【課題】前後のユニークなイベント・シーケンスに関連するイベントの追跡および分析を行うために用いるユニークな繰り返しのシーケンス・イベントを発生させるために、ＲＦチップおよびＲＦＩＤインレーが備わった警報用のＲＦＩＤタグのオープン動作およびクローズ動作を監視可能な在庫管理および／または盗難防止の警報用のタグ・システムを提案すること。
【解決手段】在庫管理および盗難防止用警報のためにＲＦＩＤ技術を利用したタグ・システムである。このシステム２０は、リアルタイムに、あるいはスキャン時に、ロック／ロック解除のイベントのそれぞれについての時刻および日付と、これらのイベントのシーケンスをモニターすることで、在庫および盗難の管理を行う。 （もっと読む）

【課題】 多くのコストをかけることなく、(1)品名の特定、及び(2)数量の計算、の２つの作業を人手によらずに自動化して行うことが可能な技術を提供する。
【解決手段】 検品装置は、撮影された画像である撮影画像に対し、荷物画像の特徴量でマッチングを行うことで荷物の品名を特定する品名特定手段と、前記特定された品名に基づいて、荷物の積み付け方法を特定し、前記特定した積み付け方法に基づいて荷物の数量を計算する数量計算手段と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ロール体の受け取りをよりスムーズに行う。
【解決手段】ロール体搬送用無人搬送車１００は、ターレットによって空中に支持されているロール体の胴部に鉛直方向下側から接触する載置台１０２と、載置台１０２にかかる荷重を検出する荷重検出部と、荷重検出部によって検出される荷重に基づいて、載置台１０２がロール体を押す力を調整する荷重調整部と、を備える。荷重調整部は、荷重検出部によって検出される荷重がロール体の重量に近づくように、載置台１０２がロール体を押す力を調整する。 （もっと読む）

【課題】検品装置を用いて検品作業を行う検品作業担当者が、検品業務中に商品が不足していることを認識した場合に、比較的に容易にその商品を発注できるようにすることが要望されている。
【解決手段】本実施形態の検品装置は、商品の納品数の検査に係る検品処理を実行して、商品の納品数の検査に係る検品画面を表示部に表示させる検品手段と、前記検品画面の表示中に、商品の発注に係る発注処理の実行要求を受け付ける受付手段と、前記受付手段が前記発注処理の実行要求を受け付けた場合、前記発注処理を実行する発注手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】出庫に適切な部品を選択し、当該出庫すべき部品の位置を作業者に簡易に特定させる。
【解決手段】タグリーダ３４が、複数の部品それぞれに貼付されたＩＣタグから、部品の製造年月日と、部品を特定する識別情報と、を読み取り、在庫ＤＢ８２には、識別情報と、製造年月日と、タグリーダ３４が識別情報を読み取った位置座標とが対応付けて記憶される。そして、出庫対象の部品の識別情報を入力受付部６８で受信したときには、選択部７０が、在庫ＤＢ８２に記憶されている部品の識別情報に基づいて出庫すべき出庫対象の部品と同一又は類似する種類の部品を抽出するとともに、製造年月日に基づいて、抽出した部品のうち最も古い部品を出庫する部品として選択し、光源制御部７４が、選択した部品を光源５０からの光で照明して通知する。 （もっと読む）

【課題】作業者がピッキング作業を担当するゾーンにおいて、容易に、且つ全体の作業に影響を与えることなく、検品作業を実行できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ソーンの作業者により投入表示器２６のファンクションスイッチ３２Ａが操作されると、操作したゾーンにおいて、投入表示器２６が設けられた集品容器内に、集品されているはずの（予定の）物品の情報、すなわち「点数」と「アイテム数」が、ディジタル表示器３２に表示される構成とする。この構成により、各ゾーンの作業者は、集品容器ヘの物品を投入した後の検品を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】商品を一つの配送物として梱包して配送する際に、異なる商品の梱包、重複梱包、未梱包などの梱包ミスを低減できる配送商品梱包システムを提供すること。
【解決手段】配送商品梱包システムは、梱包予定の商品の商品バーコードをリスト化した商品バーコードリストを生成する商品バーコードリスト生成部２４と、商品の梱包時にバーコードリーダー１３により各商品から読み取った商品バーコードを商品バーコードリストから消去する商品バーコードリスト消去部２７と、商品バーコードリストが空になると、住所情報に基づいて宛先ラベルを印刷する印刷部３０を備える。商品を梱包する毎に商品バーコードリストから梱包した商品の商品バーコードが消去されるので、異なる商品の梱包や重複梱包を防止できる。また、商品バーコードリストが空にならないと宛先ラベルが印刷されないので、商品の未梱包を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ＲＦＩＤタグが付された読み取り対象物を探す作業負担及び作業時間を低減することである。
【解決手段】携帯端末１０は、方位磁針部２１により、ＲＦＩＤタグ３０が読み取られた際のＲＦＩＤリーダライタ部１８の読み取り方向情報を取得し、モーションセンサ１９により検出されたＲＦＩＤタグ３０が読み取られた際の位置情報と、前記取得した読み取り方向情報とを、前回読み取り位置情報及び前回読み取り方向情報としてＲＦＩＤタグ３０の識別情報に対応付けてフラッシュメモリ１７に記憶する。また、携帯端末１０は、方位磁針部２１により検出された方位情報から、ＲＦＩＤリーダライタ部１８の読み取り方向情報を取得し、モーションセンサ１９により検出された位置情報と、前記取得した読み取り方向情報とに対するフラッシュメモリ１７に記憶された前回読み取り位置情報及び前回読み取り方向情報を示す案内情報を報知する。 （もっと読む）

【課題】生産ラインに部品が収納されたリールを効率的にセットすることができるリール部品供給方法およびリール部品供給システムを提供すること。
【解決手段】生産ライン１１で部品切れとなるリール１０を使用順となるように搬送用ケース２０内に順番に収納し、搬送用ケース２０内からリール１０を収納順に取出すようにしている。よって、生産ライン１１に部品が収納されたリール１０をセットする際に、一括払出された多数のリール１０の中から該当するリール１０を探す必要はなく、作業効率の大幅な向上を図ることができる。さらに、部品の使用期限が近いリール１０から順に搬送用ケース２０内に収納するようにしている。よって、使用期限切れとなった部品が生産ライン１１において使用されることを防止することができ、生産不良率を下げることができる。 （もっと読む）

【課題】製品資材の固有識別番号コードを資材に貼りつけている場合に、個体管理のためのデバイスまたはシールを貼る作業が製品資材の製造工程の負担となる。また固有識別番号を認識するだけで設計時に作成した形状との照合がされておらず、据付形状として正しい資材が到着したかどうかが据付作業開始まで不明である等を解決するプラント建設支援装置を提供する。
【解決手段】自己位置計測機能、方位検知機能を備える光学的距離計測装置を用いてプラント建設用の製品資材の形状寸法、配置角度等を非接触で測定する手段と、測定した情報から得られる製品資材の物体境界情報と、あらかじめ設計時に作成しておいた三次元モデル情報を照合して、製品資材の個体認識番号を取得して、プラント建設用の製品資材のプラント建設サイトへの到着を判定する。 （もっと読む）

【課題】物品を手作業により個別に仕分ける場合であっても、確実に物品を仕分けることが可能な仕分装置を提供すること。
【解決手段】複数の物品１００を、手作業により複数の納品先に仕分ける仕分作業に用いる仕分装置１は、複数の収納室１１、収納室１１に対して往復動可能に設けられたスライドベース１２、及び、スライドベース１２に載置される物品１００を収納する収納箱１３を具備する仕分棚６と、物品１００の情報を読み取る読取手段４７と、物品１００の情報及び仕分の情報が記憶され、収納箱１３にそれぞれ物品１００の納品先を、記憶された物品１００の仕分の情報に基づいて割り振る記憶手段４５と、読取手段４７で読み取った物品１００の納品先が割り振られた収納箱１３が載置されたスライドベース１２を移動させる移動手段と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】誤ったコンテナが開封装置にセットされても、コンテナの取違えを防止することが可能な、コンテナ取違え防止システムを提供する。
【解決手段】少なくとも１箇所以上の入出口を保有する形状を保つ密封型コンテナに、前記密封型コンテナの内容物についての固有識別情報を記憶したＩＣタグが取付けられ、前記密封型コンテナ開封時において密封型コンテナの入出口開封装置は予め中央演算装置を有した装置に登録された内容物の固有識別情報が一致している場合にのみ密封型コンテナの開封動作を行ない、不一致の場合は密封型コンテナの開封動作を行なわず異常警報を発する、コンテナ取違え防止システム。 （もっと読む）

【課題】搬送用姿勢での被保持部から前後方向の一方側の端部までの長さが異なる複数種の物品を搬送装置にて搬送した場合に、その複数種の物品の種類を判別ことができる搬送設備を提供する。
【解決手段】搬送装置３が、搬送用姿勢での被保持部５から前後方向の一方側の端部７までの長さが異なる複数種の物品１，２を搬送するように構成し、被保持部用設定位置Ａに被保持部５が位置して物品用設定位置Ｂに位置する物品１，２を検出する物品検出手段と、物品検出手段にて検出された物品に検出作用してその物品の前後方向の一方側の端部７を検出する端部検出手段１２と、物品検出手段の検出情報と端部検出手段１２の検出情報とに基づいて物品１，２の種類を判別する判別手段とを設ける。 （もっと読む）

【課題】納入品の保管棚への入庫作業が迅速かつ確実に行う。
【解決手段】納入品保管ナビシステムは、入庫単位の納入品５を識別する納入品単位識別情報が記録され、納入品５毎のＲＦＩＤタグ６と、納入品５が入れられＲＦＩＤタグ６の納入品単位識別情報を納入品５が入れられた際に読み取るアンテナ２ｂが設けられた仕分け箱２ａを複数有し、納入品５を保管棚近くまで運ぶ運搬手段と、読み取った納入品５の納入品単位識別情報を、アンテナ２ｂで受信するＲＦＩＤ読み取り手段と、読み取った納入品単位識別情報の入庫単位の納入品５が入庫されると予め定められた収納箱の収納箱識別情報を参照し、当該入庫単位の納入品５が保管棚の収納箱に入れられる順番を示す入庫順番情報を出力する納入品入庫順番作成手段と、各仕分け箱２ａ別に仕分け箱２ａ内の入庫単位の納入品５の入庫順番情報が表示される第１表示装置２ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】集品容器の搬送手段を循環ラインとした設備において、作業者の休憩の際に、集品容器内の物品の放置を回避できるピッキング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】全ピッキングゾーンにおいてピッキング作業を中断する際、まず、これから新たに最も上流のゾーンへ循環して搬入される集品容器には、ユーザーのオーダーの割り付けを中断し、これによりピッキング作業が実行されず、空のまま循環・搬送されるようにし、既にピッキングゾーンに搬入されている各集品容器に対して、ユーザーのオーダーに応じたピッキング作業を続行し、全集品容器より集品された物品が取り出されると、はじめて搬送ラインによる全集品容器の循環・搬送を停止する。これにより、ピッキング作業が中断されている間、搬送循環ライン上の集品容器に、物品が放置されることを回避でき、よって、物品に不具合が生じたり、物品の管理が不十分になる恐れを回避できる。 （もっと読む）

【課題】セキュリティを保ちつつ、顧客側の作業負荷の低減を図る。
【解決手段】上面から開梱包される箱体Ｂを設置するための箱体設置部４２を有するテーブル４１と、箱体設置部４２の上方に配され、箱体設置部４２を動画及び静止画撮影するデジタルカメラ４３と、箱体設置部４２の上方に配され、箱体設置部４２を静止画撮影するフィルムカメラ４４と、を備え、デジタルカメラ４３は、箱体Ｂが箱体設置部４２に設置されてから開梱包されるまでの間に撮影を開始し、箱体Ｂが再梱包されてから箱体設置部４２から撤去されるまでの間に撮影を終了し、フィルムカメラ４４は、デジタルカメラ４３が動画撮影している期間内に１乃至複数回撮影を行う。 （もっと読む）

【課題】
個体に貼付された電子タグからＩＤを確実に読み取ろうとする場合、複数の電子タグを貼付することが考えられる。しかし、本技術では、無駄な読取り動作を行うことが発生するとの課題があった。
【解決手段】
そこで、本発明では、まず、個体に複数の電子タグを貼付しておく。その上で、電子タグからの読取りが成功した場合、他の電子タグの読み取りを、次の個体がコンベア上を流れてくるまで抑止するものである。より詳細には、まず、前提として、電子タグのそれぞれには、互いに異なるＩＤが格納されている（電子タグ製造時にＲＯＭとして記録される)。その上で、貼付位置を読取り順序に対応させて、ＩＤと対応付けて記憶しておく。そして、読み取ったＩＤについて、読取り順序（貼付位置）の早い順として記録されたデータ（ＩＤ）と突合せ処理を行う。なお、読取り順序とは、個体をコンベアにおいた場合に、その流れる方向から読み取られる（であろう）順序を示すものである。 （もっと読む）

【課題】集品容器に対する物品の誤投入が発生する可能性を低減することができるピッキング設備を提供する。
【解決手段】集品容器１０毎に、物品１１を投入する投入対象の集品容器１０であることを示す投入指示を表示する投入表示器２６を設け、この投入表示器２６は、ピッキングゾーンＰに配置された第１の作業者Ｈへ投入指示を行う第１ランプ部３１と、この第１の作業者Ｈが配置されたピッキングゾーンＰの下流に隣接するピッキングゾーンＰに配置された第２の作業者Ｈへ投入指示を行う第２ランプ部３３を有し、前記第１ランプ部３１には、第１ランプ部３１の表示が、前記第２の作業者Ｈから見えないように遮蔽するカバー３９Ａを設け、前記第２ランプ部３３には、第２ランプ部３３の表示が、前記第１の作業者Ｈから見えないように遮蔽するカバー３９Ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】検品作業の作業効率の向上を図ることができるピッキング設備を提供する。
【解決手段】ピッキング設備１は、複数の物品保管部３を有する保管手段２を備える。ピッキング設備１は、ピッキング作業者ａが各オーダ情報に基づいて物品保管部３からピッキングした物品をオーダ単位で搬送する搬送手段11を備える。ピッキング設備１は、オーダ単位の物品が対応するオーダ情報の物品データと一致するか否かを検品作業者ｂが検品するための検品用表示手段41と、この検品用表示手段41を制御する制御手段とを備える。検品用表示手段41は、要検品印が付いたオーダ情報に関してのみ、検品用画面を表示する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ピッキングゾーンにおいて、複数の仕分け先毎に仮置きができるともに、ピッキング作業時間の短縮を図り得る、すなわち作業効率の向上を図り得るピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ピッキング作業を行う作業者が、ピッキングデータに基づいて物品５のピッキング作業を行うに際し、ピッキングゾーン８に設けられている先行仮置台２５の第１投入部２７の一つを自由に選択して、最初にピッキングした物品５を載置すると、この先行仮置台２５にピッキングデータの店舗（仕分け先）を特定する構成とする。これにより、作業者は予め指定された先行仮置台２５（第１投入部２７）に物品５を載置する必要がなくなり、最も作業性の良い先行仮置台２５を選択してピッキング作業を実行でき、よってピッキング作業の効率を向上できる。 （もっと読む）