【課題】本発明の目的は、ミシンの目飛びなどの糸条の走行異常を非接触で精度良く検知することができる装置を提供することにある。
【解決手段】走行監視装置１０は、糸条１２に光Ｌを照射する光源１４と、糸条１２に対して光源１４とは反対方向に配置された受光素子１６と、受光素子１６の出力から糸条１２の走行の有無を判定する制御回路１８とを備える。受光素子１６は、光Ｌを光電変換して光電流を出力する。光源１４と受光素子１６の間に糸条１２が走行するため、受光素子１６に糸条１２の影が投影される。糸条１２の影が変化することによって、受光素子１６で光電変換された光電流の値が変化する。 （もっと読む）

【解決手段】
繊維機械（Ｔ）の支持体に設けられ又は繊維機械の近傍に位置付けられるのに適した本体部又はケーシング（２）を備え、繊維機械への撚り糸又は糸（Ｆ）の少なくとも１種の供給特徴を検知するのに適した検出手段（４）を有するセンサ。前記センサの本体部又はケーシング（２）内には、前記検出を制御し、前記本体部又はケーシング（２）に設けたメモリ手段（１１）にストアされた複数個の制御アルゴリズムに従って前記撚り糸又は糸の制御モードを変更するのに適した手段（１０）が、設けられ、使用者が前記複数個の制御アルゴリズムの一つを選択して、前記撚り糸又は糸の供給制御中、前記センサの所望の運転モードを選択できるのに適したセレクター手段（１３）も、前記前記本体部又はケーシング（２）に設けられる。前記所望のセンサ動作モードを選択する方法も、クレームされている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、目飛びなどの糸条の走行異常の検出用閾値を作業者の負担なく設定できる糸条の走行監視装置を提供することにある。
【解決手段】糸条の走行異常を判断する判断手段が、閾値検索をおこなう期間を設定する閾値検索時間設定部と、設定された閾値検索時間内に検出した糸条の一定送り量ごとのパルス数を閾値設定用パルス数として記憶する閾値設定パルス数記憶手段と、前記閾値設定用パルス数に基づいて走行異常を判断する閾値を設定する閾値設定手段と、を含む糸条の走行監視装置。 （もっと読む）

【課題】同一面内に並列に走行する複数の糸条の糸条毎状態をオンラインで同時に検査し、また、糸条毎の欠陥の情報を得ることにより、プロセス条件の変動等の工程異常を早期に発見し歩留まりを改善する、あるいは糸条および糸条パッケージの品質管理を行う、走行糸条の検査方法を提供する。
【解決手段】同一面内に複数、並列して走行する糸条の検査方法であって、糸条の走行面を挟んで、第１の面側に第１の照明手段２ａと複数糸条を撮像するラインセンサと、第２の面側に第２の照明手段２ｂとを備え、前記ラインセンサで得られたデータを処理するデータ処理手段と、該データ処理手段により得られたデータを経時的に記録する記録手段８からなる走行糸条の検査方法。 （もっと読む）

【課題】管の巻き解きが良好に行えるレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）、およびレベルワウンドコイル梱包体を提供する。
【解決手段】本発明のＬＷＣは、管１をコイル状に多層に整列巻きしたコイル４がその軸方向を垂直方向に向けて配置され、前記コイル４の最外層が満巻きされ或いは前記満巻きされた最外層の下部外側に管が予備巻きされ、前記コイルはその最内層の管端を上方へ引き出して巻き解かれるＬＷＣにおいて、前記ＬＷＣ４の外周の少なくとも下側に樹脂フィルム３が１回または複数回巻回されているものなので、ＬＷＣ４には外方から内方に向けて圧縮力が作用する。そのため本発明のＬＷＣ４は外層の倒壊が起き難く、管１は最後まで良好に巻き解かれる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤーによってテンションアームが細かく振動させられても、ワイヤーが、テンションアームに取り付けられた遥動プーリーから外れないようにしたワイヤー張力検出装置を提供すること。
【解決手段】テンションアーム３が遥動すると、フック部材５も一緒に回転するため、引張コイルばね７によってひずみゲージ６の応力が変化させられる。それによってモーター９の回転速度が制御され、スプール１０からのワイヤー１５の巻き出し速度が、所定の線速と常に同じになるようにさせられる。スプール１０から巻き出されたワイヤー１５は、テンションアーム３に取り付けられた２個の遥動プーリー４と固定部材に取り付けられた２個の固定プーリー８との間に交互に掛け渡され、引張コイルばね７のばね定数は、遥動プーリー４が１個の場合のほぼ２倍になっている。 （もっと読む）

【課題】いかなる長さの管であっても、その管が健全である限り、高い歩留まりで、レベルワウンドコイルおよびレベルワウンドコイル梱包体を提供する。
【解決手段】底板と、天板とを備え、管を円筒状に巻回してなる少なくとも１段のコイル部を前記底板と天板とで挟み込んだレベルワウンドコイルであって、前記レベルワウンドコイルから前記管を巻き解きするときの前記管の巻き解き開始管端が前記レベルワウンドコイルの最外周に位置し、且つ、最外周にある前記管が底板から天板方向に巻回されていることを特徴とするレベルワウンドコイル。 （もっと読む）

【課題】ＥＴＴＳ方式において、レベルワウンドコイル（ＬＷＣ）から銅管を引き出す際の乗り移り部分における引っ掛かり等のトラブルを解消することのできるＬＷＣとその製造方法、およびＬＷＣの包装体を提供する。
【解決手段】管が整列巻きかつトラバース巻きされた複数のコイル層から構成され、ｍ層目（ｍは、コイル中心軸が載置面に対して垂直となるようにＬＷＣ１Ａを載置した際、巻き始めが上の場合は奇数、下の場合は偶数）のコイル上にｍ＋１層目のコイルをその巻始端がｍ層目のコイルの最終巻とその直前巻の管間の外側凹部に嵌め込まれるように配置したＬＷＣ１Ａにおいて、載置した際の下面に存在するｍ層目からｍ＋１層目へ管が巻き移る部分（乗り移り部分３Ａ）はｋ＋１番目（外層側）（ｋは自然数）の始末端１ｂをｋ番目（内層側）の始末端１ｂに対して管の巻き方向（順方向）に推移させていない（例えば逆方向に推移させる）。 （もっと読む）

【課題】ロービングパッケージを縦置きにしてその中央部の両端間に貫通した空間に内接するロービングを引き出して使用するとき、巻き取られたロービングの１層ないし数層が崩落しないロービングチーズと、そのようなロービングチーズを一般的な巻取装置によって製造する方法を提供すること。
【解決手段】ｋ層目に巻き取ったロービングとｋ＋２層目に巻き取ったロービングが繊維の長手方向に沿って平行に接触または重なり合った状態に巻かれたロービングチーズおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】繊維の積み重なりの規模を検出かつ監視する。
【解決手段】たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレームなどの、繊維材料を吐出する少なくとも一個の回転ローラを有する紡績用前処理機にて繊維材料を監視する装置において、繊維材料の不都合な蓄積（積み重なり）を検出して電気信号を発する監視機構が存在する。構造的に簡素な様式で材料の不都合な蓄積の即時検出を許容するために、上記監視機構は、繊維材料の不都合な蓄積を検出し得る非接触センサ機構（センサ）を備えて成る。 （もっと読む）