【課題】 品種毎の総個数又はその収容容器数が大きく異にする複数品種の多数個の商品を、出荷先別に効率よく仕分ける。
【解決手段】 第１コンベヤ１ａをはさんで対向するピッキング棚Ｐ，Ｐ’とその下流にピッキング棚Ｑ，Ｑ’とを配設し、仕分ける品種毎にその品種の商品の集計総数を計算し、集計総数が１０００個以上の品種をＧ４属グループとして４つのピッキング棚Ｐ，Ｐ’，Ｑ，Ｑ’それぞれに約１／４の略同数格納し、又次に３００〜９９９個の集計総数の品種をＧ２属グループとして２つのピッキング棚Ｐ，Ｐ’又はＱ，Ｑ’に約１／２の略同数格納し、それより少ない集計総数の品種をＧ１属グループとして１つのピッキング棚Ｐのみにその全個数格納し、対向したピッキング棚から略同数の商品を同時に一つの出荷用番重に投入する。 （もっと読む）

【課題】 共同配送センターに納入される商品個数・商品品種・出荷先が多数になっても、仕分け作業者の負担が軽減でき、出荷先別に効率よく且つ迅速に仕分けることができる共同配送センターにおける仕分け方法を提供する。
【解決手段】 品種毎に定められた標準個数だけの同一品種の商品を同一出荷先に割り付けられた連続する出荷用番重Ｚに投入する第１仕分けライン１と、同一出荷先の出荷用番重Ｚに標準個数より小さな端数個の商品を他の品種の商品と混在するように商品を投入する第２仕分けライン２とを設け、共同配送センターに納入された商品から、品種毎に各出荷先の端数となる個数の合計端数の個数を分離して第２仕分けライン２に送り、又残りの大部分の商品を標準個数投入の第１仕分けライン１に送って、一品種標準個数投入の第１仕分けラインと他品種端数混在投入の第２仕分けラインとに分けて処理する。 （もっと読む）

【課題】物品収集管理システムにおいて、収集すべき物品を収集したか否かを確実に確認することができるようにすることである
【解決手段】物品収集管理システム１０は、物品収集台車３０に設けられる質量検出装置３４と、収集すべき物品を指示する表示装置２８と、収集すべき物品６を積載したと作業者８が認識したときに操作する収集完了ボタン４０と、収集管理装置６０とを備え、収集管理装置６０は、収集すべき物品をまとめた物品収集リストを表示装置２８に伝送する物品リスト伝送モジュール６２と、物品収集リストの内容に基いて収集すべき物品６の質量である収集指示質量を取得する指示質量取得モジュール６４と、収集完了ボタン４０が操作されたときの質量検出装置３４の検出値である積載質量と収集指示質量とを比較して結果を出力する質量比較出力モジュール６６とを含んで構成される （もっと読む）

【課題】物品の滞留の虞を回避して出荷リードタイムを短縮することができる物品搬送システムを提供すること。
【解決手段】入荷した物品を空コンテナＶＣに収納して、物品に関する属性を付与して実コンテナＳＣとし、搬送して入庫する保管用自動倉庫１と、保管用自動倉庫１から属性の異なる複数の実コンテナＳＣを出庫して搬送し、所定のピッキングラック２７へ供給するピッキング用自動倉庫２０と、ピッキングラック２７から、ピッキング情報に基づいてピッキングした物品を出荷コンテナに集荷するピッキングエリア２１に空の出荷コンテナＶＤを搬送して供給するとともに、集荷が完了した出荷コンテナＳＤを出荷エリア３１に搬送する搬送ラインとから成る。 （もっと読む）

【課題】皿ストック部に積載した皿を１枚ずつ安定且つスピーディに搬送コンベア上に供給することができ、さらに絵柄等の異なる複数種の皿を指定・選別して搬送コンベア上にスムーズに逐次供給することを可能にした皿供給装置を提供する。
【解決手段】絵柄等の異なる複数種の皿を各積載収容可能とし、各下部に皿落下口を備えた複数の皿ストック部４ａ、４ｂ、４ｃと、該皿ストック部の落下口下縁部に設け、周面に皿の両端縁部を受けるよう周面に凹設した周溝１９、および皿の両端縁部を係入するよう中心軸に平行に穿設した係止溝２０それぞれを備えて成る左右一対の皿出旋回軸１８と、該皿ストック部の落下口から皿出旋回軸１８を介して下方に落下した皿を、２つの皿係合凹部１７を備えた移動枠１５の左右往復横スライドによって搬送コンベア５側に順次移載する皿横移送型１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数種類の部品を組付けることによって一の製品を製作する際に、必要な部品をより確実に収納部から取り出すことができる。
【解決手段】組立製作対象製品に組付ける複数種類の部品が種類ごとに収納される収納棚３０の各部品の収納位置ごとに設けられ、取り出し対象の部品が収納される収納位置であることを指し示すための収納位置指示を行う各取出し位置ランプのうち、予め定められた取り出し順序に従って、取り出し対象の部品が収納されている収納位置に対応する取出し位置ランプが、順次収納位置指示を行い、収納位置検出部が、取出し位置ランプが収納位置指示を行うことに対応して作業者が部品を取り出した収納位置を検出し、通知部が、取り出し対象の部品に対応する収納位置と検出された収納位置とが異なる場合に、部品を取り出した収納位置が誤っていることを作業者に通知する。 （もっと読む）

【課題】種々の不都合を来す重りを用いなくても転倒防止を図ることができる部品台車及びこれを用いた生産システムを提供すること。
【解決手段】筐体９に対して該筐体９の前後方向に摺動する一対以上の引き出し８と、対となる引き出しの一方が前記筐体９の前側に引き出されると、対となる引き出しの他方が前記筐体の後側へと引き出されるように、対となる二つの引き出しを連動させる連動機構１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】集品車の移動ロスタイムを小さくすること。
【解決手段】搬送路Ｒに沿って配置された商品保管部３０７と、搬送路上を移動する複数の集品車２と、集品車を操作する作業者に対し情報を与えるコンピュータ５と、集品車に搭載され、コンピュータからの情報を作業者に知らせるモニタ２３１とを備える受注商品のピッキングシステムＳである。コンピュータからの情報に基づいて、受注商品が保管されている商品保管部に作業者が集品車と共に移動し、その中から受注商品を作業者が取り出して集品車に収集していく。搬送路には、１ラウンドあたりの集品に必要な集品情報をモニタに表示するためと、集品作業がラウンド終了するのに合わせて、次回ラウンド用の集品情報を新たにモニタに表示するために、集品車に集品情報を提供可能な集品情報提供地点を搬送路に点在させる。 （もっと読む）

【課題】簡便な機構でピッキング作業用カートが搭載する電力供給手段の消費電力の低減を図ると共に、ピッキング作業ミスを無くすことができるピッキング作業用カートを提供する。
【解決手段】ピッキング対象の物品をピッキングし走行移動する台車１に、物品情報とピッキングの指示データを管理装置から受信し、指示データを表示する表示器６，１０と、物品を計量する秤装置３、及び表示器６，１０を含む周辺機器に電力を供給する電力供給手段１１を搭載したピッキング作業用カートＡにおいて、秤装置３からの計量信号に基づいて、ピッキング作業用カートが走行移動しているか否かを判定する判定手段と、判定結果に基づいて、走行移動していると判定した時に電力供給手段から周辺機器への電力の供給を停止し、走行移動していないと判定した時に電力を供給する電力供給制御手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ピッキングの指示数や１ケースあたりの物品の数によって作業性が悪くならないピッキング指示が可能なピッキングシステムを提供すること。
【解決手段】表示部１６、１７を備え、管理装置のピッキング情報を表示部に指示データとして表示し、作業者が該指示データに基づき物品をピッキングするピッキングシステムにおいて、指示データの表示を必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を加算するよう指示する加算表示形態と、必要なケース数と、該ケース数に指定された物品のバラ数を減算するよう指示する減算表示形態と、加算表示形態又は減算表示形態とするかの基準情報と、ピッキングすべき物品のケース入り数とピッキング指示個数情報と基準情報に基づき、加算表示形態又は減算表示形態の選択と指示データを算出し、該選択された表示形態で該算出された指示データを表示部に表示する制御手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】長軸体からなる物品が収納される長軸体物品収納容器への長軸体の投入、または取出しの作業性を向上できる作業用台車を提供することを目的とする。
【解決手段】コンテナ２を載置する容器載置部３Ａ，３Ｂを備え、作業者Ｓにより後方から前後方向Ｘへ押し引き移動される作業用台車１であって、各容器載置部３Ａ，３Ｂが、支持台10ａ，10ｂ，23ａ，23ｂを備え、支持台10ａ，10ｂ，23ａ，23ｂの前部に、コンテナ２を支持する溝部29，30を形成し、溝部29，30の後方の切欠面29ａ，30ａと連続する傾斜面77を形成する補助具70を備える。酒用コンテナ２ａを載置するとき、各支持台10ａ，10ｂ，23ａ，23ｂに補助具70が取り付けられ、酒用コンテナ２ａが溝部29，30および補助具70によって支持されることにより、その上方開放面を作業者Ｓ側に傾斜でき、一升瓶の投入、または取出しの作業性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】下段の物品収納容器の上方開放面を開放でき、また上方開放面へ連通する物品投入取出し空間を広く形成でき、ピッキング作業性、またはアソート作業性を向上できる作業用台車を提供することを目的とする。
【解決手段】コンテナ２を載置する容器載置部３Ａ，３Ｂを備え、作業者Ｓにより後方から前後方向Ｘへ押し引き移動される作業用台車１であって、下段の容器載置部３Ｂが、枠組状のスライダ７（７ａ，７ｂ）と、スライダ７ａ，７ｂ上に設けられる支持台10ａ，10ｂと、スライダ７を案内するスライドレール８を備え、スライダ７を後方へスライドすると、コンテナ２は後部へ飛び出し、また支持台10ａ，10ｂの傾斜面27に前部が高くなるように支持されたコンテナ２の上方開放面が作業者Ｓ側に傾斜され、上方開放面を後方上方に向けて開放でき、ピッキング作業性、またはアソート作業性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】物流システムにおいて使用する再利用可能な搬送容器に設けられるリライタブルメディアの記録内容を良好に書き換えることが可能なリライタブルメディアの記録情報更新方法および装置並びに搬送容器を提供する。
【解決手段】記録情報の消去及び書込みが可能な可逆感熱紙で構成されるリライタブルメディア２２と、リライタブルメディア２２に記録された記録情報を消去すると共に新たな記録情報を書込む消去手段及び書込み手段２４と、リライタブルメディア２２を備える搬送容器２１と、リライタブルメディア２２を消去手段及び書込み手段２４の側に押すように、搬送容器２１を押圧する押圧手段２５と、を用いて情報消去及び書込み操作を行う。リライタブルメディア２２への情報消去及び書込み操作の時に、リライタブルメディア２２と搬送容器２１との間、搬送容器２１と押圧手段２５との間の少なくとも一方の間にクッション部材５１，５２を介在させた状態で行う。 （もっと読む）

【課題】作業者がピッキング作業中であっても、次のオーダーの集品箱が自ゾーンに来るまでの時間が把握できるように、作業者にとって視認し易い状態で次のオーダーの集品箱の位置を知らせる。
【解決手段】複数のピッキング作業領域の各作業ゾーン（Ｚ１、Ｚ２、・・・）に配置されたピッキング作業者１１０が、該各作業ゾーン（Ｚ１、Ｚ２、・・・）に貯蔵された物品３０を、所定方向から順次搬送されてくる集品箱５１の中に、投入指示のオーダーに従って投入するピッキングシステム１０１であって、各作業ゾーン（Ｚ１、Ｚ２、・・・）に配置されたピッキング作業者１１０が現在行っているピッキング作業の次オーダーの集品箱５１の現在位置に関する情報を表示する次オーダー搬送位置表示手段２５が、各作業ゾーン（Ｚ１、Ｚ２、・・・）の所定位置に視認可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】配送対象となる商品の保管位置をより識別しやすくしたピッキング用棚装置を提供すること。
【解決手段】 光を出射するＬＥＤユニット４３２，４３３と、ＬＥＤユニット４３２，４３３から出射され、側端面から入射した光によって点灯する導光板４３１とを備えたＬＥＤ表示パネル４３を傾斜流動棚４２の前縁に立設する態様で配設し、配送対象となる商品が保管されている保管位置を表示するので、点灯しているのか、消灯しているのか容易に識別でき、配送対象となる商品の保管位置をより識別やすくなる。 （もっと読む）

【課題】外部から内部に空気を導入するアウターファンが稼働しているか、停止しているかを容易に識別することができるピッキング用冷凍冷蔵倉庫を提供すること。
【解決手段】内部に配設されたアウターファン４９１を稼働することにより、前面開口の外側上縁から下方に向けて空気を吐出させ、前面開口の外側にエアカーテンを生成するアウターダクトと、アウターダクトの外側に設けられ、前面開口を照らす照明装置７２とを備えたピッキング用冷凍冷蔵倉庫において、照明装置７２が消灯した場合にアウターファン４９１の稼働を停止する一方、照明装置７２が点灯した場合にアウターファン４９１を稼働するようにした。 （もっと読む）

【課題】物品搬送装置の構成をできるだけ変更することなく、物品収納部に収納されている物品を効率よく物品搬送装置に戻すことができる物品処理設備を提供すること。
【解決手段】棚前面側が下位となるように傾斜した搬送面にて物品Ｂを載置支持した状態で物品Ｂを搬送する搬送手段５を備えた物品収納部Ｔが配置された物品収納棚１と、物品収納棚１の背面側において物品Ｂを搬送自在でかつ物品収納部Ｔにおける搬送面の上端側に位置する投入部ＷＴから物品収納部Ｔに対して物品Ｂを受け渡し自在な物品搬送装置２とが設けられている物品処理設備であって、搬送手段５が、搬送面の傾斜下り方向に物品Ｂを搬送する正搬送状態と、搬送面の傾斜上り方向に物品Ｂを搬送する逆搬送状態とに切換え自在に構成され、物品搬送装置２が、逆搬送状態で搬送される物品Ｂを投入部ＷＴから受け取り可能に構成されている物品処理設備。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業の安全性および効率性を高めることができるコンベアを提供する。
【解決手段】搬送している荷物を、人手によるピッキング作業のために、所定のピッキング位置Ｐで一時停止させることができるコンベア１であって、ピッキング位置Ｐにおける荷物を取り囲む４方に、荷物の移動を規制する当接部４１〜４４が設けられている。当接部４４は、荷物の到来方向であるピッキング位置Ｐの上流側に設けられ、弾性体４５にて荷物の通路内へ付勢され、荷物が搬送方向に乗り越えることができ、かつ通過後の荷物の逆戻りを規制する。当接部４３は、ピッキング作業後の荷物を搬送する再入庫コンベア２０の方向に設けられ、頂部の高さは、再入庫コンベア２０の荷物搬送高さ以下である。 （もっと読む）

【課題】従来、写真等の商品を複数の容器にいれて配送する際に、同じ宛先またはオーダーに基づいて配送する際に他の宛先または他のオーダーと混乱しないように同じ宛先またはオーダーであることを示すバーコードを付して配送していた。
【解決手段】配送する商品の数が所定の個数を越えているとき、前記商品を複数個の群に区分けする区分けし、前記区分けされた商品を容器にそれぞれ収容し、前記容器を関連付けする関連付け、同じ宛先またはオーダーの容器をまとめて配送する商品配送制御装置及び制御方法を提供し、配送に関して混乱しないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、物品を出荷するに際し、必要数の物品をスムースに出荷し、しかも物品を先入れ／先出しすることにある。
【解決手段】パレット単位保管区分と、ケース単位保管区分とを有し、ケース単位保管区分の在庫数Ｐの方が出荷総数Ｏより少ないときには、不足数（Ｏ−Ｐ）をパレットの層単位数に切上げ算出し、切上げ算出した層数Ｆ＝（Ｏ−Ｐ）／Ｃ（但しＣはパレットの１層分のケース数）分のＦＣ個のケースを前記デパレタイズ装置を用いてパレット単位保管区分から取出して、Ｓ＝Ｐ＋ＦＣ−Ｏのケースをケース単位保管区分に入荷し、該不足数（Ｏ−Ｐ）のケースを出荷するとともにケース単位保管区分の在庫数Ｐのケースを全数出荷する。 （もっと読む）