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Fターム[3F044AA01]の内容

コンベア間の中継 (1,950) | 被搬送物 (373) | 物品 (364)

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【課題】エクスチェンジャと製造ライン間の枚葉搬送を、ガラス基板の受け渡しと受け取りを同時に行なうことができ、タクトタイムのロスがなく、製造ラインのサイクルタイムに応じて搬送形態を設定し得る搬送システムを提供すること。
【解決手段】ガラス基板等のワークを多段収容したカセットの貯留部と複数台並設したエクスチェンジャの間を搬送手段によりカセット単位で搬送し、エクスチェンジャと製造ライン間は前記ワークを枚葉搬送するガラス基板等の搬送システムにおいて、エクスチェンジャ内を上下昇降するカセットに対してコンベヤを配置し、製造ライン側にワークを受け渡す専用コンベヤと製造ライン側から排出されるワークを受け取る専用コンベヤを上下二段に区画し、且つ前記エクスチェンジャの並設方向に沿って複数台を並設配置し、更に、前記エクスチェンジャ内に配置したコンベヤは上記両専用コンベヤの高さに対応して上下昇降自在とした。 (もっと読む)


【課題】 複数の被搬送物を上段の搬送路から下段の搬送路へ効率よく搬送することができる降下型の搬送受け渡し装置を提供する。
【解決手段】 上段の搬送路(8)から供給された被搬送物(w)を、転送台(4)を用いて降下させ、下段の搬送路(9)へ供給する降下型の搬送受け渡し装置であって、装置全体を支持する装置本体(1a、1b、1c等)と、この装置本体の上部及び下部に設置された牽引材支持部(2a)と、これら上下の牽引材支持部の間に巻き回された牽引材(3)と、当該牽引材に沿って支持された複数の転送台と、上記装置本体に設けられ、前記上段の搬送路に対応する位置において前記転送台を係止するとともに、前記被搬送物が前記転送台に供給された際に、被搬送物の自重により上記係止を解いて、前記転送台を降下可能にする位置保持機構とが設けられていることを特徴とする降下型の搬送受け渡し装置とした。 (もっと読む)


【課題】従来よりも生産効率を一層向上し、生産リードタイムを短縮でき、一人の作業者が複数のワークを製作する場合と複数の作業者で一つのワークを製作する場合の両方に適用できる、セル生産方法及びセル生産設備を提供する。
【解決手段】一周して元の位置に戻る周回ルートと、該周回ルートに沿って設けられた複数の部品供給ステーションとをもつ生産施設において、該周回ルートを走行する作業台車の上で、各該ステーション毎に次の該ステーションまでの間にワークを順次製作することを特徴とするセル生産方法。なお、製作した前記ワークを併走する別の作業台車に渡すようにしてもよい。周回ルートと、作業者を乗せて該周回ルートを走行する作業台車と、該周回ルートに沿って設けられた複数の部品供給ステーションと、を備え、複数のワークを製作することを特徴とするセル生産設備。 (もっと読む)


【課題】 搬送物を載置する台を、搬送物を搬出する搬送路に対応する位置に移動させるのに応じて、搬出する搬送路側が低くなるように傾斜させて、搬入した被搬送物を、最小限の動力設備を用いて昇降搬送し、自重により搬出する昇降型の搬送受け渡し装置の提供する。
【解決手段】 第1搬送路から供給された被搬送物を、ガイド手段に案内されて降下する支持台と、当該支持台上に保持された載置部とを備える転送台を用いて、第1搬送路より低位置に設けられた第2搬送路へ供給する昇降型の搬送受け渡し装置であって、前記支持台(22)と前記載置部(21)とを回転自在に連結する結合部材(24)と、載置部における第2搬送路の反対側に設けられた延出可能なスライドレバー(23)と、当該スライドレバーを前記第2搬送路よりも高位置に固定するための係止部材(51)とを有する傾斜駆動構造を備えた昇降型の搬送受け渡し装置とした。 (もっと読む)


【課題】 スペース利用効率を向上させ、且つ装置構成を簡易なものと可能ならしめる分別装置へ折り畳み布類を移送するための方法及び装置の提供。
【解決手段】 最終折り畳み前の折り畳まれた布類をサイズ別に分別するための分別装置へ移送するための折り畳み布類移送方法であって、布類の中央部をソードですくい上げ、該布類を2つ折り状態で該ソードにより垂直上昇させ、分別装置へ布類を受け渡すことを特徴とする折り畳み布類移送方法。
布類をサイズ別に分別するための分別装置およびその下方に配置された布類を折り畳む折り畳み装置と連続する折り畳み布類移送装置であって、折り畳み装置から搬送された最終折り畳み前の布類の中央部をすくい上げ、2つ折り状態で垂直上昇して分別装置へ受け渡すソードを有することを特徴とする折り畳み布類移送装置。 (もっと読む)


【課題】搬送用走行体に設けられた昇降自在な荷台を搬送経路側に設けられたカムレールにより上昇位置に切り換えるとき、荷台に対する過積載などにより搬送用走行体が浮き上がるのを防止する。
【解決手段】荷台3を昇降可能に支持するクロスリンク機構12に併設された被操作手段27が、水平左右横方向に折曲自在な中折れ2連リンク28aと、当該中折れ2連リンク28aの中折れ部に軸支されたカム従動ローラー29aとから構成され、中折れ2連リンク28aは、一端が固定位置に垂直支軸33aで軸支されると共に他端が、クロスリンク機構12の搬送用走行体1側における前後方向往復移動自在な可動支点軸24に垂直支軸35aを介して連動連結され、カムレール38が、搬送用走行体1の前進走行に伴って、カム従動ローラー29aを介して中折れ2連リンク28aを左右横方向に折曲させることによりクロスリンク機構12を起立運動させる構成。 (もっと読む)


【課題】ハンガーからの被搬送物の取外し作業を、人手を要することなく自動化して行うこと。
【解決手段】ハンガーに掛止した被搬送物が所定位置まで搬送されたことを検出する第1の検出手段と、前記所定位置において被搬送物を載置し、かつ、前記被搬送物を昇降及び回動させることでハンガーとの掛止状態を解除するテーブルリフタと、前記テーブルリフタに配設され、ハンガーに掛止されている被搬送物の底部を検出することでテーブルリフタの上昇位置を検出する第2の検出手段と、前記第1,第2の検出手段から出力される検出信号に対応してテーブルリフタを駆動制御する制御装置からなる取外し装置を具備して搬送装置を構成したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】重力をエネルギ源とし、構造の簡素化、人工的エネルギ消費の防止等を図ることにある。
【解決手段】プーリ(回転体)3から下方に延在し、プーリ3の回転に伴って上下に移動するワイヤ(牽引部材)41と、ワイヤ41に連結され、ワイヤ41と共に上下に移動する荷受台5と、プーリ3から下方に延在し、プーリ3の回転に伴ってワイヤ41とは逆方向の上下に移動するカウンタワイヤ(カウンタ牽引部材)42と、カウンタワイヤ42に連結され、ワーク(被搬送物)Wが積載されていない状態の荷受台5をプーリ3及びワイヤ41を介して上方に駆動可能な重さで、かつワークWが積載された状態の荷受台5をプーリ3及びワイヤ41を介して下方に移動可能にする重さに設定されたカウンタウエイト6とを備えた構成になっている。 (もっと読む)


【課題】 物品の転向搬送用中継ベルトコンベヤとして、構造がコンパクトで、コストの低いものを提供する。
【解決手段】 前後のベルトコンベヤ間をのびるとともに長側辺部12と短側辺部13を有する台形状のナイフエッジ形ベルト支持板11と、ベルト支持板11に前後のベルトコンベヤの隣接端辺間を往復的にのびるように張設した、長側部と短側部に長タイミングベルト16と短タイミングベルト17を取り付けた筒状の横編布製シームレスベルト15と、シームレスベルト15の直上で長タイミングベルト16と短タイミングベルト17の内側部に走行案内可能に沿接しかつシームレスベルト15を平面的に台形状を呈するように張設する長ベルトガイド・張設バー18及び短ベルトガイド・張設バー19と、長タイミングベルト16と短タイミングベルト17にシームレスベルト15の長短の両側部を同一位相で走行可能に係合する伝動タイミングギヤ20、21とからなる。 (もっと読む)


【課題】移載手段及び被移載手段の形状及び構造の単純化を可能する自動車車体移載方法を提供する。
【解決手段】自動車の製造過程において移載手段5,6及び被移載手段3間で車体Bの受け渡しを行う際に,車体Bの左右のサイドシルBs,Bsの下部に形成された左右一対,前後2組のジャッキアップ・ブラケットJ,J;J,Jのそれぞれの前後方向一半部Jaを移載手段5,6で支承し,これらジャッキアップ・ブラケットJ,J;J,Jのそれぞれの前後方向他半部Jbを被移載手段3で支承する。 (もっと読む)


本発明は、ベルトと振動ボウル又は他の物とを備え、正位置に定められた栓、蓋やキャップのような物体を搬送するために利用可能とされるコンベアに関する。本発明のコンベアは、(i)調整可能な高さを有するコラムの形態をした垂直コンベア、及び(ii)調整装置とコラムとの間に配置されたケースの形態をした中間コンベアを備えたモジュールを含んでいる。さらに、モジュールは、物体を案内するための溝式手段、及び目穴を通じて脈動する空気ジェットによって物体を推進させるための手段を備えている。溝部及び目穴は、連調整装置とコラムの上部との間に続的な組立体を形成する。コンベアは、調整装置のベルトに設けられた溝部から物体を自動的に射出可能な手段を備えている。
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【課題】 モータの動力を複数の出力系統を介して出力可能な駆動装置と、当該駆動装置を備えた移載装置と、当該移載装置を備えた搬送システムの提供を目的とする。
【解決手段】 駆動装置1は、本体側ローラ2の側方に側方側ローラ3,3を配した構成とされている。本体側ローラ2は、筒体10の内部にモータ11と本体側遊星歯車機構12,12とを内蔵している。一方、側方側ローラ3,3は、ぞれぞれ筒体71の内部に側方側遊星歯車機構70を内蔵している。駆動装置1は、移載装置の駆動源として利用され、被搬送物が本体側ローラ2上に搭載されている場合は移載装置を昇降するための駆動源として機能し、側方側ローラ3,3の回転が阻止されている場合は搬送用の駆動源として機能する。 (もっと読む)


【課題】 物品搬送コンベアの構造の簡素化を図り且つ走行経路を広く確保し易い物品搬送設備を提供する。
【解決手段】 物品を搬送する物品搬送コンベアを、物品搬送車2の走行経路3を横断する状態に配設し、物品搬送コンベアにおける走行経路3を横断する状態で位置する横断コンベア部分6を走行経路3から退避可能に構成し、横断コンベア部分6を、姿勢変更用の揺動軸心X周りでの揺動により、物品搬送コンベア1における搬送方向の搬送上手側と搬送下手側とに隣接するコンベア部分4、5に連なる搬送姿勢と、走行経路3から退避して物品搬送車2が走行経路3を走行することを許容する退避姿勢とに切り換え可能に構成する。 (もっと読む)


【課題】上流側から連続して送られてくる物品を確実に所定間隔に分離し、その分離した所定間隔ごと物品を下流側の装置へタイミング良く供給することができるバケット式物品分離供給装置を提供すること
【解決手段】公転移動する複数のバケット21を備えたバケットコンベア22と、そのバケットコンベアの上方に配置された上部コンベア23とを備える。バケットコンベアは、上昇移動領域に存在するバケットがラインプレッシャーから搬出される被包装物45を受け取るように設定し、そのバケット上に移し替えられた被包装物は、そのバケットの公転移動に従って斜めに上昇移動するとともに、そのバケットが水平移動領域に至ると水平移動するようにする。上部コンベアは、水平移動領域の上方を含む位置に設定され、水平移動領域を移動中のバケット上の物品を、上部コンベアの押送フィンガー23cにて押送し、下流側の自動包装機40へ供給するようにした。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、簡易な構成で、スムーズな移載が可能な搬送装置を提供することを
目的とする。
【解決手段】 搬送装置10は、ステーション12と無人搬送車14との間で物品16の
移載をおこなう。ステーション12と無人搬送車14には、物品16を搬送するためのコ
ンベヤを備える。さらに、第1コンベヤを駆動させる第1モータ18と、第1モータ18
に印加する電圧の電圧値や周波数を調節する第1インバータ20と、第2コンベヤを駆動
させる第2モータ22と、第2モータ22に印加する電圧の電圧値や周波数を調節する第
2インバータ24と、第1モータ18と第2モータ22との同期を取る手段とを含む。 (もっと読む)


【課題】単数の上手側搬送装置により搬送してきた被仕分け物を、複数設けた下手側搬送装置に仕分けるに、摺接が生じ難くかつ高速で行える仕分け設備を提供する。
【解決手段】上手側搬送装置10と下手側搬送装置70A,70Bの間に、被仕分け物1を横方向Bへ振り分ける振り分け装置20を設けた。振り分け装置20は、機枠21に対して横方向へ移動自在な移動体24と、移動体を横方向へ往復移動させる駆動部30と、移動体に設けたコンベヤ部31からなる。コンベヤ部は、横方向へのいずれの移動姿勢においても上手側搬送装置からの被仕分け物を受け入れ自在に、かつ受け入れた被仕分け物を目的とする下手側搬送装置側へ搬出自在に構成した。上手側搬送装置により搬送してきた被仕分け物を、複数設けた下手側搬送装置に対して、摺接の生じ難い状態で、姿勢の乱れや、損傷を招くことなく、かつ高速(高能力)で仕分けることができ、設備全体のコンパクト化を図れる。 (もっと読む)


本発明は、航空機の貨物室に適した荷積みと荷降ろしのためのシステム1を提供する。システム1は、地上レベルと貨物室開口部の間で荷物を運搬する搬送装置2を備える。搬送装置2は、荷役の際に、運搬面24上に荷物が載る運搬機構部21を有する。さらにシステム1は、中間搬送手段3を備える。中間搬送手段3は、搬送装置2の貨物室側で運搬面上に配置されており、貨物室41の内部へと伸びている。中間搬送手段3は、荷物をその搬送面37上に載せて搬送装置2と貨物室41の間で搬送する。運搬機構部21は、荷物を中間搬送手段2の搬送面37の上へとガイドするように、荷積み−搬送の方向に見たときの中間搬送手段2の前方で、運搬面に直交し中間搬送手段3の搬送面37に向かう方向へ張り出している。 (もっと読む)


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