【課題】トレーと食器とを適切に分離できる分離装置を提供する。
【解決手段】分離装置１は、水平姿勢のトレー３を搬送する水平搬送手段５と、傾斜姿勢のトレー３を搬送する傾斜搬送手段６とを備える。分離装置１は、傾斜搬送手段６の搬送始端側の位置で傾斜姿勢のトレー３の下端部を支持する支持手段７を備える。分離装置１は、傾斜搬送手段６の搬送終端側の位置で支持手段７から離れて下端部が非支持状態となる傾斜姿勢のトレー３の上端部を傾斜搬送手段６とともに挟持する挟持手段８を備える。傾斜搬送手段６の搬送始端側の位置では、トレー３が水平姿勢から傾斜姿勢になることによって食器２がトレー３上から滑り落る。傾斜搬送手段６の搬送終端側の位置では、傾斜姿勢のトレー３の下端部が非支持状態となることによって、支持手段７に引っ掛っていた食器２がトレー３上から滑り落ちる。 （もっと読む）

【課題】分割ビードを用いたベルトに用いられるベルト保持機構において、ベルトおよび分割ビードの耐久性を向上し、摩滅を低減する。
【解決手段】カーブベルト１３の周縁部に分割ビード１６を設ける。分割ビード１６の突起部１６Ａにベアリングローラ１７を係合させる。板状の支持部材２０の基端部２０Ｂに対して屈曲された先端部２０Ａにベアリングローラ１７を回転自在に取り付ける。ベアリングローラ１７の回転面をベルト面に対してθ（３０°以下）に傾けて配置する。ベアリングローラ１７の回転面と先端部２０Ａを所定距離離して配置する。カーブベルト１３に過大な力が掛かると、支持部材２０の板バネ効果によりベアリングローラ１７が僅かに移動され、緩衝機能が果たされる。 （もっと読む）

【課題】比較的小さいサイズの鋼板であっても、前後に配置される設備に確実に受け渡しすることが可能なマグネットコンベアを提供する。
【解決手段】プーリ５の無端ベルト２との接触面１５に環状溝部６を設け、該環状溝部６と無端ベルト２との間に形成されたマグネット収容部７に、マグネットレール８に連設されたマグネット板９の下流側端部９ａを収容した。これにより、磁力（吸着力）が有効な範囲が、プーリ５の軸心Cの位置まで延長され、サイズが比較的小さい鋼板３であっても、該鋼板３の基準辺３ａが位置決め装置の位置決めピン４に確実に突き当てられ、該鋼板３を確実に位置決めすることができる。 （もっと読む）

【課題】搬送用ベルトの耐久性を高める。
【解決手段】搬送用プーリは、その外周面に周方向に沿って設けられた溝部２２を有する。溝部２２の溝底面２２Ａの断面は半円弧である。搬送用プーリには、搬送用ベルト１０を掛け回す。搬送用ベルト１０のベルト下部１２は半円部であり、ベルト下部１２が溝部２２に係合する。半円部の半円弧は、溝底部の半円弧の曲率半径より小さい曲率半径を有する。 （もっと読む）

【課題】パレットを不要とすると共に、ワークを搬送媒体に搭載しまま簡単に姿勢変更することができるワーク搬送装置およびワーク搬送方法を提供する。
【解決手段】それぞれが処理エリア上にワークＷの搬送路を有し、搬送路が連なるように横並びに配設した複数のワーク処理装置に、搬送路に沿って複数のワークを順次搬送するワーク搬送装置において、各ワークＷを表裏一方の面に固着した状態で搬送する搬送テープＴと、搬送テープＴを搬送路に沿って送るテープ送り手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】石炭を搬送する際の落炭防止や発塵防止に優れるベルトコンベア用スカート装置を提供する。
【解決手段】集合槽１２の下部にスカート支持部２を取り付け、前記スカート支持部２の下方に円筒パイプ４、好ましくは鋼製の円筒パイプ、を上下の取り付け位置が調整可能となるように装着する。 （もっと読む）

【課題】 磁石の吸着作用を利用した挟持駆動方式のベルトコンベヤにおいて、磁石の吸着動作時に騒音レベルの衝突音、及び回転部材に振動等が生じないようにする。
【解決手段】 無端回動する搬送ベルト４の復路側を、一対の無端回動する磁石を取り付けた回転部材１２，２４の吸着作用で挟持し、その無端回動する一対の回転部材の少なくとも片方を駆動回動することで搬送ベルトを一対の回転部材で挟持回動させるベルトコンベヤにおいて、前記搬送ベルト４の復路側４ｂを挟持する上側の回転部材１２を巻回保持する回転体１１，１１’の中心を通り搬送ベルト面と直交する中心線と、下側の回転部材２４を巻回保持する回転体２１，２３の中心を通り搬送ベルト面と直交する中心線とを、搬送ベルトの回動方向に相対的にずらして配置した。
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【課題】薄手のステンレス板等の金属製ベルトを用いるため、ベルトを取外して洗浄することが容易で常に清潔に保持でき、しかも、搬送面に十分な摩擦抵抗があるため、例えば、魚肉等の加工時における魚肉等の滑動が防止され、以て、効率のよい良好な加工作業を可能ならしめる金属製のベルトコンベアを提供することを課題とする。
【解決手段】搬送ベルト５が、多数の透孔６を、その孔縁に僅かな立上り部を残した状態にて穿設し、前記立上り部が搬送面上に表われるようにして成るステンレス板等の金属製ベルトであることを特徴とするベルトコンベアである。好ましくは、前記ベルトの駆動手段が、下側の復路のベルトを挟圧する上下一対の駆動ロール８、９と、前記駆動ロールを回転駆動するモータとから成る。 （もっと読む）

【課題】搬送ベルトの丸められた部分の蛇行角度と潰れの度合を容易にかつ精度よく検出する。
【解決手段】搬送ベルト１０の端部に永久磁石２を所定の間隔で設置し、パイプ状に丸められた搬送ベルト１０が通過する位置に、上記搬送ベルト１０を囲むようにループコイル３１〜３８を円周状に配列するとともに、上記ループコイル３１〜３８の円周方向外側にループコイル４１〜４８を配列して、上記各ループコイルの出力信号のピーク値を検出した後、上記ループコイル３１〜３８の上記ピーク値を比較して上記搬送ベルト１０の蛇行角度θを演算し、上記θが許容範囲内にある場合には、上記θ方向に位置する内側のループコイルのピーク値Ｐ_Kと外側のループコイルのピーク値ｐ_kとの比から、永久磁石２と内側のループコイルとの距離ｒを演算して、上記パイプ状に丸められた搬送ベルト１０の重合位置を特定するようにした。 （もっと読む）

【課題】パイプコンベヤの搬送ベルトの丸められた部分の捩れ状態を精度よく検出することのできる捩れ検出装置とこの捩れを矯正する捩れ矯正装置とを提供する。
【解決手段】往路ベルト１１ａの丸められた部分の外周側に圧接する矯正ローラ２２を複数個とし、かつ、隣接する２つの矯正ローラ２２ａ，２２ｂとを上記搬送ベルト１１の走行方向に対して線対称に配置するとともに、上記矯正ローラ２２の支持フレーム２３に取付けられたローラ軸２４にトルク検出手段２７を設け、上記ローラ軸２４に作用するの捩れトルクから上記往路ベルト１１ａの捩れ状態を検出する。また、上記ローラ軸２４の他端側に取付けられる回動片２５と、上記回動片２５を回転させる回動片回転手段２６とを設け、上記検出された往路ベルト１１ａの捩れ状態に基づいて上記回動片回転手段２６を制御し、上記矯正ローラ２２の向きを変更して、往路ベルト１１ａの捩れを矯正する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な機構で帯ベルトの捩れを監視することができるパイプコンベヤ及びその捩れ監視方法を提供する。
【解決手段】帯ベルト１０が駆動ローラ２及び従動ローラ３間に無端回送されるように架け回されている。ローラ２，３間の上側の往走路及びローラ２，３間の下側の復走路において帯ベルト１０が丸めローラによりパイプ状に丸められ、パイプ形状を保ったまま保形ローラ４に案内されて走行する。往走路において被搬送物Ｍが投入され、駆動ローラ付近において被搬送物を荷受けホッパへ放出する。パイプ状の帯ベルト１０の外周に対峙して２個の非接触式センサ１１，１２が配置されている。非接触式センサ１１，１２の間は、側縁部１０Ａの存在許容範囲（正常範囲）である。 （もっと読む）

カーブコンベヤが、歯付き無端ベルトと、ベルトの一部を支持するスライダベッドとを備える。スライダベッドは、スライダベッドに沿ってベルトの進行方向に延びるレールの形態の少なくとも１つのガイドを含むことができる。ベルトの歯はそれぞれ、不連続的であり、且つ少なくとも１つのガイドを受け入れるサイズの少なくとも１つのギャップを有するため、少なくとも１つのガイドがベルトの移動中のベルトの半径方向内方移動を防止する。コンベヤは、ベルトの半径方向移動を防止するためにセンターガイドホイール又はガイドポストをさらに備えることができる。
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【課題】小さなスペースにレイアウトでき、しかもベルトの蛇行が発生しにくく、さらには粉塵が飛散しないようにした密閉型ベルトコンベアを提供する。
【解決手段】コンベアフレーム(10)には左右両側に滑走板(18,19)を傾斜して取付け、キャリア側ベルト(B)を両側の滑走板によって乗継ぎ部からキャリア側の終端に向けて凹状に曲成する。乗継ぎ部のコンベアフレームには第１の天板(20)を乗継ぎ部のコンベアフレームとシュートのスカート板との間を覆って固定し、シュートのスカート板の両側方に閉断面空間(M1)を構成し、乗継ぎ部より下流側のコンベアフレームには第２の天板(25)をキャリア側ベルトの上方を覆って固定し、キャリア側ベルトの上方に輸送物を搬送する閉断面空間(M2)を構成し、第２の天板の始端部分の下側には第１の天板の終端部分をオーバーラップさせる。 （もっと読む）

【課題】設置面積の縮小化と同時に省力化により進行がスムーズで故障をきたしにくいコンベアを提供するべく下入下出のスパイラルコンベアを提供する。
【解決手段】骨組本体２０、ベルト３０、電動機４０、補助伝動装置５０より構成し、該骨組本体２０中には下方を始点として上方に進行し、上方から交錯する形で再び下方に向かい下方を終点とする螺旋状の軌道２１を設け、、該電動機４０でギア４１を連動させることで該ベルト３０を該軌道２１上にて進行させ、該補助伝動装置５０の複数の支柱５１上にて自由に回転するカバー５２を該ベルト３０の内側と隣接させて該ベルト３０の進行をスムーズにする。 （もっと読む）

【課題】 特に課題はない。
【解決手段】 回転走行可能な無端ベルトの上方走行部を筒形又は上方開口の筒形の上部ケースに収容し、上方走行部を上部ケースにより上方開口の樋状に変形して搬送物を搭載可能とした。無端ベルトの下方走行部を下部ケース内に収容し、下方走行部を下部ケースにより下方開口の樋状に変形するようにした。上部・下部ケースの軸方向両端縁内面に無端ベルの裏面と接触しない逃げ部を形成した。上部ケースの逃げ部は外側に下り斜面とし、下部ケースの逃げ部は外側に上り斜面とした。 （もっと読む）

【課題】搬送経路の途中で搬送方向が屈曲する搬送路を、単一の無端状ベルトで形成することができ、もって同期運転の必要が無く作動制御を可及的に簡易に行い得るベルトコンベア式搬送装置を提供する。
【解決手段】上流側搬送路62の終端部前方下側に搬送方向が所定角度転換された下流側搬送路64を配置し、上流側搬送路の終端部を形成する終端ローラ70の下側後方にベルト4を待避させる待避ローラ72，74を設け、下流側搬送路の鉛直下にベルトに捻転を加え始める捻転開始ローラ76を待避ローラと平行に設け、捻転開始ローラの鉛直上の下流側搬送路の下側には、捻転開始ローラに対して軸芯が所定角度捩られて捻転を所定角度に止める捻転停止ローラ78を下流側搬送路の幅方向に沿わさせて設ける。上流側搬送路終端の側方には、捻転停止ローラに巻回されるベルトを終端の前方下側を通過後に反転させて下流側搬送路の始端部を形成する始端ローラを設ける。 （もっと読む）

【課題】屈曲半径の小さなカーブが多数左右に連続し、水平方向の折曲率の大きいカーブに於いて、ベルトのローリング並びに蛇行の発生を抑制可能なベルトコンベヤーを提供する。
【解決手段】カーブコンベヤーに於いてベルト１の内周長と外周長の違いを、内周側ベルト１の端部をローラー７で踏みつけ、キャリアローラー３、角度の違う斜立ローラー５で３点間のベルト１の内側端部に波状の皺を発生させることにより周長を同一させベルト１の蛇行とローリングを防止する。 （もっと読む）

【課題】安全性を向上可能なベルトコンベアのスカート構造を提供する。
【解決手段】搬送面２上に投入供給された搬送物４を搬送するコンベアベルト１と、コンベアベルト１の搬送面２側に、搬送面２と隙間Ａを空けて配置されたスカート支持部材６と、スカート支持部材６に支持されて下方に延びるとともに、搬送面２と接触して隙間Ａを閉塞するスカート８を備えたベルトコンベアのスカート構造において、スカート８を、可撓性を有する薄板状または薄膜状の部材によって形成するとともに、下端８ａがコンベアベルトの幅方向内側を向いた状態でスカート支持部材６から搬送面２上に垂下し、スカート８と搬送面２との接触部分Ｃを、接触部分Ｃの自重によって搬送面２と接触させる。 （もっと読む）

【課題】ベルトコンベヤにおいて支持部材に回転ローラを設けることで搬送ベルトの摩擦抵抗を殆どなくして、小さい駆動力で搬送ベルトを高速で走行させることができること。
【解決手段】ベルトコンベヤ１においては、支持部材としてのローラコンベヤ５に搬送ベルト４の搬送方向に回転する複数の回転ローラ５Ｂが設けられているので、搬送物の重さで搬送ベルト４の裏面が接触してもころがり摩擦となり、殆ど摩耗しなくて済むため、搬送ベルト４の寿命を著しく延ばすことができる。また、搬送ベルト４に掛かる抵抗が少なくなるため、同じ駆動エネルギーを掛けた場合には、走行距離がより伸びることになる。 （もっと読む）

【課題】ベルトコンベヤにおいて電力を全く必要とせず、より軽くより安価でよりコンパクトで入力レバー・ペダルの回動角度がより小さくても搬送ベルトを長く送れること。
【解決手段】作業者が入力レバー８Ａを手前に約１３度回動させるとスプロケット２３が下降しチェーン２２，２０を介して、バランスウエイト２１の重さに抗して小スプロケット１９が右回り方向に約０．７回転し、回転軸１８ａに取付けられた大スプロケット１８も約０．７回転し、小スプロケット１５の歯数は大スプロケット１８の歯数の３分の１であるため、小スプロケット１５は約２．１回転して、駆動力伝達軸１５ａも約２．１回転するため、ぜんまいばね３０も約２．１回転分巻き上げられる。作業者が入力レバー８Ａを開放すると、駆動軸６ａが左回り方向に約３．２回転するため、ワンウェイクラッチ２６が噛み合って駆動ローラ６も回転し、搬送ベルト４が従動ローラ７方向に走行する。 （もっと読む）