【課題】高速で糸を巻取る場合においても、給糸ボビンの解舒時のスラッフィングの発生を極力抑え、パッケージ生産効率を向上させることが可能な糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】巻取ユニット１の糸解舒補助装置２０は、給糸ボビン８の解舒時に、給糸ボビン８の糸解舒側の端部に被せられて糸の膨らみを規制する可動筒体３１を有し、この可動筒体３１の内径が、２８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】溶接用ワイヤの引き出しをスムーズに行い得る溶接用ワイヤの収容装置を提供する。
【解決手段】収容装置３０は、円筒状に形成されて、溶接用ワイヤＷをループ状に積層したワイヤ積層体Ｓを内部に収容したペイル容器３２と、ワイヤ積層体Ｓの上部に載置された押圧板３４とを備える。押圧板３４は、溶接用ワイヤＷを引き出す円形状の引出孔３８が形成されると共に、引出孔３８の開口縁の全周から下方に突出した突部４０を備えている。また、引出孔３８の直径およびワイヤ積層体Ｓの内径ｍの比は、０.２以上１.０未満の範囲に設定される。 （もっと読む）

【課題】解舒補助装置に対する給糸ボビンの位置を簡単な構成で調整可能な巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニットは、給糸ボビン２１を供給するボビン供給装置６０と、給糸ボビン２１を支持する給糸ボビン支持部８０と、給糸ボビン２１の糸の解舒を補助する解舒補助装置１２と、を備える。給糸ボビン支持部８０は、芯部材５２と、保持部５３と、支持面８６と、を備える。芯部材５２は、ボビン管２１ａに挿入可能であり、支持状態において、規定位置で解舒補助装置を指向する。保持部５３は、支持状態において、芯部材５２の軸心に直交する方向に広がってボビン管２１ａの内面と接触することにより給糸ボビン２１を保持する。支持面８６は、支持状態において、ボビン管２１ａの糸解舒側と反対側の端部と接触することにより、ボビン管２１ａの糸解舒側の端部から解舒補助装置までの距離を決定する。 （もっと読む）

【課題】給糸ボビンの長さ等に関わらず給糸ボビンの位置を目標位置に対して確実に合わせることが可能な巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニット（巻取ユニット）は、ボビン保持部と、長さ情報取得部と、位置検出部と、記憶部と、ユニット制御部と、を備える。ボビン保持部は、給糸ボビンを保持する。長さ情報取得部は、給糸ボビンの軸方向の長さに関する情報である長さ情報を取得する。位置検出部は、ボビン保持部に保持された給糸ボビンの位置を検出可能である。記憶部は、解舒基準位置の情報と、位置検出部が設けられている位置の情報と、を記憶する。ユニット制御部は、長さ情報に基づいて、ボビン保持部に保持された給糸ボビンを位置検出部が検出できるように当該位置検出部を移動させる制御と、長さ情報及び記憶部の記憶内容に基づいて、給糸ボビンを解舒基準位置に合わせるように当該給糸ボビンを移動させる制御と、を行う。 （もっと読む）

【課題】 溶接用ワイヤ絡み防止具を提供する。
【解決手段】 本発明は溶接用ワイヤ絡み防止具に関し、連続的な複数のループ状に積層された溶接用ワイヤを収納容器から引き出す時、溶接用ワイヤの絡みを防止するように溶接用ワイヤ積層体の上部に設置される溶接用ワイヤ絡み防止具において、一つ以上の磁性体からなる上部板状柔軟体と、前記上部板状柔軟体の下部に具備される下部板状柔軟体と、を含み、前記上部板状柔軟体と前記下部板状柔軟体の中央空洞部へ溶接用ワイヤが引き出されることを特徴とする。
上記のような構成によって本発明は溶接用ワイヤの絡みを防止し送給抵抗を最小化して優れた溶接作業性が確保される効果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】給糸ボビンの形状及び種類に応じて解舒位置における当該給糸ボビンの姿勢を容易かつ正確に調整可能な巻取ユニットを提供する。
【解決手段】本実施形態のワインダユニット（巻取ユニット）４は、主芯部材８０と、駆動部２００と、ステッピングモータ制御部と、を備える。主芯部材８０は、給糸ボビンの姿勢を規定する。駆動部２００は、給糸ボビンの糸の解舒を行う解舒位置における主芯部材８０の姿勢を調整するために駆動する。ステッピングモータ制御部は、駆動部２００のステッピングモータ１００を制御する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇及びパッケージの品質の低下を抑制しつつ給糸ボビンの交換を行う構成の巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニットは、ボビン保持部と、ボビン供給装置と、巻取部と、糸継装置と、チェース部検出センサと、判断部と、を備える。ボビン保持部は、給糸ボビンを保持する。ボビン供給装置は、ボビン保持部へ給糸ボビンの供給動作を行う。巻取部は、ボビン保持部に保持された給糸ボビンの糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取動作を行う。糸継装置は、糸が切断された場合にパッケージの糸端と給糸ボビンの糸端とを継ぐ糸継動作を行う。チェース部検出センサは、ボビン保持部での給糸ボビンの有無を検出する。判断部は、ボビン供給装置が給糸ボビンの供給動作を行ってから糸継装置によって糸継動作が開始されるまでの間に、チェース部検出センサの検出結果に基づいて給糸ボビンの供給が成功しているか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】給糸ボビンの径や形状に関わらず給糸ボビンの解舒側端部の位置を目標位置に対して正確に合わせることで、良好な巻取作業が実行できる巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニット（巻取ユニット）は、ボビン保持部と、チェース部検出センサと、駆動部と、ステッピングモータ制御部と、を備える。ボビン保持部は、給糸ボビンを保持する。チェース部検出センサは、ボビン保持部に保持された給糸ボビンの解舒側端部を検出する。駆動部は、給糸ボビンの解舒側端部の位置を調整するようにボビン保持部を駆動する。ステッピングモータ制御部は、チェース部検出センサの検出結果に基づいて給糸ボビン解舒側端部の位置を予め設定された目標位置に合わせるように駆動部を制御する。 （もっと読む）

【課題】組立が容易で且つ簡単な構造でありながらボビンを安定よく支持でき、個別包装と同等の保護機能を備え、パレットサイズ等にも容易に対応することができる集合包装のボビン梱包容器を提供する。
【解決手段】ボビン梱包容器は複数枚の縦仕切板１と横仕切板２を、所定間隔をおいて十字状に組み合せて組仕切り構造のボビン収容部Ａ１を区画形成し、更に前記各ボビン収容部Ａ１内に２本一組の支持棒３を横架定着してボビン受け部Ｂを設け、２個（上・下）で１セットを構成する。 （もっと読む）

【課題】経糸の生産性が高い柄経糸用部分整経機を提供する。
【解決手段】柄経糸用部分整経機１Ａは、整経ドラム２と、整経ドラム２の周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置３と、複数のボビン１２を有し、糸ガイド装置３と一緒に回転する回転式クリール５とを有する。回転式クリール５に脱離可能に固着されたボビンホルダ１８にボビン１２が装着されている。 （もっと読む）

【課題】長さが異なる複数種類のチューブを目的長さに切断するとともに、種類ごとに適正な識別マークを表示させるといった作業を自動化してミスを解消する。
【解決手段】複数種類のチューブＴをストックする複数のリール１３を回転ステージ５に支持し、回転ステージ５を回転させて必要なチューブＴの先端部をチューブ引き出し位置に位置付け、チューブ引き出し装置４０で所定長さ引き出す。引き出したチューブＴを、第１，第２のベルトローラ装置５０Ａ，５０Ｂでベルトコンベヤ装置１３０Ａ，１３０Ｂに送り出し、ベルトコンベヤ装置からバスケット装置１４０内に導入して収容する。チューブＴの搬送中に、印字装置１１０によってチューブＴにチューブ情報を印字し、引き出し長さが目的長さに到達したらカッタ装置７０でチューブＴを切断する。 （もっと読む）

【課題】糸継時において給糸ボビンから解舒される糸に付与するテンションを精密かつ容易に調整できる自動ワインダのビリ防止装置を提供する。
【解決手段】キンクプリベンタ１７は、給糸ボビン２１に接触可能な接触部８０と、この接触部８０を移動させるためのステッピングモータ４１と、を備える。また、キンクプリベンタ１７は、ステッピングモータ４１の出力軸４４に取り付けられる回動部４３と、この回動部４３と前記接触部８０との間に設けられた捩りバネ４２と、を備えている。回動部４３は、ステッピングモータ４１の回転が伝達される出力軸４４と一体的に回転する。前記接触部８０は前記出力軸４４に対し回動可能に取り付けられている。ステッピングモータ４１が前記回動部４３を回動させることによって、接触部８０が捩りバネ４２の付勢力によって回動される。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法により、巻物からタイヤコードに損傷を与えずに連続的に引き出し、また複数の巻物からタイヤコードを装置の運転を停止することなくタイヤコード加工装置に連続供給する。
【解決手段】タイヤコード１１は、非回転に保持されたフランジ２１付きボビン１３からフランジ２１の外周に沿って軸方向に引き出され、フランジ２１に該ボビン１３の中心を軸として回転する回転自在の回転子２４が配され、回転子２４は引き出されたタイヤコード１１に架かり従動して回転し、タイヤコード１１の引き出しの停止と同時に前記回転を停止してタイヤコード１１をフランジ２１外周の当接部とボビン１３のコード表層部との間において該タイヤコード１１に張力を付与し静止させる。 （もっと読む）

テンション制御装置（１１０−３）を有するコンパクトで連続式のオーバーエンドテークオフ糸巻き軸架システム（１００'”）は多数の糸パッケージ（１０５）からの高粘性弾性糸の巻きほどきを可能にする。弾性糸の切断を避けることにより該糸巻き軸架システムの連続運転を保持するために糸テンションがモニターされ、ドリブンテークオフロール（１３０）の可変速度モーターにより制御される。別々のモーターと糸テンションセンサー（１１７）が、オプションでプリテンショナー（１１３Ａ）と組み合わされ、糸のグループ用又は個別糸用に使用されてもよい。 （もっと読む）

【課題】 楽に運ぶことができる、通水管の梱包体を提供する。
【解決手段】 梱包体２は、周回状に巻回された通水管１の巻回束１ａを、回転可能に収容保護する。この梱包体２は、梱包体本体３と連結筒体４とを備える。梱包体本体３は、段ボール箱からなり、巻回束１ａの各側面１ｃと対向する側壁３ａを有する。そして、この梱包体本体３には、通水管１を引き出す引出部２ａが設けられる。一方、連結筒体４は、梱包体本体３に収容された巻回束１ａの軸空間１ｂを貫通して、側壁３ａ、３ａを互いに連結する。そして、この連結筒体４は、その筒内の中空部４ｃが、人の腕が挿入される大きさに貫通して形成されている。 （もっと読む）

【課題】管の巻き解きが良好に行えるレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）、およびレベルワウンドコイル梱包体を提供する。
【解決手段】本発明のＬＷＣは、管１をコイル状に多層に整列巻きしたコイル４がその軸方向を垂直方向に向けて配置され、前記コイル４の最外層が満巻きされ或いは前記満巻きされた最外層の下部外側に管が予備巻きされ、前記コイルはその最内層の管端を上方へ引き出して巻き解かれるＬＷＣにおいて、前記ＬＷＣ４の外周の少なくとも下側に樹脂フィルム３が１回または複数回巻回されているものなので、ＬＷＣ４には外方から内方に向けて圧縮力が作用する。そのため本発明のＬＷＣ４は外層の倒壊が起き難く、管１は最後まで良好に巻き解かれる。 （もっと読む）

【課題】線材を安定的に引き出させることができる線材ガイド治具を提供する。
【解決手段】線材ガイド治具１ａは、コイル収納ドラム５に収納されコイル状に巻回積層された溶接ワイヤ２からなる溶接ワイヤコイル３から引き出される溶接ワイヤ２を案内する線材ガイド治具であって、第１案内部１１と第２案内部１２と連結部１３とを備える。第１案内部１１は、溶接ワイヤ２と接触して溶接ワイヤ２を案内する第１案内孔１４を有しており、溶接ワイヤコイル３上に載置される。第２案内部１２は、第１案内孔１４の上方に配置されており、第１案内孔１４よりも小径であり溶接ワイヤ２と接触して溶接ワイヤ２を案内する第２案内孔１５を有する。連結部１３は、第１案内部１１と第２案内部１２とを連結する。 （もっと読む）

【課題】いかなる長さの管であっても、その管が健全である限り、高い歩留まりで、レベルワウンドコイルおよびレベルワウンドコイル梱包体を提供する。
【解決手段】底板と、天板とを備え、管を円筒状に巻回してなる少なくとも１段のコイル部を前記底板と天板とで挟み込んだレベルワウンドコイルであって、前記レベルワウンドコイルから前記管を巻き解きするときの前記管の巻き解き開始管端が前記レベルワウンドコイルの最外周に位置し、且つ、最外周にある前記管が底板から天板方向に巻回されていることを特徴とするレベルワウンドコイル。 （もっと読む）

【課題】多段積みレベルワウンドコイル梱包体におけるレベルワウンドコイルの巻き解け作業において、供給される管の品質を低下せしめることなく、巻き解け作業コストの低減とその生産性の向上を図るレベルワウンドコイル梱包体を提供する。
【解決手段】管を円筒状に巻回した少なくとも１段のレベルワウンドコイルを底板上に積層したレベルワウンドコイル梱包体であって、前記少なくとも１段のレベルワウンドコイルが、緩衝材を介して積層され、且つ、隣接するレベルワウンドコイルは、その最外周同士の管端、若しくは最内周同士の管端が、接続部材で接続されていることを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体。 （もっと読む）

本発明は、繊維が曲がったり、方向が変わったりするのを最小限にする直線のインライン分配パスを提供しながら、比較的省スペースで、多数のパッケージを収容するＯＥＴＯ法を用いるコンパクトなクリールに関する。また、本発明は、繊維供給システムにおいて張力を制御するためのシステム、装置および方法であって、パッケージからの高タックエラストマー糸または繊維を、製造プロセスに供給するための迅速かつ信頼性のある方法を提供する。さらに、本発明は、製造プロセスを中断せずに、クリールでパッケージを交換する方法および装置を提供する。特に、本発明のコンパクトなクリールでは、交換パッケージを、現在巻き出されている使用パッケージと同じマンドレルに装着することにより、巻き出しと繊維分配の連続操作が行える。
（もっと読む）