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Fターム[3F112AA09]の内容

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【課題】巻取ボビンの通過する領域を狭い範囲に収めて、設計上の自由度を向上させた紡糸巻取装置を提供する。
【解決手段】ターレット21の回動軸23から第4ローラ位置LFまでの距離が、ターレット21の回動軸23から第1ローラ位置LSまでの距離より長く、ターレット21の回動軸23から第2ローラ位置L1までの距離より短い、かつ、ターレット21の回動軸23から第3ローラ位置L2までの距離が、ターレット21の回動軸23から第1ローラ位置LSまでの距離より長く、ターレット21の回動軸23から第2ローラ位置L1までの距離より短い、とした。 (もっと読む)


【課題】一のボビンに巻かれた繊維束が解舒されて残量が少なくなった場合に、他のボビンに巻かれた繊維束の解舒を開始して、該繊維束を連続的に供給できる技術を提供する。
【解決手段】繊維束Fが巻かれたボビンBをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸と、前記ボビンホルダ軸を同心円上に配置して該同心円の中心軸Cを中心として回動するターンテーブル323と、を備えた繊維束供給装置32であって、前記ボビンホルダ軸は、少なくとも第一ボビンB1を支持する第一ボビンホルダ軸321と第二ボビンB2を支持する第二ボビンホルダ軸322で構成され、前記第一ボビンB1に巻かれた繊維束Fが解舒されて残量が少なくなった場合は、前記ターンテーブル323を回動させ、該第一ボビンB1の繊維束Fと前記第二ボビンB2の繊維束Fとを継ぎ合わせることで、該第二ボビンB2に巻かれた繊維束Fの解舒を開始する、とした。 (もっと読む)


【課題】トレイ搬送式の糸巻取装置において、当該トレイに対する給糸ボビンの取り付け状態によらず、当該給糸ボビンから適切に糸を解舒することができる構成を提供する。
【解決手段】巻取ユニットは、トレイ保持部51と、糸層センサ36と、トレイ位置調整機構と、を備える。トレイ保持部51は、搬送トレイ19を保持する。糸層センサ36は、搬送トレイ19に載置された給糸ボビン15の位置を検出する。トレイ位置調整機構は、糸層センサ36の出力結果に基づいてトレイ保持部51を操作して、トレイ保持部51に保持された搬送トレイ19の位置を調整する。 (もっと読む)


【課題】縦方向の寸法を小さく抑えた紡糸巻取装置を提供する。
【解決手段】機体12と、ターレット16と、機体12に対して位置が固定され、巻取ボビンBに非接触で、かつ巻取ボビンBでの糸Yの巻取速度と同じ又は大きい速度で巻取ボビンBに糸Yを送る送りローラ22と、送りローラ22に対して糸Yの進行方向の上流側に位置が固定され、糸Yをトラバースするトラバース装置32と、巻取ボビンBの周速を検出する周速検出部42と、糸巻取期間P中に、ターレット16の回転角度を制御することにより、送りローラ22と巻取ボビンBとの間にある糸YのフリーレングスFL1を基本長さFL11に維持する基本動作を行う制御部14と、を備える紡糸巻取装置とする。 (もっと読む)


【課題】モータなどを大型化することなく、ボビンホルダの回転速度を短時間で停止させる。
【解決手段】ボビンホルダ7A、7Bの制動の開始時から、ボビンホルダ7A、7Bの回転速度が所定回転速度V1に低下するまでの間は、ボビンホルダ7A、7Bを回転させるために用いたモータ28A、28Bにおいて回転するボビンホルダ7A、7Bの回転エネルギーを電気エネルギーに変換してインバータ27に供給する回生ブレーキによってのみボビンホルダ7A、7Bの制動を行う。ボビンホルダ7A、7Bの回転速度が所定回転速度V1まで低下した後は、上記回生ブレーキと機械ブレーキ30の両方を用いてボビンホルダ7A、7Bの制動を行う。機械ブレーキ30は、ブレーキシューのテーパ部を、ボビンホルダ7A、7Bに設けられたプーリ20A、20Bの外周面に形成されたV溝に接触させることにより、ボビンホルダ7A、7Bの制動を行う。 (もっと読む)


【課題】 サクションガンからの撚りと振動による複数の糸同士の絡み合い、振動を防止し、糸掛け作業を容易とする紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、サクションガンを提供する。
【解決手段】 紡糸巻取装置の第1ローラ21又は第1糸道ガイド22により糸道が規制された複数の糸Yを、サクションガン61を用いて第1ローラ21又は第1糸道ガイド22より下流側の第2ローラ又は第2糸道ガイド23に掛ける、紡糸巻取装置への糸掛け方法として、サクションガン61と、第2ローラ又は第2糸道ガイド23との間で、複数の糸Yに第3ローラ24を接触させる第1工程と、複数の糸Yを第3ローラ24に接触させた状態で、第2ローラ又は第2糸道ガイド23に複数の糸Yを掛ける第2工程と、第2ローラ又は第2糸道ガイド23に複数の糸Yを掛けた後、第3ローラ24を複数の糸Yから離間させる第3工程と、を含む糸掛け方法とする。 (もっと読む)


【課題】 各糸を各巻取りボビン位置に案内するためにローラを用いることなく、糸掛け作業性が良好で、かつ耐久性の高い紡糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】 紡糸装置12と巻取装置13とを備えた紡糸巻取装置11であって、巻取装置13は、紡糸装置12からの複数の糸Yを引き取る第1ローラ23と、紡糸装置12からの複数の糸Yを巻き取るための巻取ボビンBを複数支持するボビンホルダ16と、ボビンホルダ16の軸と直交するように配置され、第1ローラ23から送糸された複数の糸Yを各巻取ボビンBに振り分ける第2ローラ24と、第2ローラ24から送糸される各糸Yを各巻取ボビンBに対して綾振りする際の支点となる綾振支点ガイド25と、を備え、第2ローラ24は、複数の糸Yの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置aと、巻取運転位置aよりも低い位置である糸掛け作業位置bと、の間で移動可能とする。 (もっと読む)


【課題】巻取機において、コンタクトローラを傾斜させるための傾斜装置が壊れてしまった場合にも、糸の巻き崩れや、コンタクトローラ周辺の部分の破損などが生じにくくする。
【解決手段】巻取機1においては、ボビンBに巻き取られる糸Yの量が増加するにつれて、ターレットテーブル3が、ボビンホルダ2がコンタクトローラ11から離れる方向に回動する。傾斜機構5は、このターレットテーブル3の回動を、カム31、カムロッド32、倍力アーム33、タイロッド34及び傾斜アーム35により、支持部材12を昇降自在に支持するガイド軸13に伝達することでガイド軸13を傾斜させる。これにより、ボビンホルダ2に装着された複数のボビンBに巻き取られる糸Yの量が増加して、ボビンホルダ2が撓むのに合わせて、支持部材12に支持されたコンタクトローラ11が傾斜する。 (もっと読む)


【課題】廃糸量を低減できる紡糸巻取設備ならびに紡糸巻取設備における糸掛け方法を提供する。
【解決手段】紡出装置10とゴデットローラ群20と第一巻取装置30と第二巻取装置40とを備えた紡糸巻取設備100であって、第一巻取装置30ならびに第二巻取装置40は、糸掛けが行なわれるボビン31B・41Bを装着する第一ボビンホルダ軸31・41と第一ボビンホルダ軸31・41のボビン31B・41Bから糸切替えが行なわれるボビン32B・42Bを装着する第二ボビンホルダ軸32・42とを具備し、第一巻取装置30は、第一ボビンホルダ軸31のボビン31Bへの糸掛けに際して糸掛時回転速度Lとし、ボビン31Bへの糸掛けが完了した後に生産時回転速度Hとして、第二巻取装置40は、第一ボビンホルダ軸41のボビンへの糸掛けに際して生産時回転速度Hとする、とした。 (もっと読む)


【課題】 積み重ねられたワインダー用の独立した糸線を経てスパンディックスを巻くためのワインダー装置。
【解決手段】 この装置は、第1の複数のスパンディックス糸線(4A)を上方ワインダー(3A)に、また第2の複数のスパンディックス糸線(4B)を下方ワインダー(3B)に独立的に向けるための手段を備え、第1及び第2の複数の糸線は互いに一つ置きの関係にあり、上方ワインダーに取り付けられた各管芯(1A)は,下方ワインダーに取り付けられた対応管芯(1B)から管芯の長さの約1/2だけ軸方向で食い違いにされている。 (もっと読む)


【課題】糸巻取装置における糸掛けを容易に行う。
【解決手段】糸巻取装置においては、まず、ボビンホルダの左端部に位置する糸保持部材に、上方から等間隔に配列された状態で送られてきた複数の糸をまとめて保持し、この状態では、複数の糸Yは、糸配置ユニットの左右方向に延びた屈曲板33の屈曲部分に接触して屈曲している。この状態から、糸保持部材を右方に移動させると、糸Yの屈曲した部分が屈曲板33の表面に沿って右方に移動する。屈曲板33の間には、それぞれ、複数の糸Yに対応して、屈曲板33の長手方向と直交する方向に延びた糸挿入隙間34が形成されており、糸Yが対応する糸挿入隙間34上にきたときにのみ、糸保持部材が左右方向に関してその糸挿入隙間34と同じ位置にくることで、糸Yと糸挿入隙間34との延在方向が一致し、これにより、糸Yは屈曲板33に当接しなくなって糸挿入隙間34に挿入される。 (もっと読む)


【課題】押し出し部材やボビンホルダの破損、及び、パッケージの品質低下を防止しつつ、ボビンホルダから複数のパッケージを取り外す。
【解決手段】糸条巻取機は、ターレット4に、一方向に長い軸状の2つのボビンホルダ5の一端が支持されている。ボビンホルダ5には、複数のボビン9が装着されている。ターレット4は、ボビンホルダ5の位置を巻取位置P1と待機位置P2の間で切り換える。糸条巻取機は、押し出し板21をボビンホルダ5の基端から開放端に移動させる。すると、押し出し板21が、待機位置P2にあるボビンホルダ5に装着された最もターレット4側に位置するパッケージ10のボビン9の端面における左右両端部に接触し、このパッケージ10を前方に押し出し、複数のパッケージ10を取り外す。押し出し板21は、ターレット4の回転にともない移動するボビンホルダ5の移動領域から離れた位置に退避可能である。 (もっと読む)


【課題】相並んで配置された多数の巻上げ機の場合ですら、パッケージの妨害されない搬出が可能となるようにする。
【解決手段】パッケージ23を搬出するための第2のドッフィング平面が設けられており、該ドッフィング平面が、下側の巻上げ機2.1の上方のワインダプラットフォーム4によって形成されており、該ワインダプラットフォーム4が、上側の巻上げ機2.2を支持しているようにした。 (もっと読む)


【課題】 オペレータによる玉揚げ作業がドッフィングタイマの報知に従って玉揚げ時間中に行われない場合でも、品質管理データとパッケージとを対応付けることができる繊維機械の提供を目的とする。
【解決手段】 ドッフィングタイマ65によりパッケージPの満管を報知する繊維機械であって、パッケージPの回転状態を検出する回転状態検出部48と、回転状態検出部48からの検出信号に基づいて、玉揚げ作業が行われたことを判定する玉揚げ判定部61と、パッケージPの品質管理データを記憶し、玉揚げ判定部61からの玉揚げ信号に基づいて、品質管理データの記憶を完了するデータ管理部62と、を備えた繊維機械とする。 (もっと読む)


【課題】巻取ボビンを交換するための構成を簡素化することによって、装置構成をコンパクトにするとともに、製造コストを低減できる糸巻取機を提供する。
【解決手段】ワインダは、巻取ボビン21を回転駆動するための巻取軸31を有する巻取ユニット11と、巻取軸31の上流から搬送されてくる糸を糸ごとに吸引捕捉するための複数のノズル54を有する切替装置12と、を備える。巻取ボビン21の交換は、所定長となったパッケージより上流側の糸をノズル54によって吸引捕捉し、この状態で、巻取軸31からパッケージを取り出して、空の巻取ボビン21を当該巻取軸31に装着させることによって行う。 (もっと読む)


【課題】レボルビング式糸条巻取装置の切り替え時に発生する、満管ボビンの糸端が、巻き始めた空ボビンに巻き込まれるのを確実に防ぎ、高品位のパッケージを得ることを目的とする。
【解決手段】ボビンが装着される2本のスピンドルの一方を巻取側、他方を待機側として配設せしめ、かつ両者の位置を交互に入れ替えるターレットにより糸切り替えを行うレボルビング式糸条の巻取方法において、上記2本のスピンドルの間に仕切板を設けるとともに、上記巻取側から待機側への糸切替時に該仕切板を帯電させて切断された糸端を吸着するようにしたことを特徴とするレボルビング式糸条巻取方法。 (もっと読む)


【課題】1つのトラバース部を用いて設置空間を大きく増加させずに巻取効率を2倍に増加させることにある。
【解決手段】胴体と、胴体の前方に設けられた一双のガイドレールと、一双のガイドレールに結合されて昇降するスライド部と、スライド部の両側に設けられた一双の摩擦部と、スライド部の中央として摩擦部の間に設けられた1つのトラバース部と、胴体の前方として一双の摩擦部の下部に設けられ、上部及び下部にそれぞれボビンホルダーが設けられた一双のドラムと、ドラムを円弧運動させて上部のボビンホルダーが下部に位置されるようにし、下部のボビンホルダーが上部に位置されるようにするドラム回転部からなる三角形状に動くツインドラムワインダーを開始する。 (もっと読む)


【課題】 レボルビング式糸条巻取装置の切り替え時に発生する、満管ボビンの糸端が、巻き始めた空ボビンに巻き込まれるのを確実に防ぎ、高品位のパッケージを得ることを目的とする。
【解決手段】 巻き取りの糸切替時に、スピンドルの間に突設される仕切板に押圧せしめる遮蔽板を糸掛け装置に設けたことを特徴とするレボルビング式糸条巻取装置。 (もっと読む)


【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部12,12’,13から繰り出される繊維束Rをマンドレルに巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルM1を巻付け位置に設置する設置装置5と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置5と、繊維束Rを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルM1に受け渡す受渡装置と、繊維束Rを切断する切断装置とを備え、巻付け装置は、ヘリカル巻で巻き付けるためのヘリカル巻ヘッド13と、ヘリカル巻ヘッド13の両側に配置されて、フープ巻で巻き付けるための一対のフープ巻ヘッド12,12’とを備え、巻付け終了後、受渡装置がヘッド部12,12’,13から繰り出される繊維束Rを保持し、切断装置が繊維束を巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置5が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置5が巻付け前のマンドレルを設置し、巻付け装置が受渡装置で保持した繊維束を巻付け前のマンドレルM1に巻付け開始する。 (もっと読む)


【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部12,13から繰り出される繊維束RをマンドレルM1に巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルM1を巻付け位置に設置する設置装置5と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置5と、繊維束Rを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルM1に受け渡す受渡装置3と、繊維束Rを切断する切断装置とを備え、巻付け終了後、受渡装置3がヘッド部12,13から繰り出される繊維束Rを保持し、切断装置が繊維束Rを巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置5が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置が巻付け前のマンドレルM1を設置し、巻付け装置が受渡装置3で保持した繊維束Rを巻付け前のマンドレルM1に巻付け開始する。 (もっと読む)


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