【課題】糸巻取機において、糸の巻取りを再開する場合に糸を確実にトラバースガイドに掛けることを可能にする。
【解決手段】自動ワインダは、ボビンセット部と、クレードル２３と、接触ローラ２９と、トラバースガイド２８と、糸寄せプレート７５，７６と、を備える。ボビンセット部は、給糸ボビンの糸を供給する。クレードル２３は、ボビンセット部から供給される糸２０が巻き取られるパッケージ３０を回転可能に保持する。接触ローラ２９は、パッケージ３０に接触して回転する。トラバースガイド２８は、接触ローラ２９とは独立して設けられる。また、トラバースガイド２８は、パッケージ３０に巻き取られる糸２０を係合して、当該糸２０をトラバースする。糸寄せプレート７５，７６は、トラバースガイド２８が糸２０を係合する前の段階で、張力が付与される糸２０に接触することで、パッケージ３０の巻幅方向中央側に当該糸２０を寄せる。 （もっと読む）

【課題】糸巻取装置において、綾振ドラムによりトラバースされる糸をガイドする糸ガイドが設けられている場合でも、精度よくトラバースの異常を検出する。
【解決手段】綾振ドラム２８の前側に配置された糸ガイド４０には、トラバースされることによって綾振ドラム２８の軸方向に移動する糸Ｙをガイドするガイド面４１ａを備えた第１ガイド壁部４１のガイド面４１ａと反対側の面に、糸検出センサ５０が取り付けられている。糸検出センサ５０は反射型の光学式センサであり、発光素子及び受光素子が設けられたセンシング部５１は、第１ガイド壁部４１に形成された貫通孔４６内に位置しており、貫通孔４６を介して、ガイド面４１ａ側に露出している。また、糸ガイド４０は、第１ガイド壁部４１に対して前側に折り返された第２ガイド壁部４２ａには、貫通孔４６を覆う部分に貫通孔４７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】１つのフィードローラで送られる２本の糸を１つのガイドの２つの糸掛け部に簡単に糸掛けする。
【解決手段】第３糸送り装置２２は、フィードローラ４０と、ニップローラ４１と、ガイド４２とを有している。フィードローラ４０とニップローラ４１の間に糸Ｙが挟まれた状態で、フィードローラ４０が回転駆動すると、このフィードローラ４０の回転にともないニップローラ４１も回転する。すると、糸Ｙには所望のニップ力が付与されて下流側に送られる。ガイド４２は、主機台２ａのバーサポート３５に係合されたトラバースバー３６に支持され、作業空間３に向かって水平方向に延在した板状のブラケット４３と、ブラケット４３の両側に設けられ、２本の糸Ｙがそれぞれ掛けられる２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】 糸切断後に糸貯留ローラに残存する糸部分が、糸継後に巻取を再開したときにパッケージに巻取られてしまうことを防止可能な、糸巻取機を提供すること。
【解決手段】 精紡機１は、巻取装置１２と、ヤーンクリアラ１１と、カッター１０と、弛み取り装置８と、糸継装置９２と、機台制御部９６を備えている。弛み取り装置８は、弛み取りローラ３０と、弛み取りローラ３０の表面の糸を検出する糸検出センサを有する。機台制御部９６は、ヤーンクリアラ１１により糸欠陥が検出されてカッター１０により糸が切断されたときに、糸検出センサ３４の検出結果に基づいて、糸継装置９２に糸継を行わせるか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】糸端がパッケージに巻き取られる状況において、当該糸端がパッケージ近傍の部材に絡み付くことを防止できる繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機は、巻取ドラムと、クレードルアームと、エアシリンダと、を備える。巻取ドラムは、パッケージに接触して回転することにより、当該パッケージを回転駆動する。クレードルアームは、パッケージを回転可能に支持し、当該パッケージを巻取ドラムに近づける方向である近接方向と、当該パッケージを巻取ドラムから離間させる方向である離間方向と、に回動可能である。エアシリンダは、クレードルアームを回動させるための力を加えることが可能である。また、エアシリンダは、接圧ポートと、逆圧ポートと、を備える。接圧ポートには、クレードルアームを近接方向に回動させるために、空気圧が供給される。逆圧ポートには、クレードルアームを離間方向に回動させるために、空気圧が供給される。 （もっと読む）

【解決手段】
繊維機械（Ｔ）の支持体に設けられ又は繊維機械の近傍に位置付けられるのに適した本体部又はケーシング（２）を備え、繊維機械への撚り糸又は糸（Ｆ）の少なくとも１種の供給特徴を検知するのに適した検出手段（４）を有するセンサ。前記センサの本体部又はケーシング（２）内には、前記検出を制御し、前記本体部又はケーシング（２）に設けたメモリ手段（１１）にストアされた複数個の制御アルゴリズムに従って前記撚り糸又は糸の制御モードを変更するのに適した手段（１０）が、設けられ、使用者が前記複数個の制御アルゴリズムの一つを選択して、前記撚り糸又は糸の供給制御中、前記センサの所望の運転モードを選択できるのに適したセレクター手段（１３）も、前記前記本体部又はケーシング（２）に設けられる。前記所望のセンサ動作モードを選択する方法も、クレームされている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、目飛びなどの糸条の走行異常の検出用閾値を作業者の負担なく設定できる糸条の走行監視装置を提供することにある。
【解決手段】糸条の走行異常を判断する判断手段が、閾値検索をおこなう期間を設定する閾値検索時間設定部と、設定された閾値検索時間内に検出した糸条の一定送り量ごとのパルス数を閾値設定用パルス数として記憶する閾値設定パルス数記憶手段と、前記閾値設定用パルス数に基づいて走行異常を判断する閾値を設定する閾値設定手段と、を含む糸条の走行監視装置。 （もっと読む）

【課題】糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供する。
【解決手段】リングプレート１１の上面にはトラベラ１３を検知する検知部１４ａを備えたセンサ１４がリングプレート１１の後側に設けられている。センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断するＣＰＵ１５を備えた制御基板１６がリングプレート１１の前側に設けられている。センサ１４とＣＰＵ１５とはリングプレート１１の下面側に配置されたフレキシブル配線２２，２７や制御基板１６及び信号伝達用基板１７上の信号配線を介して電気的に接続されている。制御基板１６及び信号伝達用基板１７は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。 （もっと読む）

【課題】走行する糸の状態が正常状態にあるか、糸切れ状態にあるか、過テンション状態にあるか、を安価かつ簡素な構成で検知する技術を提供する。
【解決手段】ヤーンフィーラ１６は、走行する合糸Ｙの状態を検知する装置であって、回路遮断状態と回路短絡状態の二つの状態を有するセンサ本体３２を備える。走行する合糸Ｙの状態が正常状態と、糸切れ状態又は過テンション状態と、の間で切り替わることにより、センサ本体３２の状態が回路遮断状態と回路短絡状態の間で切り替わる。 （もっと読む）

【課題】検知の信頼性が高い糸切れ検知装置を提供する。
【解決手段】設置固定される支持部材１。一端が支持部材１に上下方向に回動自在に取り付けられ、他端に設けたガイド部材２に通した糸３の張力で上方へ持ち上げ回動されるアーム部材４。ガイド部材２に通した糸３の切断や緩みによりアーム部材４が回動して落下する位置にビームを照射するビーム照射手段５。ビームの光路がアーム部材４で遮断されたことを検出する検出手段６。これらを具備し、糸３の切断や緩みによってアーム部材４が回動して落下すると、ビームの光路がアーム部材４で遮断され、ビームの光路のこの遮断を検出手段６で検出することによって、糸３の切断や緩みの発生を非接触で検知することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、毛羽が存在しないかあるいはほとんど存在しないフィラメント糸の走行を監視することができる装置を提供することにある。
【解決手段】走行監視装置１０は、走行する糸条１２に光Ｌを照射する光源１４と、糸条１２に対して光源１４とは反対方向に配置された差動型空間フィルタ素子１６と、差動型空間フィルタ素子１６の出力から糸条１２の走行の有無を判断する信号処理回路１８とを含む。本発明は糸条１２の走行を監視するために、受光素子２０ａ、２０ｂのピッチを糸条１２の凹凸の大きさと略同じとしている。 （もっと読む）

【課題】供給されるスライバが無くなったことを紡績ユニットごとに迅速に検出できる紡績機を提供する。
【解決手段】精紡機は紡績ユニット２を複数備えるとともに、この紡績ユニット２に供給されるスライバ１３が無くなったことを紡績ユニット２ごとに検知できるスライバ検知センサ６０を備える。このスライバ検知センサ６０は、ドラフト装置７の上流側でスライバ１３を検知する。また、精紡機は、スライバ検知センサ６０を変位させるためのベルトモータ６２と、スライバ検知センサ６０の位置を検出するためのエンコーダ６１と、を備える。更に、精紡機は制御部４０を備え、この制御部４０は、エンコーダ６１によって検出されたスライバ検知センサ６０の位置に基づいて、スライバ１３が無くなった紡績ユニット２を特定する。 （もっと読む）

【課題】バルーンコントローラの昇降の微調整を可能にするとともに、昇降時に発生する衝撃を防止できる自動ワインダの解舒補助装置を提供する。
【解決手段】バルーンコントローラ１２は、給糸ボビン２１の紡績糸を解舒する際のバルーンを規制するための規制部材４０と、この規制部材４０を昇降するための昇降手段とを備える。前記昇降手段は、ステッピングモータ４１と、ステッピングモータの駆動を伝達するベルト部材４２を備える。前記ベルト部材４２は歯付きベルトで構成される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、合繊糸などの糸条であっても、非接触で正確にその走行が監視できる装置を提供することにある。
【解決手段】糸条の走行監視装置１０は、糸条１２に照射する光Ｌを発光する光源１４と、光Ｌを糸条１２に垂直に照射し、糸条１２からの反射光を光源１４とは異なる方向に導く導光手段１６と、糸条１２からの反射光を撮像素子１８で受光し、撮像素子１８の出力の単位時間ごとの相対変化から糸条１２の動きを検出する手段２０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】
金属線を高速で伸線しても、また、多数のダイス数で伸線しても、断線は最終ダイス前で発生させ、断線を最初の断線箇所でとどめるようにし、作業性を高められるようにした高速細線伸線装置を提供する。
【解決手段】
金属線の巻き出し部１、ダイス前後に配置したスリップ式キャプスタン４ａ，４ｂ、複数の伸線ダイス５及び金属線の巻き取り部６で構成され、金属線１ａをスプールから送り出す速度を制御するためにアーム型のテンション制御機構２が設置され、検出した金属線１ａの張力により金属線の送り出し速度を制御するようにした金属線のスリップ式高速細線伸線装置において、加速時と定速時のそれぞれの張力について装置を高速停止させる上限値と下限値をそれぞれ任意に設定できるようにし、張力がこれらの設定値の範囲外となった時に装置が高速停止するようにした。 （もっと読む）

【課題】クリアラヘッドのクリーニング実施を検出することに基づいた、各錘のヤーンクリアラの糸情報初期化方法、および初期化システムを提供する。
【解決手段】本発明に係るヤーンクリアラは、クリーニング部材を、クリアラヘッドの投光部と受光部の間に繰り返し挿脱して行うクリーニング中に、ｉ）クリーニング部材が挿入されているか否か、ｉｉ）挿入時間および／または挿入されていない時間が予め定められた範囲内であるか否か、ｉｉｉ）挿入および／または引き抜きが予め定められた回数以上行われたか否か、の判定結果に基づき、予め定められたクリーニングが行われたかどうか判断し、当該クリアラヘッドの糸径平均値φＡＶＥｎの初期化を行う。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのセンサと、少なくとも１つのアクチュエータを備える紡績機であって、前記センサは前記紡績機の動作状態を感知し、該動作状態を特徴づける信号を送出し、該信号は前記アクチュエータに供給され、該アクチュエータは前記信号に応じて措置を開始する、紡績機に関し、このとき少なくとも前記センサ（１）は、前記アクチュエータ（３）と無線接続（２）を介して接続されている。したがって、前記センサと前記アクチュエータの間の導電接続は必要ない。
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【課題】複数の給糸パッケージから解舒された複数本の単糸ｙを合糸点で合糸して合糸Ｙとし、この合糸Ｙをトラバースしながら巻取部で巻取って、合糸Ｙによる巻取パッケージを形成する合糸機を提供すること。
【解決手段】給糸部Ｓにおける少なくとも二つの給糸パッケージＳＰ１、ＳＰ２から解舒された糸条ｙを合糸点で合糸し、合糸Ｙをトラバースしながら巻取部Ｗにおいて巻取って巻取パッケージを形成する合糸機Ｍａであって、少なくとも一つの第１の給糸パッケージＳＰ１の軸心部２に、該軸心部を貫通する糸条通路手段３を設け、他の少なくとも一つの第２の給糸パッケージＳＰ２から解舒された単糸ｙを前記糸条通路手段内に通して、前記合糸点Ｐ１に案内し、該合糸点で合糸Ｙを形成するようにしたことを特徴とする合糸機。 （もっと読む）

【課題】清掃作業の作業性を向上させることができるとともに、色に関係なく糸条の異常状態を検知することができる糸条の異常検知装置を提供すること。
【解決手段】走行する糸条Ｙ異常を光学的に検知する異常検知装置において、この異常検知回路は、糸条Ｙに光を照射する発光器３１と、走行する糸条をＹ挟んで発光器３１に対向する位置に設けられた反射棒３３と、反射棒３３に隣接するとともに、反射棒３３に対向して設けられ、糸条Ｙおよび反射棒３３から反射された光を受光し、この反射光を電気信号に変換する受光器３２と、受光器３２から出力される電気信号が入力され、この電気信号の変化状態に基づいて糸条Ｙの有無を検知する増幅回路３５、監視タイマー回路３６および出力手段３７からなる制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】 頻繁な運転停止原因となる不良糸パッケージを的確に探し出して表示することにある。
【解決手段】 クリール・ワーパー装置は、クリールに装着された複数の糸パッケージから糸を解いて巻取ビームに巻き取るワーパーと、巻取ビームの巻取長さを測定する測長装置と、各糸パッケージ毎に設けられ、糸パッケージから解かれる糸の異常を検出するセンサとを備え、センサ及び測長装置からの信号が入力され、糸パッケージ毎の異常検出回数と該異常検出回数に対応する期間における巻取長さとに基づいて糸パッケージの良否を判定する判定装置と、この判定装置からの不良判定信号に基づいて不良糸パッケージを表示する表示器とを含む。 （もっと読む）