【課題】 部品点数を減少させ、小型化を図ることができる糸継装置、及びそのような糸継装置を備える糸巻取装置を提供する。
【解決手段】 スプライサ８は、糸端同士を継ぐ装置であって、ステッピングモータ２４と、ステッピングモータ２４によって駆動させられるカム機構６０と、カム機構６０によって動作を制御され、糸端を切断する糸切断機構８０Ｂと、糸切断機構８０Ｂによって動作を制御され、糸端を把持する糸把持機構８０Ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】糸巻取機において、糸の巻取りを再開する場合に糸を確実にトラバースガイドに掛けることを可能にする。
【解決手段】自動ワインダは、ボビンセット部と、クレードル２３と、接触ローラ２９と、トラバースガイド２８と、糸寄せプレート７５，７６と、を備える。ボビンセット部は、給糸ボビンの糸を供給する。クレードル２３は、ボビンセット部から供給される糸２０が巻き取られるパッケージ３０を回転可能に保持する。接触ローラ２９は、パッケージ３０に接触して回転する。トラバースガイド２８は、接触ローラ２９とは独立して設けられる。また、トラバースガイド２８は、パッケージ３０に巻き取られる糸２０を係合して、当該糸２０をトラバースする。糸寄せプレート７５，７６は、トラバースガイド２８が糸２０を係合する前の段階で、張力が付与される糸２０に接触することで、パッケージ３０の巻幅方向中央側に当該糸２０を寄せる。 （もっと読む）

【課題】スラッフィングの発生を防止できる糸巻き取り装置を提供する。
【解決手段】精紡機で紡糸された糸Ｙが巻かれた給糸ボビンＢ１の糸欠陥を除去しつつパッケージＰを巻き取る巻き取りユニット１０であって、給糸ボビンＢ１の糸Ｙを巻き取って貯留する糸貯留装置１００と、を具備し、糸貯留装置１００は、糸Ｙを貯留する糸貯留部１３０と、回転しつつ糸貯留部１３０に糸Ｙを巻き付ける糸巻き付け部１４０と、を具備し、糸貯留部１３０は、糸Ｙが巻き付けられる糸貯留体（ベルト外側）１３２Ｆと、巻き付けられる糸Ｙの間に等間隔の隙間を保持したまま、ベルト外側１３２Ｆに巻き付けられた糸Ｙを巻き付け側１３０Ｒから解舒側１３０Ｆに向けて送る駆動プーリ１３４と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】バルーンコントローラの昇降の微調整を可能にするとともに、昇降時に発生する衝撃を防止できる自動ワインダの解舒補助装置を提供する。
【解決手段】バルーンコントローラ１２は、給糸ボビン２１の紡績糸を解舒する際のバルーンを規制するための規制部材４０と、この規制部材４０を昇降するための昇降手段とを備える。前記昇降手段は、ステッピングモータ４１と、ステッピングモータの駆動を伝達するベルト部材４２を備える。前記ベルト部材４２は歯付きベルトで構成される。 （もっと読む）

【課題】各作業ユニットの状態を高精度に把握することが可能な繊維機械を提供すること。
【解決手段】自動ワインダの巻取ユニット２は、給糸ボビン４、巻取管７、糸継装置１４、及び、毛羽伏せ装置１３にそれぞれ設けられたＩＣタグ４０〜４３から照合情報を取得し、その照合情報をユニットコントローラ３２に送信するアンテナ３５を備えている。そして、複数の巻取ユニット２を監視及び制御するホストコントローラ３１は、アンテナ３５で取得された情報に基づいて、各巻取ユニット２のＩＣタグ４０〜４３が正規なものか否かを判断して、正規でない場合には、その巻取ユニット２に対して糸巻取処理を禁止する信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】ディスクスプライサ7の摩耗部品たるディスク部材7a・7aの交換の要否を適切に且つ容易に把握可能な自動ワインダ100を提供する。
【解決手段】複数の巻取ユニット1の夫々は、一対のディスク部材7a・7aをすり合わせることにより、給糸ボビン側紡績糸としての下糸Y1と巻取ボビン側紡績糸としての上糸Y2を解撚・加撚して糸継するディスクスプライサ7と、該ディスクスプライサ7の動作を制御するためのディスクスプライサ制御部52と、を備える。このディスクスプライサ制御部52は、前記機台制御装置70に対して、前記ディスクスプライサ7の動作を報告するように構成される。前記機台制御装置70は、前記ディスクスプライサ制御部52から報告されたディスクスプライサ7の動作の回数を積算するディスクスプライサ動作回数積算部72を備える。 （もっと読む）

【課題】糸巻取装置においてパッケージ７の品質低下を防止する。
【解決手段】巻取ボビン６，７を支持可能とするクレードル８と、巻取ボビン６，７に連結されるパッケージ駆動モータ４１と、巻取ボビン６，７の周面に接触して従動回転可能な接触ローラ９と、を備える。クレードル駆動機構２４は、巻取ボビン６，７の周面を接触ローラ９に接触させるリフトダウン位置と、接触ローラ９から離間させるリフトアップ位置と、にクレードル８を移動可能である。リフトアップ時において、接触ローラ９はブレーキ機構２７により制動される。ブレーキ機構２７に異常が生じて接触ローラ９の停止が不完全な場合、アラーム出力手段５２は、リフトダウン時にパッケージ回転センサ４３が接触ローラ９の慣性回転を間接的に検知し、アラーム信号を出力して警告ランプ６１を点灯させる。 （もっと読む）

【課題】糸継時にトラバースガイドに糸が絡まらない糸巻取機を提供する。
【解決手段】給糸部３と、糸巻取のための巻取ボビン６，７を駆動するモータ４１と、給糸部３と巻取ボビン６，７との間に位置するトラバースガイド１１を有するトラバース装置５と、給糸部３の糸と巻取ボビン６，７側の糸とを繋ぐ糸継装置１４と、給糸部３及び巻取ボビン６，７の糸を捕捉して糸継装置１４に導く捕捉案内手段１７・２０と、糸切断を検知するヤーンクリアラ１５及びアナライザ２３と、を備える。制御装置は、糸切断を検知するとモータ４１とトラバース装置５を停止し、次いで巻取ボビン６，７を逆転させつつ糸継装置１４や両捕捉案内手段１７・２０を作動させる。前記制御装置はトラバース装置５の運転停止制御手段４６ａを備え、この運転停止制御手段４６ａは、上糸捕捉案内手段２０の作動前にトラバースガイド１１がトラバースストローク端部に停止するように制御する。 （もっと読む）

【課題】 糸欠点の発生した状況に応じて、糸継台車による糸欠点の除去及び糸継作業が糸の無駄なく効率よく行えるようにする。
【解決手段】 複数の糸処理ユニット２と、その並べられる方向に走行可能な糸継台車３を備える。糸処理ユニット２は、糸欠点を検出し且つその種類を判別可能なヤーンクリアラ５２を備える。糸継台車３は、各糸処理ユニット２についての糸欠点の有無及び糸欠点の種類、巻取パッケージ４５の径の情報を取得可能に構成している。糸継台車３は糸欠点の発生した糸処理ユニット２に対し口出しを行うが、この際、サクションマウス４６が巻取パッケージ４５に接近して吸引を開始してから糸継装置４３に糸を案内するまでの時間や、巻取パッケージ４５を糸解舒方向に回転させる逆転ローラ５５の速度を、検出された糸欠点の種類や糸欠点発生時の巻取パッケージ４５の径に応じて異ならせる。その後、糸継装置４３で糸欠点の除去及び糸継ぎを行う。 （もっと読む）

【課題】 糸種に拘らずに、安全にまた糸を正しく測長して、貯留可能であると共に、糸を引き出す際に、どんな糸種であっても、糸を損傷することなく確実に送り出すことができる糸測長貯留装置を提供することである。
【解決手段】 糸進行方向に回動する少なくとも一対の無端ベルト２０と、該無端ベルトの周囲を回動する糸案内ガイド１０とを有する糸貯留部２とし、該糸貯留部２に所定長さの糸を巻回貯留しながら、前記無端ベルトを同時に前進させて、前記糸を前方に送り出す構成の糸測長貯留装置１とした。 （もっと読む）

本発明は、多数の作業箇所（２）を有する、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械（１）の作業パラメータを最適化するための方法および装置に関する。本発明によれば、所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械（１）の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを変換し、こうして製造された綾巻きパッケージ（１１）もしくは糸の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、繊維物理的なまたは視覚的なパターンと比較し、この場合、該パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、制御装置が、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、作業パラメータに対する補正された値を検出することが提案されている。
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