【課題】簡易な構成で、通路内に滞留した収容物を流動させて、通路内から除去することができる気流制御装置、および、気流制御方法を提供すること。
【解決手段】
粉粒体が収容される貯留ホッパ２と、貯留ホッパ２内の粉粒体が流入される第１輸送ライン４および第２輸送ライン５と、第１輸送ライン４および第２輸送ライン５内を吸引する吸引ブロワ７とを備える輸送システム１において、第１輸送ライン４および第２輸送ライン５内に、吸引ブロワ７に吸引される気流を発生させながら、吸引ブロワ７に吸引される気流を遮断する閉位置と、吸引ブロワ７に吸引される気流の規制を解除する開位置とに移動可能な制御バルブ８を、閉位置から開位置へ移動させて、吸引ブロワ７に吸引される気流を増大させる。 （もっと読む）

【課題】ビンシステム及びチャー回収装置において、装置の小型化を可能とする。
【解決手段】チャーを貯留可能なビン４４と、チャーを重力落下によりビン４４に排出可能な所定の傾斜角度θをもって配置される３つのチャー排出ライン４７，４９ａ，４９ｂと、ビン４４に貯留されたチャーを重力落下により供給可能な所定の傾斜角度θをもって配置される４つの切替ライン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、チャー排出ライン４７，４９ａ，４９ｂを重力落下するチャーの流動をアシストするアシスト装置としてアシストガス供給部５４，５５ａ，５５ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】粉体の脈動を生じさせず、粉体の混入濃度を所定通りとする。
【解決手段】粉体Ｐの定量供給装置１２を備える粉体供給設備１０であって、前記定量供給装置１２の後段に前記粉体Ｐの取入口１８及び流出口１９を備える容器体１５と、前記容器体１５内に前記粉体Ｐを浮遊充満させる撹拌手段１６（攪拌羽根）とを有し、前記定量供給装置１２から排出される前記粉体Ｐを前記取入口１８から前記容器体１５内に取り込み、前記撹拌手段１６（攪拌羽根）によって前記粉体Ｐを浮遊充満させることで脈動を緩和ないし消滅させた後に前記粉体Ｐを前記流出口１９から流出させる脈動抑制装置を備える。 （もっと読む）

【課題】精白済みの搬送中の穀粒表面に付着した糠等の粉塵の除去は、専用の装置でなければ除去できず、設備が大型化し、設備投資が高額になっている。
【解決手段】ホッパー内の穀粒を送風装置の吸引搬送風により搬送する搬送筒の端部に、該搬送筒からの搬送風を取り入れる取入部を接続し、該取入部の下方に、下方が細い円錐筒形状で下部にロータリーバルブ１６を設けた漏斗部１７を設け、前記取入部と前記漏斗部１７の一部または全部に形成した開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０と、前記粉状物通過分離部２０の外周包囲する外側ケース２５と、前記粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に形成した吸引室２１とにより構成した粉状物除去装置１３を有する搬送風から穀粒を分離させる穀粒分離装置。 （もっと読む）

【課題】固体の少なくとも一部をガス化システムへ搬送すること。
【解決手段】乾燥石炭搬送システム２１１は、炭素質燃料源、すなわち乾燥石炭源に乾燥石炭供給導管２１２を介して流体連通される。乾燥石炭搬送システム２１１は、１以上の搬送流体源、すなわち不活性ガス源にも不活性ガス供給導管２１３を介して流体連通される。乾燥石炭搬送システム２１１は、乾燥石炭と不活性ガスを混合することにより、乾燥石炭固体を同伴する所定の温度の不活性ガス搬送流れを形成する。この流れは、固体搬送導管２１４、すなわち乾燥石炭搬送導管２１４を介して反応器２０８へ搬送される。 （もっと読む）

【課題】 異物の混入してないフライアッシュを回収可能な輸送システムを提供する。
【解決手段】 ボイラの火炉から排出されたフライアッシュを回収して中継サイロに一旦貯灰し、該中継サイロから圧力輸送機により輸送管に導き、該輸送管内を空気輸送して回収するフライアッシュの輸送システムにおいて、前記圧力輸送機の上流側に、前記フライアッシュに混入している異物を捕捉して除去するストレーナを設ける。異物の混入していないフライアッシュを回収できるので、フライアッシュを使用する設備が異物で故障するようなことはなく、フライアッシュを有効に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】備付け、取外し等に重労働が必要にならない急結剤補給設備等の粉体補給設備を提供する。
【解決手段】粉体Ｆの投入口２１を有する補給タンク２０と、この補給タンク２０内の粉体Ｆが送り込まれる搬送流路３０と、この搬送流路３０内に搬送エアＡ１を吹き込むコンプレッサー４０とを備え、搬送流路３０内に送り込まれた粉体Ｆ１が搬送エアＡ１によって粉体タンク１００内へ搬送される構成とする。また、粉体タンク１００に固定される蓋装置５０と、この蓋装置５０に形成された排気口５３と連通する返送流路６０と、この返送流路６０内を通った排気エアＡ２が導かれる集塵手段７０とを備え、排気エアＡ２とともに排気口５３から排出された排出粉体Ｆ２が集塵手段７０まで導かれ、この集塵手段７０で集塵された排出粉体Ｆ２が補給タンク２０内に戻される構成とする。 （もっと読む）

廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント６１と、該供給ポイント６１に接続可能である材料搬送配管１００と、搬送される材料を搬送空気から分離する分離要素２０と、少なくとも材料の搬送の際に搬送配管１００内に差圧を与える手段３とを備える、方法。吸引側が少なくとも１つの分離装置２０に接続されて、さらに搬送配管１００の戻り側に接続されるポンプ装置３により少なくとも材料の搬送の際に搬送空気を循環させる巡回路の部分として搬送配管１００の少なくとも一部が接続可能であり、それにより、ポンプの圧力側における搬送空気の少なくとも一部が搬送配管１００の供給側で巡回路に導入される。 （もっと読む）

【課題】一面では先行技術の欠点を回避し、この種の搬送装置の合理的稼働を可能とされる方法を創作すること。
【解決手段】この発明は、ばら荷を備える少なくとも一つの貯蔵容器からの搬送装置に、充満状態センサー（１２）と需要センサー（１１）を備えている少なくとも一つの材料遮断機の充満する充満時間を検出する方法に関する。
開始時には、導管（３、６）が空で、材料遮断機（１）が空であり、ばら荷が貯蔵容器（４）から需要センサー（１１）の反応から充満センサー（１２）の反応まで搬送され、この搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ１）が測定されて記憶される。需要センサー（１１）の新たな反応には、再び充満センサー（１２）の反応まで搬送され、この搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ２）が材料遮断機（１）の充満のための搬送時間と一致し、測定されて記憶され、第一搬送の導管（３、６）内にばら荷が存在する。搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ２）が搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ１）から引かれて、吸込み時間と同じである吸出し時間（Ｔ_ＬＥＥＲ）を決定する。導管（３、６）が算出された吸出し時間（Ｔ_ＬＥＥＲ）により吸出される。需要センサー（１１）の新たな反応には、材料遮断機（１）の充満が搬送時間（Ｔ_ＲＥＦ２）により且つ吸出しが両方が加えた充満時間を意味する吸出し時間（Ｔ_ＬＥＥＲ）により実施される。
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【課題】電気炉から排出される排ガスに含まれるダストを、衛生的に、かつ、当該ダストに含まれる有用金属を効率よく有効利用しながら処理できるようにしたダストの処理方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】電気炉Ｘから排出される排ガスを集塵機Ｓで濾過することにより該集塵機Ｓから排出されるダストを、造粒機Ｐによってダストペレットに成形し、このダストペレットを気体輸送で電気炉設備に戻して電気炉Ｘで処理する。 （もっと読む）

【課題】フルラインコンセプト輸送の利点とコンベンショナルコンセプト輸送の利点とを併せもつ気体輸送の制御方法とその装置を提供すること。
【解決手段】トランスポータ６の粉粒体の有無を検知するレベル計ＬＶ２が、粉粒体がなくなったことを検知するとともに、貯留槽２内の粉粒体の量を計測するレベル計ＬＶ１が、所定量の粉粒体の量を検知したときに、圧縮空気の供給を止め、輸送管５内に粉粒体を残存させた状態で、貯留槽２に蓄えられた粉粒体をトランスポータ６に送り込み、トランスポータ６内に一定量の粉粒体が溜まった後、トランスポータ６内の内圧を一定圧力まで上昇せしめ、ブースタノズルＮＢからの圧縮空気によって粉粒体の輸送を再開する。 （もっと読む）

【課題】冬場などに、穀物搬送管路内に結露が生じることがなく、結露に起因して管詰まりなどを引き起こすことのない穀物吸引搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送物となる穀物を収容する穀物供給部と、同穀物供給部から供給された穀物をエア搬送するエア搬送管路と、同エア搬送管路からエア搬送された穀物を受けて回収する穀物回収部と、前記エア搬送管路の終端部を連通した前記穀物回収部に連通連結し、吸気により前記エア搬送管路内に気流を生じさせる吸引機構と、を備えた穀物吸引装置において、前記吸引機構からの排出空気により、前記エア搬送管路を加温する搬送路加温手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】気体輸送装置に使用されるトランスポータのコーン部内面に粉粒体が付着することのない気体輸送の制御方法とその装置を提供すること。
【解決手段】貯留槽２から送られてきた粉粒体を蓄えるトランスポータ４内に一定量の粉粒体が溜まった後、トランスポータ４内の内圧を一定圧力まで上昇せしめ、ブースタノズルＮＢからの圧縮空気によって次工程に粉粒体を輸送する気体輸送の制御方法において、トランスポータ４内の内圧低下を検知したとき、トランスポータコーン部４ａに旋回流を作るジェットノズルＮＪからの圧縮空気を噴出するようにする。 （もっと読む）

【課題】高圧空気搬送による搬送対象物の損傷、商品価値の低下。
【解決手段】筒状のタンク部１７の上部に縦状の流入筒１９を設け、該流入筒１９には、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続し、前記タンク部１７の上部側面にはタンク部１７内の搬送風を排気する排気口２０を形成し、排気口２０には搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続し、前記流入筒１９の下端は、前記排気口２０より所定間隔をおいた下方で下向き開口させた搬送物分離装置。 （もっと読む）

【課題】粉体の脈動が生じるおそれのない粉体供給設備とする。
【解決手段】粉体Ｐの定量供給装置１２の後段に、粉体Ｐの取入口１８及び流出口１９が備わる容器体１５と、この容器体１５内に粉体Ｐを浮遊充満させ流出口１９から流出させる撹拌羽根１６Ｂと、からなる脈動抑制装置を備える。 （もっと読む）

【課題】従来の粉砕機及び切替弁装置を不要とし、システム全体が小型化された樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムを提供する。
【解決手段】スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを樹脂成形機Ｔから取り出し、空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第１空気輸送管Ｌ１と、貯留されたバージン材Ｎを空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第２空気輸送管Ｌ２と、これら第１空気輸送管Ｌ１及び第２空気輸送管Ｌ２の前方に連結され、前記廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが貯留される貯留槽Ｕと、前記貯留槽Ｕに連結され、上方に投入口１１、下方に排出口１２を備え、その間にロータリ式切断刃３を設けたロータリ式樹脂材料供給装置Ａとを備えてなり、上記投入口１１より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａを通じて切砕されたうえで、その排出口１２より排出され、前記樹脂成形機Ｔの原材料として供給されてなる。 （もっと読む）

【課題】受入ホッパー或いはピット内の生ゴミを残さず搬出し、生ゴミの腐敗、悪臭、蛆・はえ等の発生、危険性ガスの発生を防止し、安全及び衛生的な運転を確保することができる有機性廃棄物の搬送装置を提供する。
【解決手段】生ゴミ等の有機性廃棄物を受け入れる受入手段１と、該受入手段１から送られる生ゴミ等の有機性廃棄物を破砕する破砕手段２と、前記破砕手段２で破砕された有機性廃棄物を受け入れる投入手段３と、該投入手段３内に水又は温水を供給する水供給装置３０１とを備え、該投入手段３から含水率７０％以上９０％以下の有機性廃棄物を受け入れると共に負圧下で空気輸送する輸送配管４を有することを特徴とする有機性廃棄物の搬送装置。 （もっと読む）

【課題】製造コストを軽減させると共に、急結剤の供給効率を向上させ、連続して供給可能な急結剤供給装置を提供する。
【解決手段】急結剤を収容する収容タンク１と、この収容タンク１に収納された急結剤を排出する添加装置３と、収容タンク１から添加装置３へ急結剤を供給するエア供給源としてのブロア２とを備え、添加装置３は、急結剤が供給される上部チャンバ３Ａと、中部チャンバ３Ｂと、下部チャンバ３Ｃと、ロータリフィーダ３５とを備え、それぞれのチャンバ間の開口を開閉するリフトダンパ３１、３２が設けられ、下部チャンバ３Ｃとロータリフィーダ３５の排出側に連結される配管とが連通管により連通されると共に、下部、中部、上部チャンバがバルブ９１、９２を介して連通管により連通された急結剤供給装置であって、上部チャンバ３Ａに、収容タンク１から急結剤を供給する際のエアを、フィルターを介して排気するエア排気部３４を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】輸送配管からホッパへ逆流する圧縮エアによって粉粒体の輸送効率が低下することを確実に防止できると共に、多くのコストやリスクを要することなく装置全体と粉粒体とを殺菌可能な粉粒体輸送装置を提供する。
【解決手段】粉粒体輸送装置５０では、ブロア室１６と同じ構成であるホッパ用ブロア室４８をブロア室１６とは別に設けられている。又、圧力制御手段と供給制御手段とを兼ね備えたコントローラ５６は、ホッパ１２内の気圧を測定するホッパ用圧力センサ５２と、輸送配管１４内の気圧を測定する輸送配管用センサ５４との各測定値に基づいて、圧力調整バルブ２８の開閉を制御する。二酸化塩素発生装置２２は、ブロア室１６、ホッパ用ブロア室４８、及びタンク２０に殺菌剤である二酸化塩素を供給する。又、排気返送配管５８は、集塵機３２で集塵された圧縮エアをホッパ用ブロア室４８へ返送する。 （もっと読む）

本発明は、固体化石燃料の粉砕装置から排出される、硫化鉄鉱や金属片のような他の異物や、粉砕された固体化石燃料などを処理するための、内部に金属製コンベヤベルト（６）を備えた閉鎖型あるいは開放型の金属製コンテナ（１）を備えたコンベヤプラントに関するものである。コンベヤは、弁（３）、混合装置（４）を介して、または直接重力送りチャンネルから各粉砕装置の硫化鉄鉱の貯蔵タンク（２）の硫化鉄鉱を受け取る。運搬材料の自然発火は、プラントの構成に応じて、水導入ノズル（１７）、不活性ガスあるいはスチームを導入するノズル（１８）を設けた消火システムにより制御される。硫化鉄鉱や固体化石燃料の塵は貯蔵サイロ（１６）に集められる。このサイロにも不活性ガスあるいはスチームによる消火システムが設けられている。不活性ガスあるいはスチームによる消火システムは貯蔵タンク（２）にも設けられている。 （もっと読む）