【課題】可動ローラーに起因した記録媒体の巻きぐせ抑制する。
【解決手段】記録媒体を繰り出す繰出ローラーと、繰出ローラーから支持部までの間に設けられたバッファー領域に繰出ローラーが繰り出した記録媒体を、当該バッファー領域から支持部側へ間欠的に搬送する搬送部と、支持部上に間欠停止する記録媒体に画像を記録する記録部とを用いて、記録媒体に画像を記録する。バッファー領域における記録媒体の長さの変化に伴って変位しつつバッファー領域で記録媒体を巻き掛ける可動ローラーにより記録媒体に張力を与えながら、第１速度で記録媒体をバッファー領域に繰り出す高速繰出動作と、第１速度より低い第２速度で記録媒体をバッファー領域に繰り出す低速繰出動作とを選択的に実行する。 （もっと読む）

【課題】湿し水、ドライヤー、クーリング装置を有しない印刷機で、通常印刷時では印刷品質を一定に保ち、張力外乱発生時では損紙の発生を抑制することを可能とする張力制御装置及びオフセット輪転印刷機を提供する。
【解決手段】印刷ウェブ上に印刷する一つまたは複数の印刷ユニットの最上流印刷ユニットの上流と最下流印刷ユニットの下流に設けられ張力を計測する手段と、計測結果に基づいて張力が所定値に近づくように印刷ウェブの搬送速度の制御量を算出する手段と、搬送速度の制御量に基づいて搬送速度を制御する手段と、を備え、且つ、最上流印刷ユニットの上流では前記搬送速度を制御する手段を張力を計測する手段の上流に備え、最下流印刷ユニットの下流では前記搬送速度を制御する手段を張力を計測する手段の下流に備えたことを特徴とする張力制御装置。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で包装材料を安定して供給できる自動包装機の繰出し装置を提供する。
【解決手段】ロール状の包装材料１を連続的に繰出す自動包装機１００の繰出し装置１０において、ロール状の包装材料１の支持軸２０を回転駆動させる駆動用モータ２１と、駆動用モータ２１により繰出された包装材料１に対して上下作動自在に当接されるダンサローラ２２と、ダンサローラ２２の上下方向位置を検出する検出装置２３と、検出装置２３により検出されたダンサローラ２２の上下方向位置に応じて、駆動用モータ２１による支持軸２０の回転速度を制御して包装材料１の繰出し量を調節する制御装置２４と、を具備してなる。 （もっと読む）

【課題】可動ローラが降下する際に、フィルム導入側において、帯状フィルムに弛みが発生することがなく、しかも、可動ローラが上昇する際には、帯状フィルムを円滑に送出することができるアキューム装置を提供する。
【解決手段】帯状フィルムを送出するフィルム送出装置とラベリング装置との間に設置されており、帯状フィルムが交互に掛け渡される、上方に固定設置された複数の固定ローラ１１及びこれらの下方側で昇降する複数の可動ローラ１２を備えている。可動ローラ１２は、昇降可能に支持された可動プレート１３に取り付けられており、昇降機構１６によって、昇降させることができるようになっている。そして、帯状フィルムＦを貯えるために可動ローラ１２が降下していく際、昇降機構１６の駆動モータ２０を作動させて、可動ローラ１２（可動プレート１３）を補助的に引き下げることによって、帯状フィルムＦに張力をかけるようになっている。 （もっと読む）

【課題】原反から繰出ローラでフィルムを繰り出した後、間欠送りローラで定寸法送りを行なうフィルム移送装置において、原反と繰出ローラとの間に印字装置を配置し、フィルムの繰出し中に印字できるようにする。
【解決手段】フィルム移送装置１には原反２と繰出ローラ３の間に印字装置６が配置されている。フィルム移送装置１は、ダンサセンサ７からダンサロール４が上限位置Ｐａに変位したことを示す変位検出信号が出力されると、繰出ローラ３によるフィルム繰出し動作が開始させる。フィルムＦの繰出し中にマーカセンサ８によりフィルムＦに設定されたマーカＭを検出したことを示すマーカ検出信号が出力されると、印字装置６にフィルムＦへの印字処理を開始させる。印字装置６から印字完了信号が出力されると、繰出ローラ３のフィルム繰出し動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】帯状部材の巻き出し状況に影響されることのない帯状部材の送出装置を提供すること。
【解決手段】リール１２に巻かれた長尺な帯状部材６５を駆動ローラ１３及び複数のガイド部材１７〜２０を介して装置本体１１の外側へ導くものであり、駆動ローラ１３の回転によって一定長さの帯状部材６５を巻き出して装置本体１１内に保持しておき、装置本体１１外側からの引張りによって帯状部材６５が複数のガイド部材１７〜２０を介して送り出されるようにしたものであって、駆動ローラ１３とガイド部材１７との間に帯状部材６５をＵ字状に垂らして保持するストック部３０を有し、そのストック部３０における帯状部材６５の状態を検出する検出手段３５，３６からの情報に基づいて駆動ローラ１３を回転制御するようにした帯状部材の送出装置１０。 （もっと読む）

【課題】比較的安価な構造で粘着性のある機能性フィルムを安定に搬送することができるフィルム搬送装置を提供する。
【解決手段】基材両面に接着層が形成された機能性フィルム２を打ち抜き貼り付け装置３に順次搬送し、その打ち抜き貼り付け装置３で機能性フィルム２を所定形状に打ち抜くと共に、打ち抜き貼り付け装置３に別途搬送されたキャリアテープ４上にその打ち抜いたフィルム片１９を貼り付けるフィルム搬送装置１において、打ち抜き貼り付け装置３の下流側に打ち抜き後の機能性フィルム２を所定の位置に搬送位置決めすると共に、引き出す主動側の搬送用ロール１５と従動側のグリップ用ロール１６からなる搬送ロール装置７を設け、その搬送用ロール１５の表面に凹凸が施された非粘着処理面を有するものである。 （もっと読む）

【課題】輪転機を停止するときや、停止後に輪転機を再始動するときに、折部で紙詰まりを生ずることを防止する。
【解決手段】連続紙走行張力調整装置１が停止操作によって輪転機を停止する際に、停止操作により停止に向けて漸減する輪転機の作動速度で走行する連続紙の所望張力を、予め定めた印刷時所望張力から印刷時所望張力よりも小さく予め定めた停止時所望張力まで徐々に変更し、所望張力が停止時所望張力に達した後は所望張力を予め定めた停止時所望張力に維持し、印刷部ＰＰに送り込む連続紙に停止時所望張力まで変更されて停止時所望張力に維持される所望張力に相応するよう変更した紙面に直角に作用する力を付与し、この力と印刷部ＰＰに送り込む連続紙の実際張力により生じる上記紙面に直角に作用する力に対抗する力とが均衡するように印刷部ＰＰに送り込む連続紙の送り込み量を調整する。 （もっと読む）

【課題】巻取速度に急激な加減速が生じる状況下においても適切な硬さの捲回電極体を製造することができる方法を提供する。
【解決手段】この捲回電極体の製造方法は、帯状電極１１、１３と帯状セパレータ１２、１４を重ねて捲回し、捲回電極体を製造する方法であり、押付部材３０を押し付けながら帯状電極１１、１３と帯状セパレータ１２、１４を巻取軸２０に巻き取る工程を有している。そして、当該工程において、帯状電極１１、１３と帯状セパレータ１２、１４のうち少なくとも１つに作用する張力Ｔが減少するのに応じて、当該押付部材３０の押付力を大きくする。 （もっと読む）

【課題】ウエブシステムのパワー消費を低減する。
【解決手段】繰出しシャフト１７０、巻取りシャフト１８０及び処理システム１４０と、前記繰出しシャフトから前記処理システムを通って前記巻取りシャフトに向かう駆動経路１３０と、駆動経路に沿って位置する駆動モータ１９５と、第１のシャフト及び第２のシャフトを備えて、第１のシャフト及び第２のシャフトがパワー転送結合を介して相互に接続されている連続可変比変速装置１９０を備える。第１のシャフトが繰出しシャフトに接続され、第２のシャフトが巻取りシャフトに接続されている。一つのモータで、繰出しシャフトと巻取りシャフト１８０を駆動できる。または、繰出しシャフトと巻取りシャフトをそれぞれ小型のモータで駆動できる。 （もっと読む）

【課題】剥離用テープ等が意図しない部位に接着しても、剥離用テープ等を正常に繰り出したり、繰り出し不能な状態を容易に確認したりすることができるようにすること。
【解決手段】テープ繰出装置１２は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層Ａを備えた剥離用テープＰＴを支持する支持手段１８と、剥離用テープＰＴを繰り出す繰出手段１９と、支持手段１８及び／又は繰出手段１９を制御する制御手段２３とを備えている。制御手段２３は、剥離用テープＰＴの繰り出しを行う前に、支持手段１８と繰出手段１９との間の剥離用テープＰＴに張力を付与する繰出動作確認を行うよう、支持手段１８及び繰出手段１９を制御する。 （もっと読む）

【課題】大きなテープ供給リールと広幅のテープの使用が可能な黒鉛複合テープの供給および裏紙の巻取り装置を提供する。
【解決手段】比較的広いテープの１以上のストランドを高速度の黒鉛テープ積層マシンへ供給する装置は、マシンに回転可能に取付けられたテープ供給リール14L,14Tおよび裏紙巻取りリール16L,16Tと、そこでの側方運動のためにマシンに取付けられたダンサーローラー22L,22Tと、前記テープ供給および裏紙巻取りリール14L,14T,16L,16Tの回転と、支持フレーム18に関するダンサーローラー22L,22Tの側方運動とを能動的に制御し、それによって積層マシンのオン・ザ・フライのテープ付加動作およびオン・ザ・フライのテープ切断動作の両期間中に、テープのそれぞれの張力を実質的に一定に維持する機構とを含むことができる。 （もっと読む）

【課題】保護シートのセット時のセット状態に関わり無く、保護シートが切れる恐れがなく、かつ保護シートが切れたり外れたりしたとき直ちに検知してトラブルの発生を未然に防止でき、コンパクトな構成にて作業性良く安定した動作を確保する。
【解決手段】保護シートの送り経路を圧着ツールに接触した圧着動作位置から圧着ツールと離間したシート送り位置に切り替える工程と、送り経路の切り替えによる送り経路長の伸縮をテンションローラの昇降動作によって吸収するテンション機構部を通して保護シートを所定長送る工程と、送り経路を圧着動作位置に切り替える工程とを有する保護シートの送り方法において、送り経路をシート送り位置に切り替える工程に先立って、保護シートの送り時にテンションローラを位置させる送り原点位置より上方に設定された切替原点位置にテンションローラを位置決めする工程を有する。 （もっと読む）

【課題】シート材料同士が捻れることを防止できる材料供給装置の提供を図る。
【解決手段】積層ロール５の複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの周長差を吸収する周長差吸収機構３０は、巻芯６の軸方向両端側にベアリングを介して懸架され且つ自重または回転姿勢維持手段により回転姿勢が維持された取付ベース３５、３５と、両取付ベース３５、３５にそれぞれ軸支された支持アーム３１、３１および３３、３３と、一対の支持アーム３１、３１および３３、３３の回転自由端側に両端が軸支されて当該一対の支持アーム３１、３１および３３、３３の間に巻芯６に対して略平行に懸架された張力付加ロール３２、３４と、張力付加ロール３２、３４の傾きを変更自在とする角度変更機構６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】フィルムを適度に緊張させ皺の発生を予防できるフィルム溜め方法、及びバッファ装置を提供する。
【解決手段】バッファ装置２は、フィルム１の両縁部３にそれぞれ接触する一対のテンションロール４と、一対のテンションロール４の重さを釣合錘５の荷重によって打ち消す保持手段６と、一対のテンションロール４を下降させる動力を発生する駆動手段７と、駆動手段７の動力を一対のテンションロール４に伝達し又は遮断するクラッチ８とを備える。クラッチ８が駆動手段７の動力を一対のテンションロール４に伝達したとき、一対のテンションロール４が下降する。クラッチ８が駆動手段７の動力を遮断したとき、一対のテンションロール４が一対の釣合錘５と釣り合った状態で停止する。 （もっと読む）

【課題】 幅狭シートの複列搬送および幅広シートの単列搬送を切替可能とし、これにより、生産効率を向上させることができるシート搬送装置を提供する。
【解決手段】 繰出し機11,12および巻取り機13,14に、単列搬送および複列搬送の両方が可能な駆動手段が設けられることで、幅狭シートの複列搬送および幅広シートの単列搬送が可能とされている。張力調整手段16,17,18は、幅広シートおよび一方の幅狭シートの張力調整用ロールとして使用される共用ダンサロール37と、他方の幅狭シートの張力調整用ロールとして使用される専用ダンサロール38とを備えている。位置調整手段19は、幅広シートおよび一方の幅狭シートの位置調整用ロールとして使用される共用揺動ロール45と、他方の幅狭シートの位置調整用ロールとして使用される専用ロール46とを備えていることができる。 （もっと読む）

【課題】時間という要素を用いることなく、ラベルシートの巻き取りの進行状況に応じて巻き取りロールの回転速度を適切に制御可能なラベル巻き取り装置を得る。
【解決手段】ラベル巻き取り装置１は、テンションローラ８とラベルシート５０との当接位置が、テンションローラ８の可動域内に設定された複数の領域Ｒ１〜Ｒ４のうちのどの領域に含まれるかを検出する位置検出手段３１と、上記当接位置を含む領域の遷移パターンを検出するパターン検出手段３４と、上記遷移パターンに基づいて巻き取りロール２の駆動を制御する制御手段３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】薄くて幅が広いテープであっても所定のテンションを付与することができ、安定かつ確実に搬送することができるテープ搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送通路４８の途中にテープ４０に所定の張力を付与する張力付与機構６５を設ける。張力付与機構６５は、吸引ボックス６８と、この吸引ボックス６８内の空気を吸引排気する排気装置７２と、案内ローラ７３，７４間のテープ部分４０ＡをＵ字状に屈曲させて吸引ボックス６８内に垂下させ、前記Ｕ字状のテープ部分４０Ａに所定の張力を付与するダンサーローラ７５とを備えている。ダンサーローラ７５の軸部は、吸引ボックス６８の内壁に設けたガイド溝８０によって上下動自在に支持されている。 （もっと読む）

【課題】速度の制約や、設備上、操業上の制約が被処理材ごとに異なる場合でも、連続処理ラインの能率最大化を達成する速度制御方法を提供する。
【解決手段】帯状の被処理材の連続処理ラインにおいて、貯留設備における各被処理材の長さの時間変化を表わすモデル６２と、前記貯留設備内の被処理材の全長、前記貯留設備の入側及び出側における被処理材の速度、並びに、前記処理設備における被処理材の速度に関する制約条件６４と、該制約条件が設定された前記被処理材の速度のうち少なくとも前記処理設備の被処理材の速度を含み構成される評価関数６６と、からなる最適化問題６０を、一定の時間ごと又は予め定められたイベントの発生ごとに解くことにより、前記評価関数６６に含まれる被処理材の速度を制御する指令値を時々刻々算出Ｓ１０し、該指令値に基づいて前記被処理材の速度を操作Ｓ２０する。 （もっと読む）

【課題】 ウェブの張力を迅速に安定させることを可能とし、損紙を低減して経済性を向上することができる印刷機の運転方法および印刷機を提供すること
【解決手段】 ウェブ７経路上に複数のローラが設けられ、これらローラにより前記ウェブ７が搬送されるとともに該ウェブ７に対して印刷シリンダにより印刷が行なわれる印刷機の運転方法において、前記ウェブ７経路上に設けられたローラのうち、前記ウェブ７の張力に対して影響を与えるローラの少なくとも一つを前記ウェブ７に対して着状態とし、かつ印刷シリンダを脱状態とした状態で、ウェブの張力を上昇させる張力付与運転を行ない、この運転の後で、前記ウェブを加速して印刷可能状態とする。これにより、ウェブ７の張力が迅速に安定し、損紙を低減することができる。 （もっと読む）