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Fターム[3F111BB06]の内容

線条材料の張力調整 (1,009) | 繰出される線条材を制動 (76) | 張力付加手段が解舒直後の線条材に接触 (59)

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【課題】摩耗したガイド部を素早く交換できるとともに、予備ガイド部のストックが低減できる張力付与装置を提供する。
【解決手段】張力付与部31を備えた張力付与装置3であって、前記張力付与部31は、糸Yと接触することによって該糸Yに張力を付与するガイド部G1・G2と、前記ガイド部G1・G2と交換できる予備ガイド部と、を備える、とした。具体的には、前記張力付与部は、糸道を挟むように配置される一対の略円筒部材を具備し、前記ガイド部及び予備ガイド部は、向かい合う前記略円筒部材のそれぞれの端部に仮想線を中心として環状に複数形成される、とした。 (もっと読む)


【課題】簡素な構造でありながら糸条を張力付与部の所定の位置に配置する際には、該糸条の糸道から張力付与部を確実に退避させることができ、更に、糸条に生じる摩擦力を高い精度で調節することによって該糸条に最適な張力を付与できる張力付与装置を提供する。
【解決手段】糸条YをパッケージPに巻取るため種々の駆動源を有する巻取り装置100に取り付けられ、糸条Yに張力を付与する張力付与装置3であって、張力付与装置3は、糸条Yの糸道を挟むように配置された一対の張力付与部と、種々の駆動源とは個別に設けられ、張力付与部を電力を用いて駆動する第一動力部と、張力付与部を電力を用いて駆動する第二動力部と、を備え、第一動力部は、糸条Yに張力を付与する際に張力付与部を閉方向に駆動し、第二動力部は、糸条Yを張力付与部に導入する際に、張力付与部を退避位置に駆動する直進式のソレノイド33である、とした。 (もっと読む)


【課題】より簡単な構造で可動側のテンション付与体の動作状態を的確に確認できるようにする。
【解決手段】テンション装置3は、固定側ゲート体17と、可動側ゲート体18と、可動側ゲート体18を切り換え操作する駆動機構19と、可動側ゲート体18の切り換え状態を検知する開閉センサー20とを含む。駆動機構19は、可動側ゲート体18を作動位置と待機位置とに切り換え操作可能に構成する。開閉センサー20は、駆動機構19の切り換え操作に連動して変位する永久磁石22と、永久磁石22が待機位置へ切り換えられたことを検知してオンオフ信号を出力するセンサー本体21とで構成する。 (もっと読む)


【課題】糸に対し張力を安定して付与でき、糸ブレ等を防止できる張力付与装置を提供する。
【解決手段】ディスクテンサは、第1ディスク71と、第2ディスク72と、ソレノイド及び押圧バネと、を備える。第2ディスク72は、糸20の走行経路を挟んで第1ディスク71と反対側に配置される。ソレノイド及び押圧バネは、第2ディスク72を第1ディスク71側に押圧できるように構成されている。第1ディスク71は、走行する糸20に接触可能な第1作用面41を備える。第1作用面41には、複数の第1線状突起47が形成されている。第2ディスク72は、走行する糸20に接触可能な第2作用面42を備える。第2作用面42には、複数の第2線状突起48が形成されている。第1線状突起47及び第2線状突起48は、それぞれ環状に形成され、中心を互いに一致させて配置されている。 (もっと読む)


【課題】小さなスペースに配置でき、マリンホースを製造する装置全体を小型化する上で有利なワイヤ張力付与装置を提供すること。
【解決手段】ワイヤ張力付与装置20はゲート機構40を備え、ゲート機構40は、フレーム38と、第1摩擦摺接部材42と、第2摩擦摺接部材44とを含んで構成されている。第1摩擦摺接部材42はフレーム38に固定支持されている。第1摩擦摺接部材42は、ワイヤWに接触する2つの傾斜面4204を有している。第2摩擦摺接部材44は、第1摩擦摺接部材42に対してワイヤWの長手方向に近接して並べられている。第2摩擦摺接部材44は、2つの傾斜面4204とはワイヤWの直径方向において反対の箇所に位置してワイヤWに接触する2つの傾斜面4404を有している。第2摩擦摺接部材44を所望の位置において第1摩擦摺接部材42に固定する位置決め手段50が設けられている。 (もっと読む)


【課題】糸継時において給糸ボビンから解舒される糸に付与するテンションを精密かつ容易に調整できる自動ワインダのビリ防止装置を提供する。
【解決手段】キンクプリベンタ17は、給糸ボビン21に接触可能な接触部80と、この接触部80を移動させるためのステッピングモータ41と、を備える。また、キンクプリベンタ17は、ステッピングモータ41の出力軸44に取り付けられる回動部43と、この回動部43と前記接触部80との間に設けられた捩りバネ42と、を備えている。回動部43は、ステッピングモータ41の回転が伝達される出力軸44と一体的に回転する。前記接触部80は前記出力軸44に対し回動可能に取り付けられている。ステッピングモータ41が前記回動部43を回動させることによって、接触部80が捩りバネ42の付勢力によって回動される。 (もっと読む)


【課題】中釜のガタつきがあっても、簡易な構成で下糸の張力を調整すること。
【解決手段】ボビンケース13の外周に設けられ、下糸をボビンケースの外周面とで挟み込んで下糸に張力を付与する下糸張力付与部2と、下糸張力付与部が下糸に付与する張力を調整する張力調整ネジ3と、張力調整ネジを回転させるように張力調整ネジに対して係合可能に形成された係合部4と、係合部を張力調整ネジに係合する係合位置とこの係合位置から隔離する待機位置とに進退可能とする移動手段6と、係合部の張力調整ネジへの係合時に、係合部を回転させる回転駆動手段5と、を備えた下糸張力調整装置1において、係合部が張力調整ネジに接近して係合する前に、中釜12とボビンケースのうち少なくとも一方に当接して中釜とボビンケースのうち少なくとも一方を回転方向に向けて押さえ付ける押さえ付け機構8を設けた。 (もっと読む)


【課題】
金属線を高速で伸線しても、また、多数のダイス数で伸線しても、断線は最終ダイス前で発生させ、断線を最初の断線箇所でとどめるようにし、作業性を高められるようにした高速細線伸線装置を提供する。
【解決手段】
金属線の巻き出し部1、ダイス前後に配置したスリップ式キャプスタン4a,4b、複数の伸線ダイス5及び金属線の巻き取り部6で構成され、金属線1aをスプールから送り出す速度を制御するためにアーム型のテンション制御機構2が設置され、検出した金属線1aの張力により金属線の送り出し速度を制御するようにした金属線のスリップ式高速細線伸線装置において、加速時と定速時のそれぞれの張力について装置を高速停止させる上限値と下限値をそれぞれ任意に設定できるようにし、張力がこれらの設定値の範囲外となった時に装置が高速停止するようにした。 (もっと読む)


【課題】 給糸パッケージ3の糸を引き出して巻取装置6で複数のボビン8に所定長ごとに分割して巻き取る小割システム1において、給糸パッケージ3の解舒初期・終期を問わず、均質な品質の小割パッケージ9を形成できるようにする。
【解決手段】 給糸パッケージ3から解舒された糸Yを前記巻取装置6で巻き取られる前に測長及び貯溜する測長貯溜装置5を備える。また、この測長貯溜装置5から下流側へ送られる糸の張力を調整するテンサ7を備える。 (もっと読む)


【解決手段】 一定の張力を持つ糸Fをスプール2又は糸Fを繰り出す支持体から離れた繊維機械Tに供給する方法であって、糸Fの張力は、張力に関するパラメータが、糸Fがスプール2から繰り出された直後にモニターされ制御されるように、スプール2の近傍で制御され、繊維機械Tへ供給される糸Fは、調整済み張力の張力を修正する一連の糸ガイド部材8と、繊維機械Tでの利用箇所に到達する前に、係わり合う。繊維機械Tの近傍で、第2張力制御を行い、第2張力制御により、スプール2近傍での糸Fの張力をさらに調整することによって、繊維機械Tに入る糸Fの張力を、所定の一定値に調整する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、縫針に対して円滑に糸の供給を行うことができるミシンを提供することをその目的とする。
【解決手段】第2糸調子装置120は、縫糸Tを挟んで両側に配設された第1、第2挟持部材たる糸調子板121,122と、これら糸調子板121,122のうち、少なくとも一方を縫糸T側に弾性力をもって押圧する付勢手段たる糸調子ばね123と、縫糸Tの供給経路に対する上記糸調子板121,122の相対的な角度を調節するための角度調節板124と、を備えている。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、紡績糸の毛羽伏せ機能を安定して発揮することのできる毛羽伏せ装置を有する自動ワインダを提供することにある。
【解決手段】 紡績糸Yを通過させる糸通路7を有し、該糸通路7内への気体噴射による旋回流によって前記紡績糸Yに撚を施すノズル手段2を備えた毛羽伏せ装置1を有する自動ワインダXであって、前記ノズル手段2に給糸される前記紡績糸Yのテンションを略一定となるように制御するテンション制御手段を設ける。 (もっと読む)


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