【課題】処理精度の低下を抑制すること。
【解決手段】帯状に形成され可撓性を有する基板に対して第一処理を行う第一処理装置と、第一処理が行われた基板に対して第二処理を行う第二処理装置と、第一処理装置から基板を搬出する搬出ローラー、及び、搬出ローラーによって搬出された基板を第二処理装置に搬入する搬入ローラー、を有し、基板を搬送する搬送装置と、第一処理装置と第二処理装置との間に設けられ、搬送装置によって搬送される基板の振動を除去する振動除去装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】間欠搬送するフィルムにキズ等を生じさせることなく、そのフィルムの搬送速度を高める。
【解決手段】フィルムの間欠搬送装置は、フィルム繰出し機構２２と、そのフィルムを蓄えて短時間の内に排出する繰出しアキュームレート機構２３と、排出された量のフィルムを排出と同時に短時間の内に蓄える巻取りアキュームレート機構４３と、そのフィルムを常時一定量で巻取るフィルム巻取り機構４２とを備える。繰出しアキュームレート機構は、第一及び第二固定ローラ２４，２５と、その中間を通過して移動する上流側可動ローラ２６と、フィルムと上流側可動ローラとの間に摩擦を生じさせない上流側摩擦防止手段２７とを備え、巻取りアキュームレート機構４３は、第三及び第四固定ローラ４４，４５と、その中間を通過して移動する下流側可動ローラ４６と、フィルムと下流側可動ローラ４６との間に摩擦を生じさせない下流側摩擦防止手段２７とを備える。 （もっと読む）

【課題】搬送路に搬送される媒体の両側部を検知するセンサでは検知できない媒体を検知できるようにすること。
【解決手段】検知装置は、シート状の媒体が搬送される搬送路上の予め定められた位置において交差する光を搬送路の一方の側から発する発光部と、他方の側において発光部からの光を受光する受光部とを有する。検知装置は、媒体の搬送が開始される前に、発光部から発せられた光を受光部で受光した受光量に基づいて、搬送路上に媒体の少なくとも一部が存在しているか否かを検知する。 （もっと読む）

【課題】ロール状ウエブの巻取りしわや気泡、巻崩れ、巻取り傷等の発生を安価かつ効果的に防ぐ。
【解決手段】巻取りコア３０のコアＢにウエブＡを巻取らせている間、巻取りコア３０の周方向速度ｓを計測するエンコーダー５１に絶えず、情報処理装置５２へ向けて周方向速度ｓに対応するパルス周波数ｗを発信させ、情報処理装置５２において、受信したパルス周波数ｗと、前回受信したパルス周波数ｗとの違いから、巻取りコア３０の位置すべき位置を決定させ、上下動装置５３に巻取りコア３０の位置すべき位置への移動を実行させて、巻取りコア３０の位置を精密に制御する。 （もっと読む）

【課題】帯状のワークを巻き取りリールに巻き取る時、一様にテンションがかかった状態で巻き取ることができ、巻き取られたワークに粗密が生じないようにすること。
【解決手段】巻き出しリール１に巻かれた帯状ワークＷは、たるみ部Ａ１等を経て露光部３に送られ、露光光が照射されて露光される。露光が終わると、ワークＷは、たるみ部Ａ２、テンションローラＴＲ等を経て巻き取りリール２に巻き取られる。テンションローラＴＲには、制動力の大きさが可変なブレーキ機構８が設けられる。ワークＷのたるみ量が大きいときは、テンションローラＴＲの制動力は小さな値Ｌｏに設定され、ワークＷは一定のテンションをかけられながら巻き取りリール２に巻き取られる。ワークＷのたるみ量が小さくなると、上記ブレーキ機構８の制動力を大きい値Ｈｉ（Ｈｉ＞Ｌｏ）に設定し、テンションローラＴＲの回転を停止させ、巻き取りリール２の巻き取りを停止する。 （もっと読む）

【課題】長尺状に連続するメディアを印刷位置に搬送する際に斜行したり蛇行したりするのを矯正して印刷画像の品位が低下するのを防止できる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】各Ｘ軸駆動部７ｃは、メディア４の搬送方向に対する傾きに応じて当該メディア４の両側に設けられた駆動ローラ７ａの駆動速度をメディア４の搬送方向に対する傾きが矯正されるように各々加減速制御する。 （もっと読む）

【課題】フィルムのパターンの蛇行を精密に制御することができる装置を提供する。
【解決手段】フィルムの移送機器及びパターン形成機器を含む、パターン化されたフィルムの製造装置に使用されるパターンの蛇行を制御する装置であって、該制御装置は、フィルムの移送機器を基準に設定された、一定の基準位置でフィルム上にマーキングを形成するマーキング部と、マーキング部の後方に位置し、フィルム上のマーキングの位置を認識する認識部と、マーキング部の基準位置及び認識部により認識されたマーキングの位置の間の距離の差より蛇行を算出する演算部と、演算部により算出された蛇行に対応してマーキング部及びパターン形成機器の位置を補正する補正信号を生成する制御部と、制御部により生成された補正信号を受信してパターン形成前にマーキング部及びパターン形成機器の位置を補正する補正部とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な手段によりフィルムの安定した張力状態が得られ、転写品質の向上が図れるフィルム取扱い装置を提供する。
【解決手段】コールド箔Ｃを案内するブランケットＢに覆われた押圧周面部と胴軸方向に延びた切欠部１５とが設けられたゴム胴１６を備えたフィルム取扱い装置において、前記コールド箔Ｃを案内し移動自在に支持された変位ローラとしてのガイドローラ３８と、コールド箔がゴム胴の切欠部を通過する際に生じるコールド箔の弛みを吸収するように前記ガイドローラを移動させる変位装置とを備え、変位装置はレバー６３Ａと溝カム６０Ａ及びカムフォロア６１と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】フィルム供給ロールの交換及び装着時の作業性や、メンテナンス性の向上を図る。
【解決手段】供給ロール軸１３の回転を制動するパウダークラッチ１４と、供給ロール軸１３の回転数を検出する第１のロータリエンコーダ１５と、転写フィルム３をフィルム巻き取りロールへ送るフィルム送りローラ２３と、フィルム送りローラ２３の回転数を検出する第２のロータリエンコーダ２５と、第１及び第２のロータリエンコーダ１５，２５のそれぞれからの信号に基づいてパウダークラッチ１４を制御する制御部１１と、を備える。制御部１１は、フィルム供給ロール１２に巻かれている転写フィルム３のロール径を算出し、ロール径に応じてパウダークラッチ１４によってフィルム供給ロール１２の回転数を制御することによって、フィルム供給ロール１２とフィルム巻き取りロール２１との間で転写フィルム３に付与する張力を一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】スプライスを迅速かつ正確に行うことができ、かつ、高い生産性を確保することのできるラミネートシステムを提供する。
【解決手段】第１基材原反ロールの残量、第１積層材原反ロールの残量、及び、第１巻き取りロールの巻き取り量の各量を各々検知するロール量検知部と、ロール量検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部、積層材繰出部、及び巻き取り部にスプライスを実行させる制御部と、基材繰出部、積層材繰出部、及び、巻き取り部におけるスプライスの状態を検知するスプライス状態検知部と、を備え、制御部は、スプライス状態検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部からの基材の繰出速度、積層材繰出部からの積層材の繰出速度、及び、巻き取り部における巻き取り速度を、自動的に所定速度まで増加させる。 （もっと読む）

【課題】長尺状のウエブを幅方向に沿ってカッターで切断する場合に、ウエブの破れなどを防止できる切断装置を提供する。
【解決手段】旧巻取りロール２０８に巻取られているウエブＷをカッター２１８で切断する場合に、ウエブＷの張力を切断距離が長くなるほど下げるように制御部が制御する。制御手段は、張力を予め定めた最低張力まで下げる。制御手段は、前記旧巻取りロール２０８の駆動トルクを下げて前記張力を下げる。前記旧巻取りロール２０８が回転し、前記ウエブＷが走行している。 （もっと読む）

【課題】 従来のワインダー装置の張力の較正は、シメラースリングをシートランに沿って張設し、レバーホイスト等の荷役装置を利用して張力を発生させ、荷重検出器で検出し、ロードセルで検出された値と比較するキャリブレーションを行っているが、採取値の処理を人手によるので手間と時間がかかるため、採取値の取得と処理の自動化を図ってキャリブレーションの簡便化を図るワインダー装置の張力較正装置を提供する。
【解決手段】 シメラースリング18に加えられた荷重を荷重検出器19で検出してキャリブレータ２を介してシーケンサ７に送出する。シメラースリング18の張力を検出するロードセル16の検出値を張力アンプ６を介してシーケンサ７に送出する。シーケンサ７からパーソナルコンピュータ８に出力し、起動している計算処理ソフト等の所定のセルに検出された採取値が入力させ、単位系の統一等の所定の処理が行われ、表示装置8aによりオペレータが視認する。 （もっと読む）

【課題】ロール紙の装填作業時において、収容部内にセットされるロール紙の向きを速やかに検知して、印字障害や搬送異常等の不具合を未然に抑制できるロール紙供給装置を提供する。
【解決手段】分離ローラ２２に対して正転方向Ｔの手前側にロール紙先端部Ｐ１を第１搬送路２３へ案内する第１セパレータ４１を設ける一方、逆転方向Ｆの手前側にロール紙先端部Ｐ１を第２搬送路２４へ案内する第２セパレータ４２を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィルムの成形に悪影響を及ぼすことなく、割れ等の問題も発生することなく、張力が付与された緩みのないガラスフィルムのロール体を製造する方法を提供する。
【解決手段】ダウンドロー法によってガラスフィルム２を成形すると共に、その成形したガラスフィルム２を保護シート３に重ねてロール状に巻き取るガラスロール１の製造方法であって、前記保護シート３に、前記ガラスフィルム２よりも大きな巻き取り方向の張力を付与しながら、前記ガラスフィルム２と前記保護シート３とを巻き取ることでガラスロール１を製造する。 （もっと読む）

【課題】シート材の搬送速度を低下させることなく、現在使用中のシートロールから新たなシートロールへの紙継を適正に行い得るようにする。
【解決手段】現在使用中の第１シート材１に付されたレジマーク１９の位置を検出するマーク位置検出手段２０と、紙継を行う前に第２シートロール５ａを駆動してその周速を第１シート材の搬送速度に一致させるように制御する助走制御手段と、上記マーク位置検出手段２０およびマーク位置記憶手段の出力信号に応じて第２シートロール５ａの周面上に設定された紙継予定位置とレジマークの実位置とのずれ量を算出する位置ずれ量算出手段と、このずれ量の算出値に基づいて上記第２シートロール５ａの周速を補正することにより、上記第２シートロール５ａ上におけるレジマーク３４の実位置を紙継予定位置に一致させた状態で紙継を行うように制御する紙継制御手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】間欠処理ユニットの処理が帯状体に適切に施されるようにする。
【解決手段】間欠処理ユニットＴに帯状物を連続的に供給する帯状物供給装置１は、間欠処理ユニットＴに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって間欠処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニット１０と、間欠処理ユニットＴの処理タイミングに基づいて継ぎユニット１０の継ぎタイミングを制御する制御ユニットと、を具備する。制御ユニットは、継ぎユニット１０の継ぎ作用によって第１の帯状物と第２の帯状物との間に形成される継ぎ領域が次いで間欠処理ユニットＴにおいて処理されると判断されたときには、継ぎユニット１０を制御して継ぎ作用を遅延する。 （もっと読む）

【課題】印刷テープ（テープ状部材）に加工を施すことなく、確実にテープエンドを検出することができると共に、印刷テープのテープ送り状態を把握することのできるテープ供給装置等を提供する。
【解決手段】印刷テープ２１ａをテープコア２１ｂに巻回してなるテープ体２１と、テープ体２１が着脱自在に装着される装置本体１４と、を備え、装置本体１４は、テープコア２１ｂから印刷テープ２１ａを繰り出しながら送るテープ送り手段４４と、テープコア２１ｂと協働し、テープコア２１ｂの回転停止を含む回転状態を検出する回転検出手段４６と、を有している。 （もっと読む）

本発明は、帯状材（４）の製造および／又は加工のための装置（２）の監視システム（１）に関する。この監視システム（１）は、少なくとも１つの計算ユニット（１ａ）を含み、かつ装置（２）内で帯状材（４）の破損を認識するための少なくとも１つの第１の分析ユニット（５）と装置の領域内で物理的な測定量および影響量を把握するための多数の他の分析ユニット（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）とにより発生可能である信号を把握して共時的に可視化することによって装置（２）の状態監視およびプロセス監視を実行するように構成されている。更に、本発明は、このような監視システムを備えた装置およびこのような監視システムを用いる方法に関する。 （もっと読む）

【課題】巻取装置において、材料の送り出し速度と引き取り速度を同一に、かつ材料のダンサー位置が中央に来るように制御されるが、その運転開始時に巻取機の初期巻径を計測し、装置に入力する必要があり、これらを人為的に実行すると誤計測、誤入力し、制御不能に至らしめることがある。
【解決手段】材料をダンサー最低位置におき、送り出し速度を０とし、この状態から、架空の初期巻径から巻取り制御を行なうと、材料はダンサー位置は最低位置から中央へ徐々に移動して行き、巻取機は停止する。この間のライン速度及び巻取機回転数は、０から出発し、増加し、ある最大値を持ってやがて０なる。この時のそれぞれの最大値を元に、初期巻径を演算する。操作者による計測、入力を自動的に装置が行うため、前記の解決すべき誤計測、誤入力という課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、走行する製品フィルムに対し、マスキングフィルムを走行案内する貼り付けユニットを製品フィルム側に前進させ、マスキングフィルムを製品フィルムに貼り付けることを目的とする。
【解決手段】本発明によるマスキングフィルムの貼付方法及び装置は、フィードロール(3)からのマスキングフィルム(2)を設けた貼り付けユニット(4)を走行する製品フィルム(10)に当接させ、マスキングフィルム(2)を製品フィルム(10)の一面又は両面に貼り付ける方法と構成である。 （もっと読む）