【課題】残材の格納、取り出しを容易に行うことができる簡易式素材保管装置を提供する。
【解決手段】板状の素材又は残材Ｍを保管するための簡易式素材保管装置であって、複数枚の素材Ｍを１枚毎に区分して縦置き自在な複数の素材配置溝７を備えた素材ラック５を、収納ハウジング３に対して出入自在に備え、前記素材ラック５における各素材配置溝７に対応して素材の有無を表示する素材有無表示手段１９を備えると共に、前記素材ラック５における各素材配置溝７に対応して各素材配置溝７における素材の有無を検出する素材検出センサを備え、前記素材有無表示手段１９は、前記収納ハウジング３に対する前記素材ラック５の出入口付近において前記素材ラック５の各素材配置溝７毎に個別に対応して備えられている。 （もっと読む）

【課題】操作者の安全を確保しつつ、システムを停止することなく搬送車を手動操作可能にする搬送車システムを提供する。
【解決手段】搬送車システムは、操作端末４５と、通信装置４３と、搬送車３とを備えている。操作端末４５は、手動操作が可能である。通信装置４３は、操作端末４５により操作可能である。搬送車３は、通信装置４３とは別体であり、通信装置４３を介して操作端末４５と通信が可能な無線通信処理部と、操作端末４５と直接通信が可能な有線通信処理部とを有する。 （もっと読む）

【課題】梱包作業者のスキルに依存せずに効率的な梱包作業を実現する。
【解決手段】パレットＩＤが共通する出荷単位の群れを出荷計画テーブルから特定する出荷群特定手段１１０と、出荷単位の群れが含む各出荷単位における製品の寸法データおよびパレットの寸法データを格納する寸法抽出手段１１１と、該当製品のパレットへの設置面面積の値と該当パレットの積載面原面積の値とを比較し、設置面面積が積載面原面積以下であれば積載面原面積から設置面面積を減算して積載面残面積を算定し、該当製品についてパレットでの積載段位置ｎを１と設定した梱包指示データを格納する第１指示生成手段１１２と、該当製品の設置面面積の値とパレットの積載面残面積の値とを比較し、設置面面積が積載面残面積以下であれば、積載面面積から設置面面積を減算して積載面残面積を算定し、該当製品についてパレットでの積載段位置ｎを１とした梱包指示データを格納する第２指示生成手段１１３とから梱包指示システム１００を構成する。 （もっと読む）

【課題】積み重ねられて保管される鋼板等の部材を管理すること。
【解決手段】情報更新部２２は、作業員が携帯する通信端末から部材保管を要求する部材保管要求並びに部材の識別情報、部材の属性情報、及び保管アドレスを受信した場合に、受信した識別情報に対応づけられる一連の情報を記憶部２５に格納するとともに、記憶部２５において、新たに格納した部材よりも上段に積まれている部材の情報が存在した場合には、それらの部材の段積みアドレスを１段ずつ増加させる部材管理サーバ１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】搬入時の認証を高めつつ、同時にリサイクル性をも解決する搬入管理システムを実現する。
【解決手段】搬入業者２００の従業員６が物品１を持って搬入口１１０に接近すると、コンピュータ１１１に接続されたアンテナ１１２によって物品１に添付された搬入管理用シート状部材２の非接触式ＩＣタグ３に記憶されたＩＤコードが読み出され、管理データベース１０１の情報と照合される。さらに管理データベース１０１に登録された情報に従って物品１の工場１００内での移送経路が指定される。一方、コンピュータ１１１に接続されたカメラ装置１１３にて、従業員６の顔や物品１の形状等の物品の搬入に関わる画像が撮影される。そして、物品１に添付された搬入管理用シート状部材２がプリンタ装置１１４に挿入されることにより、搬入管理用シート状部材２の可逆性感熱表示シート４に対して、カメラ装置１１３にて撮影された画像を含む表示の形成が行われる。 （もっと読む）

【課題】ラックのマス構成の変更に伴うコントローラ内の保護箱データおよび格納位置データの設定変更を容易に行うことを目的とする。
【解決手段】ラックの或る連のマス構成を変更した場合に、最下マスから上方に向かって全ての保護箱について、キャリッジによる保護箱の取り出しと保護箱データの読み取りと保護箱の格納とを行い、その際、読み取った保護箱の種別からキャリッジの次のマスへの上昇ストロークと次のマスの保護箱の格納位置データとを割り出し、割り出した格納位置データとキャリッジで読み取る保護箱データとで、コントローラに設定されている両データの自動更新を行う。 （もっと読む）

【課題】ワークの位置を短い時間で検出する装置を提供する。
【解決手段】ワーク１１に配置され超音波による信号を発信する複数の超音波タグ７と、超音波タグ７が発信した信号を受信する３個以上の超音波受信装置１５と、複数の超音波受信装置１５が受信する信号の到達時間を用いて超音波タグ７の場所を検出する位置演算部とを有し、位置演算部は検出した複数の超音波タグ７における場所の情報からワーク１１の位置と姿勢とを検出する。 （もっと読む）

【課題】製造業の物流分野や運輸業において製品倉庫から船積み出荷をする際の、倉庫作業の計画立案の支援を行なうことができる、倉庫作業計画立案支援装置を提供することを課題とする。
【解決手段】操業条件・実績を入力する条件入力手段と、製品情報データベースと、車両運搬計画データベースと、進捗状況データを記憶した進捗状況データベースと、作業の先行関係生成ルールデータを記憶した作業シミュレーション用マスタデータベースと、製品情報と車両運搬計画データと操業進捗状況データと操業条件・実績とに基づいて、倉庫作業計画の作成及びシミュレーションを行なう倉庫作業計画作成・シミュレーション手段と、倉庫作業計画及びシミュレーション結果とともに、結果に対する可否・計画の変更要否の入力を促す結果表示手段と、作成された倉庫作業計画の変更を行なう計画変更手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】
センサ等のハードウェアを設けることなく、処理対象のＩＣタグに対してのみ処理を行うこと。
【解決手段】
ＩＣタグとの読み書き等の通信処理を行うリーダライタを制御してＩＣタグの識別子を取得し、識別子に該当する、ＩＣタグが貼付された物品の入荷、出荷等のステータスを遷移し、ステータスが遷移した物品の入荷、出荷等のステータスを記憶し、その物品のステータスを参照することで、リーダライタを制御して取得したＩＣタグの識別子に対し、読み書き等の通信処理の対象かどうかを判断する。 （もっと読む）

【課題】大規模な業務対象に対して実用的に適用可能な入出荷管理装置、入出荷管理方法、入出荷管理プログラムおよびこのプログラムが記憶された記録媒体を提供する。
【解決手段】スケジューリングシステム１００は、稼働計画取得手段１４０により取得された処理装置稼働計画情報、入出荷オーダ取得手段１５０により取得された入出荷情報、および、タンク情報取得手段１６０により取得されたタンク情報に基づいて、タンク別スケジュールリング手段１２０によりタンク毎への石油製品の流入出の予定を当日から所定日までの所定期間で演算してタンク割付情報を生成させ、処理装置稼働計画情報、入出荷情報、タンク情報、タンク割付情報および属性情報取得手段１７０により取得された属性情報に基づいて、油種別スケジューリング手段１３０により所定日以降における各種油種毎の入出荷の予定を演算して油種割付情報を生成させた。 （もっと読む）

【課題】所定のスペースにおける複数の管理対象物の配置位置を容易に且つ低コストで管理する。
【解決手段】規定の大きさを有する複数の管理対象物を整列配置させて管理する場合における、位置特定情報生成装置に位置情報管理方法を実行させるための位置情報管理プログラムであって、スペースに既に配置されている第一の管理対象物に隣接させて新たに第二の管理対象物を配置する場合における、第一の管理対象物に付されている情報記録媒体から読み出した第一の特定情報と、第二の管理対象物に付されている情報記録媒体から読み出した第二の特定情報と、第一の管理対象物の配置位置に対する第二の管理対象物の配置位置の方向を示す情報である方向情報と、を対応づけたデータである位置情報データをメモリから読み出すデータ読出ステップと、位置情報データに基づいて、基準となる管理対象物に対する或る管理対象物の位置を示す情報である位置特定情報を生成する位置特定情報生成ステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】作業者に対して実装部品のスロット装填位置、返却場所を正確且つ迅速に指示できるリール部品管理システムを提供する。
【解決手段】ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置２１を用いてＩＣタグ１２の情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグ１２の情報を携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示するリール部品管理システムであって、ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１の保管位置情報を前記ＩＣタグ１２に書き込んでおき、マウンタによるリール部品１１の実装工程が終了した後、リール部品１１をマウンタから取り出す際に、該リール部品１１に貼付されたＩＣタグ１２の保管位置情報を携帯型リーダライタ装置２１で読み出して表示部２２に表示し、作業者に指示する。 （もっと読む）

【課題】物流倉庫において、作業者毎の集品作業実績を正確に収集するとともに、次工程開始までの待ち時間を短縮可能な集品品目数決定方法および集品品目数決定システムを提供する。
【解決手段】ホストコンピュータ２と複数の携帯端末（１１〜１３）とからなる集品品目数決定システム１を用い、各作業者が所定の作業を行ったときの時刻を記憶する時刻記憶段階と、各作業者が一つの品目に関して行った作業に要した時間である品目毎作業時間を算出する品目毎作業時間算出段階と、品目毎作業時間の平均値である品目単位平均作業時間を算出する平均作業時間算出段階と、次回のピッキング工程において各作業者の総作業時間が等しくなるように、集品を担当すべき品目数を算出する集品品目数算出段階と、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する集品品目数決定段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】貴重なクリーンルーム内の床面積に対する占有面積を小さくすることが可能な被収容物移替システムを提供する。
【解決手段】被収容物移替システムは、被収容物移載装置及び保管庫を備える。被収容物移載装置は、被収容物を収容する容器を載置する複数の載置部と、載置部の各々に載置された各容器同士の間で被収容物の移し替えを行う被収容物移載装置とを有する。保管庫は、容器を載置する棚と、棚と載置部との間で容器の移載を行う容器移載装置とを有する。被収容物移載装置において、各載置部は被収容物移替装置の高さ方向に配列されている。また、保管庫において、その高さ方向に配列された一群の棚は、被収容物移替装置と保管庫の配列方向に且つ容器移載装置を挟む位置に夫々配置されている。これらの構成により、貴重なクリーンルーム内の床面積に対する、被収容物移替システムの占有面積を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】物品搬送車の搬送能力を有効に活用しながら、全ての自動倉庫から出庫される物品を搬送先に搬送できるまでの総作業時間の短縮化を図る物品収納設備の提供。
【解決手段】倉庫制御手段は、物品出庫情報に基づいて、最も多い総物品出庫数と同数の時系列的に連続して並ぶ複数の出庫計画単位を定めて、複数の出庫計画単位の夫々に総物品出庫数が最も多い自動倉庫６についての出庫を割り当て、他の自動倉庫６における出庫を時系列的に分散させた状態で複数の出庫計画単位に割り当てる出庫計画を求める出庫計画処理、及び、出庫計画処理にて求めた出庫計画に沿って複数の自動倉庫６から物品４を出庫させるように複数の自動倉庫６の作動を制御する出庫作動処理を実行し、搬送車制御手段は、複数の自動倉庫６の夫々における出庫部２に出庫された物品４を順次搬送するように複数台の物品搬送車７を作動させる物品搬送処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】 ＲＦＩＤ技術を用いた商品の流通管理システムにおける高速レスポンスを実現する。
【解決手段】
統合管理センタ２の管理サーバ２０は、管理対象のすべての商品について、商品の識別情報を含む当該商品に関する商品情報を記憶する商品マスタ２１を備える。複数の流通拠点１の入出荷管理装置１０には、出荷する商品の配送先の指定の入力を受け付ける入力装置３１、および入出荷する商品４に付されたＲＦＩＤタグ４１から、商品の識別情報を読み出すＩＣリーダ３３が接続されている。そして、入出荷管理装置１０は、入荷検品処理を行う入荷処理部１１と、出荷検品処理を行う出荷処理部１２と、商品情報を記憶するための商品マスタ１４と、入荷予定の商品の商品情報を受信し、商品マスタ１４に格納し、出荷検品処理後に、商品マスタ１４に記憶されている商品情報を、管理サーバ２０および指定された配送先の入出荷管理装置１０へ送信するするデータ転送処理部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】少ない構成で、効率よく複数の部材を組み合わせて用意することができるピッキングムシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステム１は、要求された複数の荷物を組み合わせて出庫するためのものであり、クレーン車９と、ラック５と、出庫ステーション１３と、ピッキングロボット３１とを備えている。クレーン車９は、所定の経路としての軌道７を走行する。ラック５は、軌道７に沿って設けられ、荷物が入った複数のバケットが収納されている。出庫ステーション１３は、軌道７に沿って設けられている。ピッキングロボット３１は、軌道７に沿って設けられ、荷物が入ったバケットから、別のバケットに荷物を移し替えることができる。クレーン車９は、ラック５からバケットを取り出してピッキングロボット３１に搬送し、移し替えられた荷物が入ったバケットを出庫ステーション１３に搬送する。 （もっと読む）

【課題】丸もの薬剤１１を袋１２に密封した個別包装薬剤１０を多数収納しておいて姿勢良く而も確実に逐次供給するコンパクトな個別包装薬剤自動供給装置６０を実現する。
【解決手段】鉛直面で循環移動しうる無端条帯４１の外周に多数の個別収容部材２０が列設されており無端条帯４１の上側部分が水平に張られており個別収容部材２０が丸もの薬剤１１より高さの低い上面解放の箱体からなり個別包装薬剤１０を一つ立てて収容しうるようになっている整列収納順次排出機構部４０と、その整列収納薬剤のうち先頭薬剤が無端条帯４１の循環移動に伴って前に倒れてほぼ水平になるところに受けローラ５４が軸方向を水平にして且つ無端条帯４１の上側部分の進行方向と直交させて設けられており受けローラ５４を軸回転させて先頭薬剤を個別収容部材２０から抜き取る取出機構部５０とを備える。受けローラ５４の上方に押えローラ５５も設ける。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易且つ安価に物品管理システムを構築することができ、平置き倉庫等の、所謂、フリースペースに設定される複数の物品格納領域に対する物品の格納（入庫）及び搬出（出庫）を、確実に自動管理できる在庫管理システムを得る。
【解決手段】平積み倉庫において、フォークリフト５で物品１の管理を行う物品管理システムを構築するに、フォークリフト５の前後方向の異なった位置に設置される一対の位置検出用タグ６を備え、一対の位置検出用タグ６の位置を検出するタグ位置検出手段７１と、検出される一対の位置検出用タグ６の位置に基づいて、設備座標系における物品１の位置を導出する第１導出手段７２を備え、導出される物品１の位置に基づいて、その物品格納領域を導出する第２導出手段７３を備える。 （もっと読む）

【課題】作業者が、部品の入出庫が行うときの作業効率を向上させる。
【解決手段】部品入出庫管理システムは、作業者が携帯するセンサモジュール１０と、部品棚５に設置される部品棚無線モジュール６および部品箱７に設置される部品箱無線モジュール８と、各モジュールと通信を行う入出庫管理装置２とを備える。そして、この入出庫管理装置２は、部品ＩＤごとに、この部品の入出庫先となる部品棚５および部品箱７を示した管理情報を記憶し、入出庫の対象となる物品が決まると、この物品の入出庫の際、移動距離が最短となるような移動経路を計算する。そして、この移動経路を示した情報を作業者のセンサモジュール１０へ送信する。また、この入出庫管理装置２は、この部品の入出庫先である部品棚５および部品箱７の表示装置に対し、この作業者を誘導するための表示を行わせる。 （もっと読む）