【課題】紡績糸を巻き取ることによって作成されたパッケージの糸端を容易に捕捉できる技術を提供する。
【解決手段】ボビンＴＢを回転自在に保持するボビン保持部７１と、前記ボビンＴＢに巻き取られる紡績糸Ｙの連続又は不連続を検出できる糸情報検出部５と、前記ボビンＴＢ及び該ボビンＴＢ上に作成されたパッケージＰを回転させるパッケージ駆動部７３と、前記糸情報検出部５からの検出信号に基づいて前記パッケージ駆動部７３を制御する制御部１０と、を備える糸巻取機１００であって、前記制御部１０は、前記糸情報検出部５が前記紡績糸Ｙの不連続を検出した場合、紡績糸Ｙの糸端ＹＥが所定の位置で止まるように前記ボビンＴＢの回転を停止させるように前記パッケージ駆動部７３を制御する、とした。 （もっと読む）

【課題】ケーブルの取り扱いを容易にしたボビン処理装置を提供する。
【解決手段】ボビン処理装置は、複数の電子機器３２を制御する制御基板（メイン基板及びスレーブ基板３１）と、各電子機器３２を接続するための複数の基板側コネクタ３６と、を備えている。そして、制御基板と、複数の基板側コネクタ３６とは、多芯ケーブル３９によって接続されている。このように、複数のコネクタと制御基板とを多芯ケーブル３９によってまとめて接続することで、配線の取り回しが簡単になり、配線の省スペース化も実現できる。また、配線のからまりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 ロットチェンジに際し、ロットチェンジ前の給糸ボビンを取り除くためのオペレータの作業負担を軽減し得る糸巻取装置及びロットチェンジ方法を提供する。
【解決手段】 巻取ユニット１は、ボビン支持部１０、ボビン供給部１１、巻取部１２、糸量判定部及び制御装置８０を備える。支持部１０は、給糸ボビン３を支持する。供給部１１は、複数のボビン３を保持し、支持部１０にボビン３を順次に供給する。巻取部１２は、ボビン３の糸Ｙをパッケージ６として巻き取る。糸量判定部は、パッケージ６として巻き取られた糸Ｙの糸量を判定する。制御装置８０は、ロットチェンジ情報が入力された場合において、糸量判定部によって判定された糸量がパッケージ６の満巻に相当する糸量となったきには、巻取部１２に糸Ｙの巻取動作を停止させ、支持部１０にボビン３の排出動作を実行させる。 （もっと読む）

【課題】搬送処理能力を向上させたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】トレイＴを連続して精紡機１から自動ワインダ３へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に設けられた第一ボビン準備装置２１２と、第一主搬送路２１の第一ボビン準備装置２１２が設けられた位置よりも下流側から分岐して自動ワインダ３へトレイＴを搬送する第一副搬送路２２と、第一副搬送路２２に設けられた第二ボビン準備装置２２２と、を備えたボビン搬送システム２であって、第一主搬送路２１における第一ボビン準備装置２１２の上流側から分岐して第一副搬送路２２における第二ボビン準備装置２２２の上流側へトレイＴを搬送する第二副搬送路２３を具備し、第一主搬送路２１には、第一主搬送路２１にトレイＴが滞留したときに第一主搬送路２１から第一副搬送路２２へ第二副搬送路２３を用いてトレイＴを搬送するためのオフセット区間２１Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】搬送路にトレイが滞留することを防ぐことができ、且つ、コストの上昇を抑えたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】ボビンＢが装着されたトレイＴを連続して自動ワインダ３から精紡機１へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に配置されてボビンＢに糸Ｙが巻装されているか否かを検知する残糸検知装置２１１と、第一主搬送路２１における残糸検知装置２１１よりも下流側から分岐して残糸検知装置２１１よりも上流側にボビンＢが装着されたトレイＴを搬送するバイパス搬送路２０と、を備えたボビン搬送システム２であって、バイパス搬送路２０には、ボビンＢに巻装された糸Ｙの巻装量を検知する第一糸量検知装置２３１と、ボビンＢに巻装された糸Ｙを廃棄処分とする残糸処理装置２３３と、を配置するとした。 （もっと読む）

【課題】効率のよい玉揚げ動作を行う。
【解決手段】自動ワインダや精紡機などの繊維機械は、複数列設された巻取ユニットと、複数の巻取ユニットの列設方向に沿って走行自在な玉揚げ装置とを有している。巻取ユニットは、複数の給糸ボビンから解舒された紡績糸を糸継ぎしながら巻取管７に巻き取り、所定の糸量を有する満管のパッケージを形成するものである。例えば、自動ワインダの玉揚げ装置は、クレードル１２を開閉操作及び昇降操作するクレードルオープナー３２と、給糸ボビン５側の糸端を捕捉して巻取管７に案内する糸拾い部６０とを有している。クレードルオープナー３２は、流体圧シリンダ３８により昇降駆動され、駆動モータ５２により開閉駆動される。糸拾い部６０は、駆動源６２により駆動される。 （もっと読む）

【課題】ボビンを巻取り回転部材に取り付けるときにボビン取付装置が完全に停止することなく、自動で取付動作をリトライ可能とするボビン取付装置を提供する。
【解決手段】ボビン取付手段によりボビンの片側のフランジ表面に設けられた係合部を巻取り回転部材又は巻出し回転部材の係合体方向に前進させて係合させるボビン取付装置において、ボビン取付手段に設けられ、一端側が係合体方向を向き前記前進方向に変位する変位部材と、変位部材の変位量を測定する測定手段と、ボビンの前進時に係合体が係合部以外の部位に衝突したときの変位量に基づきボビン取付手段を制御し、ボビンを後退させる制御手段とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】精紡ユニットで紡績された糸の毛羽の発生傾向をボビン単位で自動的に分析することができる精紡ワインダの繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】精紡機２で糸が巻き付けられたボビン２３がセットされるトレーは、当該トレーにセットされたボビン２３に糸を巻き付けた精紡ユニット３２を特定するための情報を記録可能なＲＦタグを有する。また、巻取ユニット３１は、クリアラ１５と、ユニット制御部と、ＲＦリーダ５と、を有する。そして、本実施形態の精紡ワインダ１に用いられる繊維機械管理システムは、クリアラ１５が毛羽量を検出したときの前記解舒糸長さとともに当該毛羽量を記録し、精紡ユニット３２が紡績した糸の品質検査をボビン２３単位で行う。 （もっと読む）

【課題】満ボビンにおける最外層のバンチ集中現象と、空ボビンにおける最内層のバンチ集中現象とを防止できる糸巻取装置と方法を提供すること。
【解決手段】回転ドラムと、その上下に回転可能に設けられ、一側端部にトランスファーテール溝が形成されたボビンが装着されたボビンホルダと、上部のボビンに糸が所定トラバース幅で巻き取られるようにするトラバースローラ部と、上部のボビンに接して糸に一定圧力を与えるフリクションローラ部とを備える糸巻取装置において、糸の経路をトラバース位置から離脱させるシフトガイドと、糸の移動・切断時に糸をボビンのトランスファーテール溝にガイドするトランスファーテール形成部と、糸の移動・切断時に糸の経路をボビンのトランスファーテール溝側にガイドするスイングガイド部とを有し、ボビンは、糸の切断用として内向のスロット溝が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動ワインダにおいて玉揚作業を行うときに玉揚装置が糸の捕捉に失敗することを防止し、自動ワインダの生産性を向上させる。
【解決手段】自動ワインダは、ボビンセット部１８と、クレードル２３と、第１中継パイプ２５と、自動玉揚装置９８と、ディスクテンサ１３のディスク対７３と、を備える。クレードル２３に装着された巻取ボビンには、ボビンセット部１８にセットされた給糸ボビン２１から解舒された糸２０を巻取可能である。玉揚作業時には、第１中継パイプ２５が給糸ボビン２１からの糸２０を捕捉し、クレードル２３側へ引き出す。そして、この引き出された状態の糸２０が自動玉揚装置９８の糸引出アーム６１（クランプ切断ヘッド６５）によって捕捉される前に、前記ディスク対７３が回転して当該糸２０に張力を付与するように動作する。 （もっと読む）

【課題】パッケージ交換の間の精紡機の休止時間を減少させることができ、これによって、精紡機の生産性を高めることができるようにする。
【解決手段】グリッパユニット１５が、空の糸巻管７を収容するための第１のグリッパ１３ａと、満管の糸パッケージ１７を収容するための第２のグリッパ１３ｂとを有しているようにした。 （もっと読む）

【課題】パッケージ側の糸端を確実に糸継部に導くとともに、パッケージの生産効率を上げることができる自動ワインダの巻取ユニットを提供する。
【解決手段】ワインダユニット１０は、ドラム駆動モータによって逆回転させたパッケージ３０から解舒された上糸９０をサクションマウス３４により捕捉してスプライサ装置へ導く上糸案内パイプ２６を備える。また、ワインダユニット１０は、上糸案内パイプ２６を回動させるためのステッピングモータ４１と、制御部と、を備える。この制御部は、糸を捕捉した前記サクションマウス３４が、パッケージ３０の逆回転により前記糸層から糸が解舒される速度Ｖ１以下の速度Ｖ２で移動するように、ステッピングモータ４１を制御する。 （もっと読む）

【課題】２つのデッキを利用して糸巻取効率を二倍に増加させ、またボビンホルダーの回転を安定的に支持するセンターデバイスを採択して糸巻取効率をさらに増加させる。
【解決手段】ゴデットローラの下部に第１デッキが設けられ、上記第１デッキの下部にと垂直位置が少し異なるように第２デッキが設けられ、第１及び第２デッキそれぞれが、フリクションローラーボックス、トラバースカムボックス及び２つのボビンホルダーを有するレヴォリューションドラムなどからなり、上記第１デッキの前記フリクションローラーボックス及び上記トラバースカムボックスは、当該第１デッキの上記スライドボックスの垂直移動方向に対して＋１〜＋５°回転して設けられ、上記第２デッキの上記フリクションローラーボックス及び上記トラバースカムボックスは、当該第２デッキの上記スライドボックスの垂直移動方向に対して−１〜−５°回転して設けられる。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部１２、１３から繰り出される繊維束ＲをマンドレルＭ１に巻付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルを巻付け位置に設置し、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する設置・排出装置５と、繊維束を保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルＭ１に受け渡す受渡装置３と、繊維束を切断する切断装置とを備え、受渡装置は、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルに繊維束を受け渡す受渡リング３１、３２を含み、巻付け後のマンドレルの軸方向端部に当接する先の受渡リングと、次に巻付け位置に設置される巻付け前のマンドレルのための後の受渡リングとを有し、先の受渡リングと後の受渡リングとを連結手段を介して軸方向に連結し、後の受渡リングに繊維束を巻付けた後、先の受渡リングと後の受渡リングとの間で、繊維束を切断し、巻付け後のマンドレルを排出するフィラメントワインディング自動化システム。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部１２，１２’，１３から繰り出される繊維束Ｒをマンドレルに巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルＭ１を巻付け位置に設置する設置装置５と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置５と、繊維束Ｒを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルＭ１に受け渡す受渡装置と、繊維束Ｒを切断する切断装置とを備え、巻付け装置は、ヘリカル巻で巻き付けるためのヘリカル巻ヘッド１３と、ヘリカル巻ヘッド１３の両側に配置されて、フープ巻で巻き付けるための一対のフープ巻ヘッド１２，１２’とを備え、巻付け終了後、受渡装置がヘッド部１２，１２’，１３から繰り出される繊維束Ｒを保持し、切断装置が繊維束を巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置５が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置５が巻付け前のマンドレルを設置し、巻付け装置が受渡装置で保持した繊維束を巻付け前のマンドレルＭ１に巻付け開始する。 （もっと読む）

【課題】メインラインとバイパスラインとを繋ぐ接続ラインにおけるボビントレイの移動を円滑に行うことができるようにして、接続ライン上を移動するボビントレイの停滞を確実に防ぐボビン搬送装置を得る。
【解決手段】ボビン交換ユニット１と巻取ユニット２との間に配されて、ボビントレイ３の供給・回収動作を担う。ボビン交換ユニット１と巻取ユニット２との間に配されたメインライン１５と、該メインライン１５に並行に設けられて、該メインライン１５と逆向きの搬送方向を有するバイパスライン１６と、これらメインライン１５とバイパスライン１６とを繋ぐ接続ライン１７とを有する。接続ライン１７上を走るボビントレイ３の移動を補助するためのアシスト機構が設けられる。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部１２，１３から繰り出される繊維束ＲをマンドレルＭ１に巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルＭ１を巻付け位置に設置する設置装置５と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置５と、繊維束Ｒを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルＭ１に受け渡す受渡装置３と、繊維束Ｒを切断する切断装置とを備え、巻付け終了後、受渡装置３がヘッド部１２，１３から繰り出される繊維束Ｒを保持し、切断装置が繊維束Ｒを巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置５が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置が巻付け前のマンドレルＭ１を設置し、巻付け装置が受渡装置３で保持した繊維束Ｒを巻付け前のマンドレルＭ１に巻付け開始する。 （もっと読む）

【課題】給糸部とボビン供給部とを独立して駆動することが可能な糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】巻取ユニット１は、糸Ｙが解舒されるボビン３を保持するとともに不要なボビン３を排出するボビン保持排出機構３１と、ボビン保持排出機構３１を駆動する第１駆動モータ３２と、を有する給糸部１０と、複数のボビン３を収容するマガジン５３を含み、マガジン５３に収容された複数のボビン３のうちの１つを給糸部１０に供給する供給機構５１と、供給機構５１を駆動する第２駆動モータ５２と、を有するボビン供給部１１と、ボビン保持排出機構３１に保持されたボビン３から解舒された糸Ｙを巻取管に巻取る巻取部と、第１駆動モータ３２と第２駆動モータ５２とを独立して制御するユニット制御装置８０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ボビン処理部のボビン処理装置に物体の有無を検出するセンサを設け、トレイやボビンの検出に応じてボビン処理装置を作動させる構成においては、このセンサがトレイやボビン以外の物体を検出してボビン処理装置を誤動作させてしまう虞がある。
【解決手段】コントローラ８は、ボビン抜取り装置２３について、当該ボビン抜取り装置２３に対応して設けられる主センサ６・７と、主センサ６・７の前記搬送経路における上流側に配置される副センサ６とが、主センサ６・７に対応する検出位置Ｐ４から副センサ６に対応する検出位置Ｐ３までの主ボビン搬送ライン１２の長さに応じた時間差で、トレイ５もしくはボビン３・４の存在を検出したときに、当該ボビン抜取り装置２３を作動させる作動制御を行う。 （もっと読む）

【課題】自動ワインダー、精紡機及び搬送装置からなるボビン搬送システムにおいて、送り手段に掛かる負担を増大させることなく、状況に応じてボビン搬送速度（単位時間あたりのボビン搬送数量）を増減し、効率的にボビンを装着したトレイを搬送することができるボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】自動ワインダー２、精紡機１、前記自動ワインダー２と前記精紡機１との間を連結するボビン搬送路７を有するボビン搬送装置１０からなるボビン搬送システムにおいて、該ボビン搬送装置１０を、ボビン搬送路７に沿ってボビンＢを装着したトレイＴを案内する搬送案内部材３と、往復運動して前記トレイＴを移動させる移動部材２４を有する送り手段４と、から構成し、該送り手段４のボビン搬送数量を変更することで前記ボビン搬送路７上でのボビン搬送速度が前記自動ワインダー２の処理能力に応じて変更可能に構成する。 （もっと読む）