【課題】ＬＷＣの質量が大きい場合、複数積み重ねられている場合、並びに巻き層数及び１層あたりの巻き数が多い場合においても、ＥＴＳ方式によるアンコイルの際に管の折れ、変形及び擦り疵が発生せず、引っ掛かりなく巻き解くことができ、あんこ変色が発生しないレベルワウンドコイル及びレベルワウンドコイルの梱包体を提供する。
【解決手段】レベルワウンドコイル１１０を構成する銅又は銅合金管１は、外表面にシリコン油を含む油が塗布された後焼鈍されたものである。高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％である。レベルワウンドコイル１１０は、底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部の移行開始端の位置が、外層側への巻き層の増加に伴ってレベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していく。 （もっと読む）

【課題】配列された複数本の線状部材のテンションを簡単な構成で連続的に順次測定できるようにする。
【解決手段】線状部材Ｓのテンションを測定可能な検出センサ１０を、線状部材Ｓの長手方向と交差する方向に移動させ、ガイド部材１１により移動方向前方側の線状部材Ｓを案内して、検出センサ１０のテンションの検出部１０Ａに順次接触させる。このように順次接触する線状部材Ｓのテンションを検出センサ１０により測定しつつ、検出センサ１０を、複数本の線状部材Ｓの配列方向の一端側から他端側に向かって移動させて、線状部材Ｓのテンションを検出センサ１０により移動方向に沿って連続的に順次測定する。 （もっと読む）

【課題】
金属線を高速で伸線しても、また、多数のダイス数で伸線しても、断線は最終ダイス前で発生させ、断線を最初の断線箇所でとどめるようにし、作業性を高められるようにした高速細線伸線装置を提供する。
【解決手段】
金属線の巻き出し部１、ダイス前後に配置したスリップ式キャプスタン４ａ，４ｂ、複数の伸線ダイス５及び金属線の巻き取り部６で構成され、金属線１ａをスプールから送り出す速度を制御するためにアーム型のテンション制御機構２が設置され、検出した金属線１ａの張力により金属線の送り出し速度を制御するようにした金属線のスリップ式高速細線伸線装置において、加速時と定速時のそれぞれの張力について装置を高速停止させる上限値と下限値をそれぞれ任意に設定できるようにし、張力がこれらの設定値の範囲外となった時に装置が高速停止するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤーロープの損傷を常に監視し、検知すれば即時にワイヤーロープの駆動を停止させることができる損傷検知装置を提供すること。
【解決手段】 駆動力伝達用のワイヤーロープ４の損傷を検知するための検知装置２１であって、移動するワイヤーロープ４の損傷部に係合しうるように、ワイヤーロープ４に近接し且つワイヤーロープ４の移動方向に交差するように張設された可撓性を有する検出用ワイヤ２４と、この検出用ワイヤ２４に連結された、検出用ワイヤ２４の移動を検出するための移動検出装置３０とを備えており、この移動検出装置３０が、検出用ワイヤ２４の移動を検出したことに基づき、上記ワイヤーロープ４の駆動装置の駆動を停止するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】管の巻き解きが良好に行えるレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）、およびレベルワウンドコイル梱包体を提供する。
【解決手段】本発明のＬＷＣは、管１をコイル状に多層に整列巻きしたコイル４がその軸方向を垂直方向に向けて配置され、前記コイル４の最外層が満巻きされ或いは前記満巻きされた最外層の下部外側に管が予備巻きされ、前記コイルはその最内層の管端を上方へ引き出して巻き解かれるＬＷＣにおいて、前記ＬＷＣ４の外周の少なくとも下側に樹脂フィルム３が１回または複数回巻回されているものなので、ＬＷＣ４には外方から内方に向けて圧縮力が作用する。そのため本発明のＬＷＣ４は外層の倒壊が起き難く、管１は最後まで良好に巻き解かれる。 （もっと読む）

【課題】コイルから線条体をたぐり出して伸線機に向かって移動させる工程時に、線条体が繰出しより飛び出したもつれや線条体に繰出しで絞られてもつれが発生した場合、これらのもつれの発生を検出可能なもつれ検出装置を提供する。
【解決手段】検出装置の主要部としてのスナ−ルスタンド２を線条体の進行方向に傾倒可能に支持した基礎部３と基礎部３に上方向に移動可能に案内支持され上端側に線条体の通過開孔５を形成した可動部６とで形成し、スナ−ルスタンド２の傾きを第１センサ７で、可動部６の上方向移動を第２センサ８とで検出する構成により、上記２種のもつれの検出を可能にした。 （もっと読む）

【課題】トラバースの折り返しを巻姿に応じて調整することにより、良好な巻姿を得る。
【解決手段】トラバース中に、ボビンの中央部において、ボビン１回転毎にダンサーローラ位置と計尺量を測定する。複数回測定して、その平均値と標準偏差を算出し、閾値を決める。フランジ近傍部において、ボビン１回転毎にダンサーローラ位置と計尺量を測定し、平均値との差から変移量を算出する。変移量と閾値を比較する。変移量が閾値を超えると、巻姿が変化したと判断し、変化が開始した変移位置を検出する。トラバースを１往復して、両側のフランジ近傍部での巻姿を判断し終わると、次のトラバース中に、折り返し調整を行う。巻太りの場合、変移位置よりも中央寄りで折り返す。巻細りの場合、変移位置から減速して、折り返し基準位置で折り返す。 （もっと読む）

【課題】ワイヤの巻取りにおいて、従来のプーリー等による機械的張力付与機構および張力付与機構により生じていた急峻なワイヤ張力の変動や過度なワイヤ張力によるワイヤ走行経路の逸脱、ワイヤの変形、表面損傷、破断を無くし、安定的にスプールへの巻取りを可能とする。
【解決手段】ワイヤを静電吸着力によって巻取りスプールに吸着した状態で、ワイヤに空気抵抗力や重力を働かせることによって非接触でワイヤに張力を付与しながら、スプールに巻き取る。巻取り後に、除電機構によってワイヤに帯電した電荷を除去する。 （もっと読む）

【課題】いかなる長さの管であっても、その管が健全である限り、高い歩留まりで、レベルワウンドコイルおよびレベルワウンドコイル梱包体を提供する。
【解決手段】底板と、天板とを備え、管を円筒状に巻回してなる少なくとも１段のコイル部を前記底板と天板とで挟み込んだレベルワウンドコイルであって、前記レベルワウンドコイルから前記管を巻き解きするときの前記管の巻き解き開始管端が前記レベルワウンドコイルの最外周に位置し、且つ、最外周にある前記管が底板から天板方向に巻回されていることを特徴とするレベルワウンドコイル。 （もっと読む）

【課題】コイル（管）を巻き解く際、管に傷、折れ曲り、変形が生じ難く、またコイルが崩れ難いレベルワウンドコイルを提供する。
【解決手段】管２をコイル状に多層に整列巻きしたコイルを、その軸方向が垂直方向に向くよう板材８上に配置し、最内層コイル３の管２の端部を引き出して巻き解くレベルワウンドコイル１において、最外層コイル６側の管端部分６ａを最外層コイル６の下側に配置して最外層コイル６を支持したレベルワウンドコイル。このレベルワウンドコイルは、最内層コイル３を巻き解く際のｎ−１層目コイル５の下部の管２に発生する傷、折れ曲がり、変形が防止され、ｎ−１層目コイル５を巻き解く際に発生するｎ層目コイル６の崩れが防止される。 （もっと読む）

【課題】ドラムの鍔が変形していても、ケーブルの崩れを生じないように、また、より多くのケーブルを巻き付ける。
【解決手段】線条体の自動整列巻き方法は、両側に鍔３Ｂを備えた回転するドラム３に線条体５を相対的にトラバースさせながら自動整列して多層巻きする際に、ｎ層に線条体５を巻付けているときに、予め、次の（ｎ＋１）層に巻付けられる線条体５の中心を通る直線上のつば内幅を非接触式のつば幅検出装置２１により測定し、この測定されたつば内幅と線条体５の外径に基づいて、（ｎ＋１）層に巻付けられる線条体５の巻数と各線条体５の配置ピッチＰを計算し、この計算された配置ピッチＰに基づいて、状況に応じて前記ｎ層目に巻付けられた線条体５と前記鍔３との間の上、並びに前記ｎ層目の線条体５の間の上に前記線条体５を巻付ける。 （もっと読む）

【課題】 ドラムの装置への載置が容易であり、最小限の押し付け力でドラムを引き下げ、多大な張力を必要とするケーブルの巻き取り、繰り出しにも使用可能である。
【解決手段】 アンダーローラ式ドラム架台において、架台１の中央両側に略門型の支持フレーム３を相対向して設け、各支持フレーム３の縦長の貫通部４にドラム軸引き下げスライド体５を上下摺動自在に嵌め、各ドラム軸引き下げスライド体５に、架台の中央部方向に水平突出自在なクランプ体７を設け、各クランプ体７には回転自在な軸を設け、これらの各軸の先端にクランプヘッドを設け、当該架台１の二つのアンダーローラにドラムを載置した際、上記両側のクランプヘッドをドラムの鍔の軸貫通孔に嵌めて、両側のクランプ体７を油圧により突出させて上記クランプヘッドでドラムをクランプしつつ両側のドラム軸引き下げスライド体５を油圧により引き下げる構成とした。 （もっと読む）

【課題】ＥＴＴＳ方式において、レベルワウンドコイル（ＬＷＣ）から銅管を引き出す際の乗り移り部分における引っ掛かり等のトラブルを解消することのできるＬＷＣのパレット載置体およびＬＷＣの包装体を提供する。
【解決手段】ＬＷＣ１がパレット上又は当該パレット上のスペーサ（緩衝材）４上に１つ載置された、または複数がスペーサ４を介して積層されて載置されたＬＷＣのパレット載置体において、ＬＷＣ１のコイル中心軸が載置面に対して垂直となるように載置した際の下面に存在する複数の乗り移り部分３の一つ以上が管の巻き方向の逆方向に推移しておらず、スペーサ４には当該逆方向に推移していない乗り移り部分３の一つ以上（特に外層側）と対面する部分の全部分又は一部分（特に軸方向非遷移部）に窪み部分５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ＥＴＴＳ方式において、レベルワウンドコイル（ＬＷＣ）から銅管を引き出す際の乗り移り部分における引っ掛かり等のトラブルを解消することのできるＬＷＣとその製造方法、およびＬＷＣの包装体を提供する。
【解決手段】管が整列巻きかつトラバース巻きされた複数のコイル層から構成され、ｍ層目（ｍは、コイル中心軸が載置面に対して垂直となるようにＬＷＣ１Ａを載置した際、巻き始めが上の場合は奇数、下の場合は偶数）のコイル上にｍ＋１層目のコイルをその巻始端がｍ層目のコイルの最終巻とその直前巻の管間の外側凹部に嵌め込まれるように配置したＬＷＣ１Ａにおいて、載置した際の下面に存在するｍ層目からｍ＋１層目へ管が巻き移る部分（乗り移り部分３Ａ）はｋ＋１番目（外層側）（ｋは自然数）の始末端１ｂをｋ番目（内層側）の始末端１ｂに対して管の巻き方向（順方向）に推移させていない（例えば逆方向に推移させる）。 （もっと読む）

【課題】 ルーズターンが発生する可能性のある異常現象を検出するテンション監視装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 回動支点の回りで回動可能なテンションバー１０と、このテンションバー１０に取り付けられた線材ガイド１１と、テンションバー１０の回動支点と線材ガイド１１との間の所定位置においてテンションバー１０にその回動角度に応じた弾性力を及ぼすスプリング１４と、テンションバー１０の回動角度を検出するポテンショメータ１３と、このポテンショメータ１３により検出された回動角度が所定の角度となるように線材の繰り出し速度を制御する繰り出し制御モータ６と、テンションバー１０の回動角度と予め設定された基準回動角度とを比較し異常を判定するテンション異常判定手段１８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）