容器コンベヤ２３から前記出荷ラベル１１が貼り付けられた各集品容器１０を移載する。 （もっと読む）

【課題】
作業者が、ピッキングした物品を何処に置くかを意識せずに、ピッキングできるようにする。
【構成】
ピッキングシステムのコントローラは、１つの配送先のためにピッキングする物品を１〜複数のグループに区分けすると共に、グループ単位でピッキングに関する指示を作業者に対して表示する。棚からピッキングした物品を収容するための容器を、上流側から下流側へ搬送すると共に、搬送された容器を１グループ分並べて載置するピッキングコンベヤと、ピッキングコンベヤから容器を搬入自在で、かつ下流側に容器を蓄積する投入コンベヤとが設けられている。１グループ分のピッキングが完了する毎に、ピッキングが完了したグループの容器をピッキングコンベヤから投入コンベヤへ移すと共に、ピッキングコンベヤ上に次のグループの容器を載置し、作業者に対し次のグループのピッキングに関する指示を表示して、次のグループのピッキングを開始する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながら、多数の試料を確実な管理下にて保管することができ、小規模な試験、研究施設において好適に使用可能な試料保管装置を提供する。
【解決手段】試料を収容する複数のマイクロチューブ３を、収納筐１から引き出した保管トレイ２上に縦横に並べて保管する試料保管装置において、収納筐１の天板前部の中央に基台４を介して光照射器５を取り付け、この光照射器５による照射光が引き出し状態にある保管トレイ２上に形成する光スポットを、制御部６により基台４のパンチルト動作を制御することで走査し、コードリーダ６２の読み取りによって受け付けた試料の識別情報に応じて、保管トレイ２上での試料の保持位置を指示する構成とする。 （もっと読む）

【課題】個々のケースユニットを効率的に保管して取り出すための保管及び取り出しシステムを提供する
【解決手段】取り出し通路１３０Ａ、取り出し通路内に配されている保管場所、及び少なくとも１つの搬送デッキ１３０Ｂを有する保管レベルの垂直アレイと、非収容ケースユニットを受け取る保管レベルの垂直アレイへかつそこから非収容ケースユニットを搬送するマルチレベル垂直コンベヤシステム１５０Ａ、１５０Ｂと、保管レベルの各々に配置されて、保管場所の各々とマルチレベル垂直コンベヤシステム１５０Ａ、１５０Ｂとの間で非収容ケースユニットを搬送する少なくとも１つの自立搬送装置１１０と、搬送デッキ１３０Ｂ及び取り出し通路１３０Ａを通って保管場所のうちの所定の１つに達する主アクセス経路を生成し、かつ主経路が通過不可能な場合に保管場所のうちの当該所定の１つに達する副経路を生成するコントローラ１２０とを含む。 （もっと読む）

【課題】在庫管理を容易に行うことができるとともに、在庫商品をリアルタイムに管理する。
【解決手段】商品の入庫、出庫、及び移動時に、該商品に割り当てられた識別情報を検出して送信する検出部１０と、検出部１０から受信した前記識別情報と前記商品に関する商品関連情報とを関連付けた情報に基づいて前記商品を管理する在庫管理サーバ２０とを有することを特徴とする在庫管理システム１。 （もっと読む）

【課題】効率よく商品のロットを管理することができるピキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステムは、商品のロット情報を表示するラベルＬＢを作成するラベル発行部３と、ラベルＬＢのロット情報をＲＦＩＤのタグＴＧに書き込む書き込み部６と、集品コンベヤ８において集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧのロット情報を読み込むタグ読み込み部１３を備えている。更に、情報処理部２は、集品箱ＣＸに付与されたオーダー情報と集品箱ＣＸにセットされたタグＴＧによるロット情報とを関連付けて、データを管理することができる。これによって、商品を所定のオーダー情報が付与された集品箱ＣＸへ投入する際、当該作業に合わせてタグＴＧを集品箱ＣＸへセットするという簡単な作業を行うことによって、オーダー情報に対するロット情報を管理することが可能となる。 （もっと読む）