【課題】走行する複数の糸条をオンラインで同時に検査し、糸条に含まれる毛玉や毛羽といった欠陥の有無や状態を糸条毎の欠陥情報として得ることで、プロセス条件の変動等の工程異常を早期に発見し歩留まりを改善する、あるいは糸条および糸条パッケージの品質管理を行う、走行糸条の検査方法を提供する。
【解決手段】糸条の走行面に対して、照明手段と撮像手段を設けて、照明手段によって生じる糸条の走行面での反射光を撮像手段で撮像し、得られた画像データから、走行糸条と糸条に含まれる欠陥を抽出し、得られた抽出部データから抽出部の輪郭部を抽出し、得られた輪郭部データから糸条の走行方向に平行な線分を除去して、得られた残存部データを予め設定した閾値と比較することで、欠陥の有無を判定する走行糸条の検査方法。 （もっと読む）

【課題】綾巻きパッケージ交換装置を運転する方法であって、綾巻きパッケージ交換装置は、自動で、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部に対して機能し、作業部に対して機能するために様々な操作装置、特に旋回可能で移動可能に支承された、ヤーンリザーブを形成するためのヤーン処理エレメントを備えているものを改良して、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部の設置位置のずれを問題なく迅速かつ精確に求めるものを提供する。
【解決手段】綾巻きパッケージ交換装置２３を、少なくとも綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の最初の運転前に、繊維機械１の作業部２に順次位置決めし、測定装置によって、作業部２の設置位置を測定し、求めた値を、作業部２においてヤーン処理エレメント２０をあとで精確に位置決めするために準備する。 （もっと読む）

【課題】ある巻取ユニットから、巻取ユニットの並べられている方向に遠く離れた、オペレータに、その巻取ユニットの動作の状態をスムーズに認識させる技術を提供する。
【解決手段】給糸ボビンの糸をパッケージとして巻き返す糸巻取本体と、前記糸巻取本体を支持する支持体と、を含んで構成される糸巻取機が多数、並べて設けられる。支持体の湾曲面２０に、巻取ユニットの動作の状態を表示可能なアラームランプ２５を設けている。 （もっと読む）

【課題】 オペレータによる玉揚げ作業がドッフィングタイマの報知に従って玉揚げ時間中に行われない場合でも、品質管理データとパッケージとを対応付けることができる繊維機械の提供を目的とする。
【解決手段】 ドッフィングタイマ６５によりパッケージＰの満管を報知する繊維機械であって、パッケージＰの回転状態を検出する回転状態検出部４８と、回転状態検出部４８からの検出信号に基づいて、玉揚げ作業が行われたことを判定する玉揚げ判定部６１と、パッケージＰの品質管理データを記憶し、玉揚げ判定部６１からの玉揚げ信号に基づいて、品質管理データの記憶を完了するデータ管理部６２と、を備えた繊維機械とする。 （もっと読む）

【課題】糸処理ユニットの運転状態を容易に把握することができる繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機が備える複数の紡績ユニットのそれぞれは、当該紡績ユニットの運転状態が、複数の運転レベルの中でどの運転レベルに対応するかを表示するレベル表示部８６を備えている。また、前記運転レベルは、基準となる基準運転状態が中央となるように区分されている。前記基準運転状態は、精紡機が複数備えた紡績ユニットの運転状態の平均値か、或いは所定の設定値とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 柄経糸用部分整経機の運転の支障となるようなリスクを抑えることができる回転式クリール、及びそれを備える柄経糸用部分整経機を提供する。
【解決手段】 柄経糸用部分整経機１は、回転軸４の周りを回転可能に支承される支持体９，１５を有し、この支持体９，１５上に複数のボビン収容部１０が形成された回転式クリール５を備える。回転クリール５は、ボビン収容部１０内に配置されるボビン１１，１４の充填度を検出可能なセンサ１７，１８又は１９，２０が設けられている （もっと読む）

【課題】バルーンコントローラの昇降の微調整を可能にするとともに、昇降時に発生する衝撃を防止できる自動ワインダの解舒補助装置を提供する。
【解決手段】バルーンコントローラ１２は、給糸ボビン２１の紡績糸を解舒する際のバルーンを規制するための規制部材４０と、この規制部材４０を昇降するための昇降手段とを備える。前記昇降手段は、ステッピングモータ４１と、ステッピングモータの駆動を伝達するベルト部材４２を備える。前記ベルト部材４２は歯付きベルトで構成される。 （もっと読む）

【課題】各作業ユニットの状態を高精度に把握することが可能な繊維機械を提供すること。
【解決手段】自動ワインダの巻取ユニット２は、給糸ボビン４、巻取管７、糸継装置１４、及び、毛羽伏せ装置１３にそれぞれ設けられたＩＣタグ４０〜４３から照合情報を取得し、その照合情報をユニットコントローラ３２に送信するアンテナ３５を備えている。そして、複数の巻取ユニット２を監視及び制御するホストコントローラ３１は、アンテナ３５で取得された情報に基づいて、各巻取ユニット２のＩＣタグ４０〜４３が正規なものか否かを判断して、正規でない場合には、その巻取ユニット２に対して糸巻取処理を禁止する信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】
巻糸体から弾性糸を解舒する際の解舒張力等の解舒性ばらつきを十分に改善し、品位上の欠点や形態上の欠点のない優れた品質の伸縮性製品を製造することができる弾性糸巻糸体を提供する。さらにその製造方法を提供する。
【解決手段】
紡糸工程において油剤付与されたポリウレタン弾性糸が巻芯上に巻き上げられてなる弾性糸巻糸体であって、該巻糸体の最内層部及び／又は外層部における油剤付着量が、中層部の油剤付着量よりも多く、かつ、油剤付着量の多い最内層部及び／又は外層部における油剤付着量（ａ）と、中層部の油剤付着量（ｂ）との比（ａ／ｂ）が１．０５〜５．０である。 （もっと読む）

【課題】 巻太りや巻細りの検出感度が高く、しかも、トラバース反転位置の制御に速やかにフィードバックできる線材の巻取方法を得る。
【解決手段】 巻取ボビン５に接近したパスラインで線材３に作用する巻取り張力を検出する張力検出手段１３を備え、トラバース反転位置を制御するトラバース制御回路１１では、巻取ボビン５の鍔部５ｂ，５ｃからボビン軸方向内側に所定距離以上離れた所定の領域での巻取り張力の平均値を基準張力として、、この基準張力をもとに算出される評価基準値を設定して、巻取ボビン５の鍔部５ｂ，５ｃからボビン軸方向への離間距離が所定距離未満になる領域での巻取り張力と評価基準値とを所定の基準で比較して巻太り又は巻細りを判定して、トラバース反転位置を自動調整する。 （もっと読む）

【課題】コイル（管）を巻き解く際、管に傷、折れ曲り、変形が生じ難く、またコイルが崩れ難いレベルワウンドコイルを提供する。
【解決手段】管２をコイル状に多層に整列巻きしたコイルを、その軸方向が垂直方向に向くよう板材８上に配置し、最内層コイル３の管２の端部を引き出して巻き解くレベルワウンドコイル１において、最外層コイル６側の管端部分６ａを最外層コイル６の下側に配置して最外層コイル６を支持したレベルワウンドコイル。このレベルワウンドコイルは、最内層コイル３を巻き解く際のｎ−１層目コイル５の下部の管２に発生する傷、折れ曲がり、変形が防止され、ｎ−１層目コイル５を巻き解く際に発生するｎ層目コイル６の崩れが防止される。 （もっと読む）

【課題】 ドラムの装置への載置が容易であり、最小限の押し付け力でドラムを引き下げ、多大な張力を必要とするケーブルの巻き取り、繰り出しにも使用可能である。
【解決手段】 アンダーローラ式ドラム架台において、架台１の中央両側に略門型の支持フレーム３を相対向して設け、各支持フレーム３の縦長の貫通部４にドラム軸引き下げスライド体５を上下摺動自在に嵌め、各ドラム軸引き下げスライド体５に、架台の中央部方向に水平突出自在なクランプ体７を設け、各クランプ体７には回転自在な軸を設け、これらの各軸の先端にクランプヘッドを設け、当該架台１の二つのアンダーローラにドラムを載置した際、上記両側のクランプヘッドをドラムの鍔の軸貫通孔に嵌めて、両側のクランプ体７を油圧により突出させて上記クランプヘッドでドラムをクランプしつつ両側のドラム軸引き下げスライド体５を油圧により引き下げる構成とした。 （もっと読む）

本発明は、多数の作業箇所（２）を有する、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械（１）の作業パラメータを最適化するための方法および装置に関する。本発明によれば、所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械（１）の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを変換し、こうして製造された綾巻きパッケージ（１１）もしくは糸の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、繊維物理的なまたは視覚的なパターンと比較し、この場合、該パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、制御装置が、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、作業パラメータに対する補正された値を検出することが提案されている。
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