【課題】ピッキング及び仕分け作業における待ち時間を低減し、作業効率を向上することができるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】注文情報別に物品を仕分けるピッキングシステム１０であって、同一品種ごとに複数の物品を保管する保管部２１０と、複数の注文情報を一括して保管部２１０からピッキングされた物品が収納される複数の第一収納容器を搬送する搬送部３００と、第一収納容器に収納された物品を注文情報別に第二収納容器に仕分ける仕分部４００と、第一収納容器を配置することができる搬送部３００の空き容量、及び第二収納容器を配置することができる仕分部４００の空き容量の少なくとも一方を取得する取得部１２０と、第一収納容器にピッキングされる物品の品種及び数量の情報を含むピッキング情報の品種及び数量を、空き容量に応じた品種及び数量に変化させてピッキング情報を送信するピッキング情報送信部１１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】逐次受注高速出荷方式において、在庫商品を効率的に出荷することができる商品ピッキング制御システムを実現する。
【解決手段】コンベアをループ軌道として、ループ軌道から分岐したアイランドを設け、当該アイランドでピッキング処理をするシステムとし、ループ軌道へのピッキングボックスのスタートを制御する際に、各アイランド毎のボックスの受け入れ許容値と、当該アイランドのボックスの入数と、出数と、アイランドへの分配重み付け率とを関係付けて記憶させておき、アイランドへのスタート個数から入数を減算した値を前記分配重み付け比率と乗算し、その値が小さいアイランドに優先的にボックスをスタートさせるようにした。 （もっと読む）

【課題】小規模あるいは中規模の物流センターであっても、入出荷担当者の無駄な動きを軽減させること。
【解決手段】情報管理サーバー６０により、発注入力端末１０と入荷予定出力端末２０とによって入力された情報が入荷情報として管理され、受注入力端末３０と出荷指示出力端末４０とによって入力された情報が出荷指示情報として管理され、既に入荷済みの商品に関わる情報が在庫情報として管理され、入荷予定出力端末２０により在庫無しのとき在庫無しの情報が入力されて該在庫無しの情報を付した入荷予定リストが出力され、出荷指示出力端末４０により在庫無しのとき在庫無しの情報を付したピッキングリスト４１が出力され、無線ハンディーターミナル５０により、少なくとも即日出荷する商品の情報及び／又は欠品情報と、少なくとも最新の入荷情報とが表示されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 必要な部品を正しく効率的に取り出すことが可能な、簡単な構成であって低コストな部品収納装置の提供。
【解決手段】 ＸＹ座標系に配置された複数の部品収納部の位置を選択的に指示するための指示手段を前記ＸＹ座標軸に沿って駆動して、前記部品収納部の中の１つを前記指示手段を位置づけたＸ座標位置とＹ座標位置との組み合わせで可視的に指示するようにした。このようにすると、Ｘ座標軸及び／又はＹ座標軸に沿って移動させるといった簡単な駆動機構だけで前記指示手段をＸＹ座標系のいずれかのＸＹ座標位置に位置づけて、部品収納部の中の１つを前記指示手段を位置づけたＸ座標位置とＹ座標位置との組み合わせで可視的に指示することができることから、作業者が必要な部品を正しく効率的に取り出すことが可能な部品収納装置を低コストで実現することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業支援システムで用いられる表示器の厚さを薄くすることを可能にすることによって、ピッキング対象物と表示器との衝突を回避することである。
【解決手段】制御部と、表示部１３とを具備する表示器１０によって解決することができる。制御部は、電子ペーパー１１に、ピッキング対象物の数量を示す所定の制御信号を供給する。表示部１３は、電子ペーパー１１に表示される数字を、ピッキング作業者に提示する。 （もっと読む）

【課題】仕分け精度および作業効率を向上させることができるピッキング台車およびピッキングシステムを提供する。
【解決手段】本発明のピッキング台車１は、下面に車輪を有する台座部２と、台座部２の上方に複数設けられ、物品を仕分けして収容するための収容箱Ｘ１〜Ｘ３が当該複数のうち少なくとも１つに割り当てられ、当該収容箱が出し入れ可能に載置される収容棚部３１〜３３と、少なくとも仕分けされる物品と当該物品の仕分け先となる収容棚部とを表示する表示部６１と、収容箱が載置された収容棚部３１〜３３のそれぞれに対し、収容箱が引き出されたか否かを検知するセンサ部７１〜７３と、センサ部７１〜７３の検知結果に基づいて、収容箱が引き出された収容棚部と表示部６１に表示された収容棚部とが一致しているか否かを判定する判定部６２と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【構成】 ピッキングシステムに、上流側から下流側へ容器を搬送する搬入コンベヤと、搬入コンベヤから容器を分岐させる複数の分岐路と、各分岐路に設けられかつ容器のIDを読み取るIDリーダと、物品をピッキングするための棚で、分岐路毎に識別自在に、前記IDリーダで読み取った容器のIDに基づいてピッキング物品の数量を表示する表示器、とを設ける。
【効果】 同じピッキングエリアで、複数の作業者が同時にピッキングを行える。 （もっと読む）

【課題】ピックアップした物品に取り付けられたＩＣタグを確実に読み取ることが可能なピッキングロボットおよびピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングロボット１０は、ＩＣタグが取り付けられたワークＷをピッキングする。ピッキングロボット１０は、ＩＤリーダ１５と、ハンド１２とを備えている。ＩＤリーダ１５は、ループ状にアンテナ１５ａが形成されており、ＲＦＩＤタグＴの情報を取得する。ハンド１２は、アンテナ１５ａの内側に配置され、ワークＷを吸着してピッキングする。 （もっと読む）

【課題】ピッキング用作業領域の上方箇所を有効利用することができるピッキング設備を提供する。
【解決手段】ピッキング作業を行う物品を収納するピッキング用棚部分１と、そのピッキング用棚部分１に補充する物品を収納する補充用棚部分２とを設け、補充用棚部分２の物品をピッキング用棚部分１に搬送する物品搬送手段３を設け、ピッキング用棚部分１の前方側箇所にピッキング作業領域４を設け、補充用棚部分２を、ピッキング用棚部分１の上方箇所からピッキング作業領域４の上方箇所に亘る棚設置領域５に設ける。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業を効率的にできるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】、ピッキング作業者１０が物品を取り出すためのラック２と取り出した物品を投入する集品コンベヤと３，４が、同じ側に配置されていることにより、作業者１０は、物品取り出し動作と物品投入動作とを体の向きを変えることなく連続してでき、従来の如く振り向き作業が必要なピッキング作業に比べて、作業の動きを素早くでき、作業効率が格段に高い。 （もっと読む）

【課題】貯蔵箱の配置を変更しても、検出器の位置を変更するセッティング作業をしなくても済むピッキング作業支援装置を、また、貯蔵箱の数が増大しても、検出器の増設をしなくても済むピッキング作業支援装置を提供することである。
【解決手段】一群の収納ボックスと、光学式センサと、コンピュータとを具備するピッキング作業支援装置によって解決することができる。一群の収納ボックスは、それぞれピッキング対象物を収納する。光学式センサは、一群の収納ボックスの手前側に、パネル状の監視範囲を形成すると共に、ピッキング作業中に、監視範囲を通過する監視対象物を検出すると、位置情報を含む検出制御信号を送出する。コンピュータは、検出制御信号を受信し、監視対象物が、正しい収納ボックスの位置に対応する位置を通過したか否かを判定し、正しい収納ボックスの位置に対応する位置を通過していなかったときには、その旨を通知する。 （もっと読む）

【課題】部材点数の増加及びコストの増加を招くことなく、ピッキング用収納部の後端部に物品の後端部を合わせてピッキング用収納部に物品を収納できる物品収納設備の提供。
【解決手段】制御手段は、物品を搬入部４又はピッキング用収納部以外の収納部から受け取るときに、フォーク２８ｃの先端側端部Ｔ１と物品１の後端部Ｑ１とを合わせる状態でフォーク２８ｃにて物品１を載置支持すべく、物品１の長さ情報に応じて求められる突出量にフォーク２８ｃの突出量を設定して、物品搬送装置の作動を制御する先端側突出量調整処理を行い、且つ、ピッキング用収納部に物品１を収納するときに、ピッキング用収納部の後端部にフォークの先端側端部を合わせる状態でピッキング用収納部に物品を収納すべく、フォークの突出量を予め定めたピッキング用突出量に設定して、物品搬送装置の作動を制御する先端側ピッキング用突出処理を行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】開閉角度の調整が容易な蓋開閉装置を提供する。
【解決手段】筐体５１の内部において、遮光板５７ａ，５７ｂが軸部５５に取り付けられる。遮光板５７ａ，５７ｂは軸部５５と一体的に回転する。モータ５２により、軸部５５が矢印Ｒ１，Ｒ２方向に回転駆動される。軸部５５に対する遮光板５７ａ，５７ｂの周方向の位置は調整可能となっている。遮光板５７ａ，５７ｂの回転経路に、フォトインタラプタ５３ａ，５３ｂが並べて配置される。軸部５５の回転に伴い、フォトインタラプタ５３ａによって遮光板５７ａが検出され、フォトインタラプタ５３ｂによって遮光板５７ｂが検出される。フォトインタラプタ５３ａ，５３ｂによって遮光板５７ａ，５７ｂが検出されることにより、軸部５５の回転動作が制御される。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業の誤りを一層効果的に防止すると共に、ピッキング作業を一層効率的に行うことができるピッキング支援システム及びピッキング支援方法を提供すること。
【解決手段】商品棚５００に商品毎に貼付されるものであって商品コードを記憶するタッチタグ１２０と、作業者ＩＤを記憶するＩＤカード６６０と、商品の正当性を判断する照合装置６２０と、タッチタグ１２０及びＩＤカード６６０と人体通信するタグアンテナ６５０とを備える。照合装置６２０は、タッチタグ１２０から受信した商品コードと、ピッキング対象である商品に対応する商品識別情報として所定方法で特定されたた商品コードとを照合する。また、照合装置６２０は、ＩＤカード６６０から受信した作業者ＩＤと、ピッキング対象である商品をピッキングすべき作業者の作業者ＩＤとして所定方法で特定された作業者ＩＤとを照合する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でピッキング作業の誤りを防止するとともに、ピッキング作業を効率的に行うことができるピッキング支援システム及びピッキング支援方法を提供すること。
【解決手段】商品棚５００に商品毎に貼付され、商品を一意に識別するための商品コードを記憶すると共に商品コードを人体通信により送信するタッチタグ１２０と、ハンディ・ターミナル１１０とを備えたピッキング支援システムであって、ハンディ・ターミナル１１０は、ピッキング用伝票から読み取った商品コードを記憶するメモリと、作業者が前記記憶媒体に近接したときに、タッチタグ１２０から送信された商品コードを人体通信により受信する人体通信部と、受信した商品コードとメモリに記憶された商品コードとが一致するか否かを照合する照合部と、照合結果に応じた所定の出力を行う音声出力部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】効率良くピッキング作業ができるピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステム１は複数のゾーンにて構成した保管棚３を備え、この保管棚３は、複数の保管部２を有する。保管部２からピッキングした物品Ｗを投入する集品容器Ａを保管棚３に沿って搬送する第１集品容器搬送手段６および第２集品容器搬送手段７を設ける。ピッキングシステム１は、第１集品容器搬送手段６および第２集品容器搬送手段７をそれぞれ個別に制御する制御手段36を備える。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業を決められた時間までに完了させることが可能なピッキングシステム、その管理装置を提供すること。
【解決手段】管理装置から送信されるピッキング作業指示情報に基づきピッキング作業を実行するピッキングシステムにおいて、作業者からピッキング作業指示情報の要求があった場合、その作業者の作業処理能力、作業終了時刻、作業量を考慮して、予め設定された作業終了時刻に間に合うピッキング作業指示情報を選択し、選択したピッキング作業指示情報を当該作業者に割り当てる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、物品を出荷するに際し、必要数の物品をスムースに出荷し、しかも物品を先入れ／先出しすることにある。
【解決手段】パレット単位保管区分と、ケース単位保管区分とを有し、ケース単位保管区分の在庫数Ｐの方が出荷総数Ｏより少ないときには、制御コンピュータが不足数（Ｏ−Ｐ）をパレットの層単位数に切上げ算出し、切上げ算出した層数Ｆ＝（Ｏ−Ｐ）／Ｃ（但しＣはパレットの１層分のケース数）分のＦＣ個のケースを、前記パレット単位保管区分からコンベヤライン又はフォークリフトトラックにより前記デパレタイズ装置に搬入してデパレタイズしてＳ＝Ｐ＋ＦＣ−Ｏのケースを第１の搬送ラインを経由してケース単位保管区分に入荷し、該不足数（Ｏ−Ｐ）のケースを出荷するとともにケース単位保管区分の在庫数Ｐのケースを第２の搬送ラインを経由して優先的に全数出荷する （もっと読む）

【課題】 品種毎の総個数又はその収容容器数が大きく異にする複数品種の多数個の商品を、出荷先別に効率よく仕分ける。
【解決手段】 第１コンベヤ１ａをはさんで対向するピッキング棚Ｐ，Ｐ’とその下流にピッキング棚Ｑ，Ｑ’とを配設し、仕分ける品種毎にその品種の商品の集計総数を計算し、集計総数が１０００個以上の品種をＧ４属グループとして４つのピッキング棚Ｐ，Ｐ’，Ｑ，Ｑ’それぞれに約１／４の略同数格納し、又次に３００〜９９９個の集計総数の品種をＧ２属グループとして２つのピッキング棚Ｐ，Ｐ’又はＱ，Ｑ’に約１／２の略同数格納し、それより少ない集計総数の品種をＧ１属グループとして１つのピッキング棚Ｐのみにその全個数格納し、対向したピッキング棚から略同数の商品を同時に一つの出荷用番重に投入する。 （もっと読む）

【課題】 共同配送センターに納入される商品個数・商品品種・出荷先が多数になっても、仕分け作業者の負担が軽減でき、出荷先別に効率よく且つ迅速に仕分けることができる共同配送センターにおける仕分け方法を提供する。
【解決手段】 品種毎に定められた標準個数だけの同一品種の商品を同一出荷先に割り付けられた連続する出荷用番重Ｚに投入する第１仕分けライン１と、同一出荷先の出荷用番重Ｚに標準個数より小さな端数個の商品を他の品種の商品と混在するように商品を投入する第２仕分けライン２とを設け、共同配送センターに納入された商品から、品種毎に各出荷先の端数となる個数の合計端数の個数を分離して第２仕分けライン２に送り、又残りの大部分の商品を標準個数投入の第１仕分けライン１に送って、一品種標準個数投入の第１仕分けラインと他品種端数混在投入の第２仕分けラインとに分けて処理する。 （もっと読む）