【課題】搬送速度を落とすことなく所定範囲外の重量の計量飯を搬送路から排出する。
【解決手段】設定重量値を目標とした計量飯Ｒｍを生成し、生成された計量飯Ｒｍの重量を計量して搬送する処理部Ｍ１と、処理部Ｍ１の搬送方向下流側に配置されて処理部Ｍ１から受け取った計量飯Ｒｍを次工程に搬送するとともに、搬送方向前方が下方に傾斜して計量飯Ｒｍを搬送方向に沿って落下させて搬送路から排出可能となった選別搬送手段５と、処理部Ｍ１で計量された計量飯Ｒｍの重量が設定重量値に対して所定範囲内のときには選別搬送手段５により次工程に搬送させ、所定範囲外のときには選別搬送手段５から落下させる制御を実行する制御部７とを有する。 （もっと読む）

【課題】吸引混合ポンプへの粉体の供給量の変動を抑制し得る粉体供給装置を提供する。
【解決手段】上部開口部３１ａが開放される状態で粉体Ｐを貯留する第１ホッパ３１と、上部開口部３２ａが開放されると共に、下部開口部３２ｂが容積式供給機構４０のケーシング４３の粉体供給口４３ａに連通接続される状態で設けられる第２ホッパ３２と、第１ホッパ３１の下部開口部３１ｂから供給される粉体Ｐを第２ホッパ３２の上部開口部３２ａに定量供給する定量供給機構Ｓと、第２ホッパ３２に貯留される粉体Ｐの高さを検出する貯留高さ検出手段３４とが設けられ、制御手段Ｃが、貯留高さ検出手段３４にて検出される粉体Ｐの高さが設定貯留高さになるように容積式供給機構４０の計量回転体の回転速度を調整すべく、計量回転体駆動手段Ｍ２の作動を制御する。 （もっと読む）

【課題】供給時期が異なる粉粒体が混在して取り出されることを効果的に防止でき得る粉粒体取り出しシステムを提供する。
【解決手段】粉粒体取り出しシステムは、１以上の取出ユニット１２と、駆動ユニット１４と、駆動ユニット１４を移送する移送ユニットと、を備える。駆動ユニット１４には駆動源であるモータ２０と、当該モータ２０の動力を非接触で伝達する磁気クラッチ２２が設けられている。取出ユニット１２には、この磁気クラッチ２２と連結する磁気クラッチ３３、回転軸３４、オーガ４０、均し部材４６が設けられている。均し部材４６は、オーガ４０の上側に設けられ、回転軸３４の回転に伴い、粉粒体層内においては粉粒体層の表層に向かって上昇し、粉粒体層の表層においてはその高さで回転して表層を均す。 （もっと読む）

【課題】紙材重量の計測精度を向上させることが可能な紙材供給装置及び紙材供給方法を提供する。
【解決手段】紙材供給装置１は、細断された紙材１１を貯留する貯留部４と、貯留部４の紙材１１を、ダクト３１へと送り出す送り出し部材４７と、ダクト３１内に気流を発生させる送風機２９と、ダクト３１の下流側に設置され、ダクト３１内を気流により搬送された紙材１１を受け止め、重量を計測する重量計測器７１と、各部の動作を制御する制御部７とを備え、制御部７は、重量計測器７１による計測値Ｗ_ｎ及び紙材の搬送に要した時間ｔ_ｎに基づいて、送り出し部材４７の駆動量を制御する。 （もっと読む）

【課題】スライド部材を円滑に操作することができるとともに、スライド部材の破損を防止することができる、粉粒体の通過制御装置を提供すること。
【解決手段】
粉粒体が供給される供給側通路２０と、粉粒体を排出する排出側通路２１とを備える供給装置１において、供給側通路２０と排出側通路２１との間に、貫通穴１９を有し、上下方向に投影したときに、供給側通路２０の下端部と貫通穴１９とが、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入を許容するように重なる第１位置と、供給側通路２０の下端部と貫通穴１９とが、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入を許容しないように重なる第２位置とにスライド可能なスライド板１２を設ける。 （もっと読む）

【課題】計量対象物を精度よく計量することができる供給装置を提供すること。
【解決手段】
粉粒体を計量装置４に供給する供給装置１において、計量目標重量（ＷＩ）に基づいて計算された第１目標重量（Ｗｉ１）に、任意の落差重量（ｋｆ）を積算して見込み落差重量（Ｗｆ１）を計算し、その見込み落差重量（Ｗｆ１）を落差検量線（ｆ１：ｒ＝ｆ（Ｗｆ））に代入して第１回転数（ｒ１）を計算するＣＰＵ１３を備え、第１供給モード（Ｓ１）において、ＣＰＵ１３に、モータ７の回転数を第１回転数（ｒ１）に制御させる。 （もっと読む）

【課題】落下口からの被供給物の所望しない落下を防止することができる、供給機を提供する。
【解決手段】オーガスクリュー７の駆動源として、レバーシブルモータ８が採用されている。レバーシブルモータ８への給電のための給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８が正転されると、オーガスクリュー７が一方向に回転し、そのオーガスクリュー７の一方向の回転により、原料が落下口９に向けて搬送される。落下口９に到達した原料は、落下口９から落下し、計量ホッパ３に供給される。計量ホッパ３への原料の供給が停止される際には、給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８の正転が減速され、レバーシブルモータ８に電子ブレーキが作動することなく、レバーシブルモータ８の逆転が加速された後に減速される。 （もっと読む）

【課題】被供給物の供給速度の過不足状態を解消することができる、供給機を提供する。
【解決手段】オーガスクリュー７の動作により、原料が供給ホッパ４の底部に設けられた流出口４１から流出し、その流出した原料が計量ホッパ３に供給される。オーガスクリュー７は、フィードモータ８から出力されるトルクにより動作する。計量ホッパ３への原料の供給動作中に、供給速度変動制御が実行されて、フィードモータ８から出力されるトルクの大きさが変更される。トルクの大きさが変動すると、オーガスクリュー７の動作状態が変動し、供給ホッパ４が振動する。供給ホッパ４内でブリッジやラットホールが生じていても、供給ホッパ４の振動により、それらの現象が解消される。 （もっと読む）

【課題】物品が割れるのを抑制しつつ、シュートの内部に物品が詰まるのを防止する。
【解決手段】物品移送装置１００は、上方から落下させた物品Ｂを下方に移送させる装置である。そして、物品移送装置１００は、上下方向に延在する筒状のシュート４００と、シュート４００の側壁面に形成されるスリット４３０Ａ〜４３０Ｄと、回転可能に支持され、当該回転に伴ってシュート４００の外部からスリット４３０Ａ〜４３０Ｄを通ってシュート４００の内部に進入する詰まり防止部材５２０Ａ〜５２０Ｄと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】粉粒体がブリッジを形成した場合でも、そのブリッジを崩して、粉粒体を安定に吸引することができる吸引ノズル、および、その吸引ノズルを備えた粉粒体の貯留容器を提供すること。
【解決手段】
気流を発生させる吸引ブロワ５に接続され、気流により粉粒体を吸引する吸引ノズル３を備える貯留タンクにおいて、吸引ブロワ５に接続される内管２１の途中に、内管２１内に空気を導入する第１通気管２３と、第１通気管２３への空気の導入量を調整する第１バルブ１４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】供給能力を向上させることができながら、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのが防止された粉体供給装置とする。
【解決手段】粉体を貯留するホッパ部１と、このホッパ部１内の粉体が落ち入る上室部２と、この上室部２内の粉体が落ち入る下室部３と、この下室部３内の粉体を切り出す切出し手段４と、が備えられた粉体供給装置であって、上室部２は、横長状で、かつ長手方向中央部に粉体排出口２Ｂが形成されており、この粉体排出口２Ｂを挟んだ一方側及び他方側に、上室部２内の粉体を粉体排出口２Ｂまで移動する粉体移動手段が、それぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】装置が大型化してコスト高になるのを避けることができるとともに、洗浄、清掃が容易な振動式粉体切り出し装置を提供する。
【解決手段】基台２の上部に粉体を収容する複数のホッパー３が固定され、各ホッパー３のホッパー排出口３Ａの下にはそれぞれ排出トラフ４が上下動自在に備えられ、この排出トラフ４は、その上下動の下端側の非切り出し位置にあるときには基台２に支持され、この非切り出し位置よりも上方の切り出し位置にあるときには基台２およびホッパー３に対して非係合状態とされる一方、基台２の下部には、固定された各ホッパー３の排出トラフ４の下方を移動可能な台車５が備えられ、この台車５に昇降可能に設けられた振動器１０が上方に位置した排出トラフ４と係脱可能とされている。 （もっと読む）

【課題】計量装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで連続して計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システムで、粉体計量の精度を維持しつつ、重量・スペースが小さく、メンテナンスが容易な自動計量投入システムを提供する。
【解決手段】本発明の自動計量投入システム１は、重量計を備えた計量投入装置２の粉粒体材料を密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、前記タンク７は、前記タンク７内から排気する排気配管８２を有し、前記排気配管８２に整流板１０４を有する。 （もっと読む）

【課題】排出口の開閉装置が計量に外乱として作用しないようにするとともに、弁板により排出口を確実に閉じることができ、さらに排出口の開閉操作が容易な、計量ホッパー装置を提供する。
【解決手段】ホッパーに揺動自在に取付けられた弁板と、弁板とともに揺動する弁開閉レバーと、弁開閉レバーに接離自在な弁開閉シリンダと、ホッパーに揺動自在に取付けられ弁開閉レバーと当接し弁板を排出口閉位置に固定する弁固定レバーと、弁固定レバーを排出口閉位置に位置付ける接離自在な弁固定シリンダと、接離自在に当接し弁固定レバーの排出口閉位置を解除する固定解除シリンダと、ホッパー重量の秤手段を備え、弁開閉シリンダ、弁固定シリンダ、固定解除シリンダは、ホッパーと分離して配置されている。 （もっと読む）

【課題】粉体を収容した容器内を鉛直に移動する弁体を空気圧シリンダによって駆動し底部の排出口を開閉させて粉体を排出する排出装置における、容器内の粉体量の変化による排出量の変化を小さく均一にできるようにした、粉体容器の排出装置を提供する。
【解決手段】弁体（８）を開閉駆動する空気圧シリンダ（１０）に圧力空気を制御して給排する給排手段（１２）と、容器（４）内の粉体の重量を計測する計測手段（１４）と、コントローラ（１８）を備え、コントローラ（１８）は、計測手段（１４）の出力から算出した粉体の単位時間当たりの減量値が、予め設定した、減量値と時間の関係の減量線に沿うように、給排手段（１２）を制御する。 （もっと読む）

【課題】所定量の粉体を供給することができる粉体供給装置を提供することである。
【解決手段】ガイド部材７００が、排出口６００に設けられ、かつ円筒体２００底面に対して傾斜して設けられる。投入され貯留された粉体の全自重が排出口６００に加わるのを防止しつつ、所定量の粉体を底部に設けられた排出口６００から排出させることができる。また、回転羽根４０１，〜，４０４の回転およびガイド部材７００により積極的に粉体を掻き出すことができる。また、回転羽根４０１，〜，４０４を回転させることにより、円筒体２００内の底部近傍の粉体に攪拌作用を与え、排出の安定性を実現するとともに、排出口６００における詰まりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 錠剤などの被計数物の正確な所定数の切り出しを可能とする切り出し計数装置を提供する。
【解決手段】 錠剤などの粒体からなる被計数物２を収納するホッパ３と、このホッパの排出部３ａに連結されて、被計数物を切り出す切り出し筒４と、切り出し筒を回転させる回転手段５と、切り出し筒の排出側の端部４ｄに回転中心を同一にして装着可能な円筒形で形成され、被計数物を個別に収納する複数の溝７ａを円筒形の周辺部に備え、切り出し筒と共に回転可能に設けた計数アダプタ７と、被計数物の個数を計数する計数用センサ１６を備え、この計数アダプタの溝と咬合して計数アダプタの回転と共に、切り出し筒の回転中心とは異なる一定位置に固定された回転中心を有して回転する歯車状の突起７ｂａを有する羽根板７ｂを計数アダプタの内部に備え、羽根板に設けられた突起の一枚が開口部７ｅａに最も深く挿入される位置に来るように羽根板の回転中心を固定する。 （もっと読む）

【課題】袋内の粉体を吸引ノズルによって、所望の量を、能率よく、比較的簡単な構成で取出すことができる、袋内の粉体の吸引取出装置を提供する。
【解決手段】吸引取出装置（２）が、粉体の入った袋（Ｆ）に挿入され粉体を吸引し取出すノズル（４）と、このノズル（４）を所定の速度で、垂直方向に移動させる昇降動手段（６）および水平方向に移動させる水平動手段（８）と、袋から取出す粉体の量を設定する取出量設定手段（１０）と、袋から取出した粉体の量を検出する取出量検出手段（１２）と、ノズル（４）の作動を制御するコントローラ（１４）を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料貯蔵部に燃料を搬送する際の搬送効率を高めることを課題とする。
【解決手段】燃料供給装置１１０は、石炭貯蔵部１２０と、バイオマス／廃棄物燃料貯蔵部１３０と、荷卸しステージ１６０と、一対の昇降機１７０と、燃料投入部１８０Ａ、１８０Ｂと、制御装置２００とを有する。燃料搬送車両３００は、入口側エレベータ１７０Ａにより荷卸しステージ１６０の高所通路１６２に上昇し、入口側エレベータ１７０Ａから前進して燃料投入部１８０Ａ、１８０Ｂの何れかを通過した位置に停止し、荷台３１０を傾斜させて積載された燃料を燃料投入部１８０Ａ、１８０Ｂの何れかに投入する。さらに、燃料搬送車両３００の運転者は、荷卸しが完了すると、荷台３１０を水平状態に戻した後、さらに前進して出口側エレベータ１７０Ｂに進入し、高所通路１６２から地上（１階）へ降下する。 （もっと読む）

【課題】 漸減段階と小供給段階とを含む複数の段階に分けて被計量物の供給を行う定量供給装置において、定量供給の単位時間当たりの実行回数を均一化する。
【解決手段】 本発明によれば、大供給段階，漸減段階および小供給段階という３段階に分けて、被計量物の供給が行われる。特に、予め定められた第２切換時点ｔ２ｓにおいて、漸減段階から小供給段階に切り換わる。併せて、この第２切換時点ｔ２ｓにおける重量測定値Ｗｘが、厳密には被計量物の真の供給済み重量値を経過時間ｔｘの関数として推定した重量推定値Ｗｘ”が、予め定められた最大標準重量値Ｗｓ［Ｎ］と略等価な一定値となるように、漸減段開におけるゲート開度Ｇｘが適宜に制御される。これにより、大供給時間Ｔ１と漸減時間Ｔ３と小供給時間Ｔ３との合計である全供給時間Ｔｗが略一定となり、定量供給の単位時間当たりの実行回数が均一化される。 （もっと読む）