【課題】インジェクタにおいて、噴孔における燃料流をさらに薄膜化して噴霧微粒化をより一層促進する。
【解決手段】ニードル弁３の先端部には、角度θ１だけ着座面２２よりも急勾配になって着座面２２に連続して内周側に伸びるガイド面４１が設けられ、噴孔内周側壁面４２は、角度θ２だけガイド面４１に対して外周側に向かって傾斜している。これにより、着座面２２が被着座面２１から離座して、燃料流路１２から噴孔１４に向かって燃料が流れるようになると、着座面２２と被着座面２１との間を通過した燃料は、ガイド面４１に押し付けられ集約されて噴孔１４に流入する。また、噴孔１４に流入した燃料は、噴孔内周側壁面４２に押し付けられてさらに集約される。このため、噴孔１４における燃料流をさらに薄膜化して噴霧微粒化をより一層促進することができる。 （もっと読む）

【課題】噴孔が開口する外壁面への燃料付着を抑制し、デポジットの生成を抑制する燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】エンジンの燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射弁１０１において、噴孔８０１が開口するノズルボディ２１１先端の外壁面７０１は、第１形状部７１１および第２形状部７２１を有している。第２形状部７２１は、軸方向断面における輪郭が第１形状部７１１の輪郭を延長した仮想線Ｌ１に対し、図の上方に立ち上がっている。噴孔８０１は、出口８４１が第１形状部７１１および第２形状部７２１に跨って開口するように形成される。これにより、噴孔８０１の弁軸線Ｚ側の第１孔壁線８１と第１形状部７１１とがなす第１逃げ角α１、及び、噴孔８０１の反弁軸線Ｚ側の第２孔壁線８２と第２形状部７２１とがなす第２逃げ角β１がいずれも大きくなる。その結果、噴射された燃料が外壁面７０１に付着することによるデポジットの生成を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、燃料噴射弁に関し、過度な小噴孔径化を必要とせずに、燃料噴霧の微粒化効果を良好に向上させることを目的とする。
【解決手段】燃料噴射弁１０の内部に燃料が流れる燃料通路１６を備える。複数の噴孔２２が形成された噴孔プレート１８を備える。噴孔２２は、入口側の部位の通路断面積に対して出口側の部位の通路断面積が当該噴孔２２に流入する燃料の主流れ方向の上流側に向かって広くなるように形成されている。また、噴孔２２の出口側の通路断面形状は、燃料の主流れ方向を短軸方向とするオーバル形状であり、噴孔２２は、噴孔２２の内部に流入してきた燃料を受け止める側の部位であって当該オーバル形状の長軸に平行な直線部２２ａと、当該直線部２２ａの両端側にそれぞれ存在する曲線部２２ｂと、直線部２２ａとそれぞれの曲線部２２ｂとの間にクロソイド曲線で形成された接続部２２ｃと、を含む。 （もっと読む）

【課題】燃料の微粒化及び噴霧の拡散により貫徹力を低下した燃料噴射弁を提供することを課題とする。
【解決手段】燃料噴射弁１は、先端部に設けられた複数の噴孔２５から燃料を噴射するノズルボディ２を備え、噴孔２５が、噴孔２５の中央部に断面の直径Ｄ_０の小径部２５０と、小径部２５０の上流側で小径部２５０と連続し、上流側から下流側に向かって噴孔２５の断面径が縮小する第１テーパ部２５１と、小径部２５０の下流側で小径部２５０と連続し、上流側から下流側に向かって噴孔２５の断面径が拡大する第２テーパ部２５２と、を有し、第１テーパ部２５１の噴孔長をＬ_１、上流端における断面の直径をＤ_１、第２テーパ部２５２の噴孔長をＬ_２、下流端における断面の直径をＤ_２とした場合に、０＜（Ｄ_１−Ｄ_０）／Ｌ_１＜０．０２８（１）、０＜Ｌ_１／Ｄ_０＜５．８（２）、及び０＜（Ｄ_２−Ｄ_０）／Ｌ_２（３）の関係を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気化ガス及び微粉末がワークの内壁に付着することを低減させることができる孔開け加工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ワーク１２に挿入される挿入部材３３の先端に一体的に形成されると共に空洞部１６に挿入され貫通孔１８を貫通したレーザ光４４を受ける芯体３５と、この芯体３５に設けられ貫通孔１８を形成する際に生じる気化ガスを導く連通孔４１と、この連通孔４１に導かれた気化ガスをワーク１２の基端側に吸引するに示す吸引手段と、を備える。
【効果】気化ガスや微粉末は連通孔を通って吸引手段により吸引される。従って、本発明によれば、気化ガス及び微粉末がワークの内壁に付着することを低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】噴孔への燃料流入速度、燃料噴射速度が遅い期間を短縮し、噴射燃料の良好な微粒化を実現することを課題とする。
【解決手段】燃料噴射弁１は、ノズルボディ２とニードル３を備える。ノズルボディ２は、燃料流路４の下流端部に位置するサック室５と、サック室５の上流側に位置するシート面６と、シート面６の下流側に位置する噴孔７を有する。ニードル３は、閉弁時にシート面６に着座するシート部８と、シート部８から先端側に向かうに従って凹状に縮径された縮径部９と、縮径部９から先端側に向かって連続し、閉弁時にサック室５内へ収納され、サック室５内の燃料を押し出す先端凸部１１を有する。これにより、燃料噴射開始時は、サック室５内に負圧を生じさせて燃料を引き寄せ、噴射速度の立ち上がりを短縮する。そして、噴射終了時は、サック室５内の燃料が先端凸部によって排出しきるまで高い燃料噴射速度を維持する。 （もっと読む）

【課題】金属製のノズルの先端部に微細な燃料噴射口を、高額な設備を必要とすることなく、短時間で確実に形成できる燃料噴射インジェクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】燃料噴射インジェクタの製造方法において、型閉め後、形成しようとするノズルの形状に対応した射出成形用金型のキャビティに、ノズルの先端部に形成しようとする微細な燃料噴射口に応じた径、数量、位置および角度のスライドピンを射出成形用金型から突出させるピン挿入工程と、キャビティにバインダー添加粉末金属を加圧充填し、固化させ、ノズル成形体とする射出成形工程と、スライドピンを射出成形用金型に後退させるピン後退工程と、ノズル成形体を射出成形用金型から取り出し、焼結させ前記スライドピンに対応した細長い管状空隙を備えたノズル焼結体を生成する焼成工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造及び制御で、自由度が高く精度の良好な多段燃料噴射が可能な燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】ノズル４に第１の針弁２及び第２の針弁３が同軸上に収納されるとともに、第１の針弁２により第１の噴孔６を開閉するとともに、第２の針弁２により第２の噴孔７を開閉する２重針弁構造の燃料噴射弁において、本体部１１に、１つの燃料入口２２から分岐して第１の噴孔６及び第２の噴孔７に連通する燃料流入路２０が設けられるとともに、第１の針弁２及び第２の針弁３のうち第１の針弁２のみ作動制御する第１の制御弁４０と、第１の針弁２及び第２の針弁３のうち第２の針弁３のみ作動制御する第２の制御弁４１と、を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】ウォータジェットレーザ加工法を生かすべく、機構部品の加工時に機構部品やレーザ光出射側を、適宜可動可能とすることで、加工精度も良好で自由形状の微細加工部を形成可能とする。
【解決手段】機構部品２０に対し、ウォータジェットレーザ加工により微細加工部を形成するに当り、微細加工部を形成すべき部位に、レーザヘッド７側及び機構部品２０側を作動させつつ加工を施すことで、所望形状の微細加工部を得るようにする。 （もっと読む）

ノズル及びそのノズルを作製する方法が開示される。その方法は、（ａ）多光子反応を受けることが可能な第１の材料を供給する工程と、（ｂ）多光子過程を用いて第１の材料内に第１の微細構造化パターンを形成する工程と、（ｃ）第１の材料とは異なる第２の材料内に第１の微細構造化パターンを複製して、第２の材料内の第２の微細構造化パターンを有する第１の金型を作製する工程と、（ｄ）第１及び第２の材料とは異なる第３の材料内に第２の微細構造化パターンを複製して、第３の材料内の複数の微細構造を有する第３の微細構造化パターンを有する第２の金型を作製する工程と、（ｅ）第３の材料とは異なる第４の材料の層で第２の金型の第３の微細構造化パターンを平坦化する工程であって、その層は、第３の微細構造化パターンをなす複数の微細構造の各微細構造の頂部を露出させる、工程と、（ｆ）第３の材料を除去する工程であって、結果として、第４の材料内の複数の穴を有するノズルが得られ、それらの穴は、第３の微細構造化パターンをなす複数の微細構造に対応する、工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】弁座面とディフューザ間の肉厚を確保して十分な強度を得るとともに噴霧の微粒化を達成する。
【解決手段】弁座と、該弁座に接触または離間して、供給された燃料の噴射または噴射停止を行う弁体を備えた燃料噴射弁であって、前記弁座は、前記弁体が接触する側の面に連通する第１段目噴口１０、該第１段目噴口に連通する第２段目噴口１１、第２段目噴口に連通する第３段目噴口１３を備え、前記第２段目噴口の第１段目噴口出口に接する面の径は前記第１段目噴口出口の径よりも大であり、 前記第３段目噴口の第２段目噴口出口に接する面の径は前記第２段目噴口出口の径よりも大であり、 前記第２段目噴口の径は、入り口側から出口側に向かって徐々に拡大している。 （もっと読む）

【課題】ノズル孔での定常波の発生を防ぐようにして，静粛なガス燃料用噴射弁を提供する。
【解決手段】内部をガス燃料通路６とすると共に弁体１５を収容する弁ハウジング２の前端部に単一のノズル部材１１を固設し，このノズル部材１１に，ガス燃料通路６に臨む弁座１３と，この弁座１３の中心部を貫通していて，弁体１５及び弁座１３の協働により開閉される弁孔４５と，この弁孔４５の出口に連なる，それより小径の絞り孔４６と，この絞り孔４６の出口に連なる，それより大径のノズル孔４８と，絞り孔４６及びノズル孔４８間を接続するテーパ孔４９とを形成したガス燃料用噴射弁において，絞り孔４６及びノズル孔４８を，これらが相互に偏心するように配置した。 （もっと読む）

【課題】噴射燃料の流量の計量を常に安定的に行うことを可能にし，また噴射燃料流量の変更の要求に対しても簡単に対応し得るピントル型電磁式燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】ニードル弁１６に，弁孔８を貫通してノズル孔１０内に突入配置されるピントル１７を連設したピントル型電磁式燃料噴射弁において，ピントル１７を，その外周面と弁孔８及びノズル孔１０の内周面との間の対向間隙ｇ２，ｇ３がノズル孔１０の出口に向かって拡大するように形成し，ニードル弁１６の開弁時，その弁部１６ａ及び弁座７間の開弁間隙ｇ１を，ピントル１７の外周面と弁孔８及びノズル孔１０の内周面との間の対向間隙ｇ２，ｇ３より小さく設定して，該開弁間隙ｇ１を，噴射燃料流量を決定する計量部とした。 （もっと読む）

【課題】多数の噴孔を備えながら、流量係数を高めることが可能な燃料噴射ノズルを提供することである。
【解決手段】燃料噴射ノズル１０は、燃料供給路１１を有するノズルボディ１２と、燃料供給路１１の下流側先端部からノズルボディ１２を貫通して形成された噴孔１３と、燃料供給路１１内に往復動可能に挿嵌されて噴孔１３を開閉するニードル１４と、を備え、噴孔１３は、燃料供給路１１側である入口の孔断面形状が、燃料供給路１１内における燃料流れに沿った方向を長径方向として、少なくとも燃料流れの上流側に位置する部分に半楕円形状部２０を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射弁において、過度に製造コストを高くすることなく、噴射された燃料噴霧の微粒化の促進を図れる構造を実現することである。
【解決手段】燃料噴射弁２０は、ノズルボディ２４内部の燃料室２８に供給された燃料を噴射させる噴孔３４を備える。噴孔３４は、上流側噴孔３２と、上流側噴孔３２の下流側に連結され、かつ、上流側噴孔３２から移行する際の流路を急拡大させることにより、噴孔３４の内部を流れる燃料にキャビテーション気泡を発生させる空隙部３６とを含む。空隙部３６は、内部を流れる燃料噴流の方向の逆方向に対し傾斜する方向に設けられた窪み部５０を有する。 （もっと読む）

【課題】 ニードルリフト量に応じて燃料の流通態様が変化する場合に、パイロット噴射時や初期噴射時の極低圧下で噴射される燃料噴霧の性状を好適に改善できる燃料噴射ノズルを提供する。
【解決手段】 燃料噴射ノズル１は、半球面状のサック部２６と、サック部２６に連通する噴孔２７とが設けられたノズルボディ２と、ノズルボディ２に摺動自在に収容されるニードル３と、を備えている。噴孔２７の入口のうち、燃料流の上流側に位置する上流側部分には、第１の面取り部Ｒ１が形成されており、噴孔２７の入口のうち、燃料流の下流側に位置する下流側部分には第１の面取り部Ｒ１よりも曲面半径の小さい第２の面取り部Ｒ２が形成されている。噴孔２７は、下流側部分がサック部２６の上端部となるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】加工時に被加工物を移動速度と同期的に揺動させながら加工することで、加工精度を向上させた、機構部品における微細溝の加工方法および機構部品における微細溝の加工装置を提供する。
【解決手段】機構部品１０に対し、微細溝１６を形成するための機構部品１０における微細溝１６の加工方法であって、微細溝１６を形成すべき部位にレーザ加工を施す際に、機構部品１０を移動速度と同期的に揺動させながら加工を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】内燃機関の制御装置において、気筒間のＥＧＲガス量のばらつきを考慮して内燃機関を制御することができる技術を提供する。
【解決手段】複数の気筒を有する内燃機関の排気通路と吸気通路とを接続するＥＧＲ通路を備えた内燃機関の制御装置において、複数の気筒の夫々に導入されるＥＧＲガス量を推定する推定手段と、推定手段により推定されるＥＧＲガス量に応じて各気筒への燃料噴射量または各気筒のスワール比を決定する決定手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】噴霧を高分散／高微粒化させることが可能な燃料噴射弁を提供する。
【解決手段】燃料噴射弁は、燃料が噴射される噴孔３が形成された弁ボデーを備え、噴孔３は、複数の小噴孔５の各一部分を互いに重ねて形成することによって、噴孔３の内壁３１に突出部６を設けて形成され、小噴孔５を、ジグザグ線ＬＺの折り返し位置ＬＺＰに配置している。これにより、噴孔３からの噴霧を高分散／高微粒化させることができる。 （もっと読む）

【課題】噴口の設定自由度を大きく、耐デポジット性を維持できる燃料噴射弁の提供。
【解決手段】燃料噴射弁の第１噴口と底壁を持つ第２噴口とは中心軸が平行であるが、バルブシート中心軸と第２噴口中心軸とを含む垂直平面が第２噴口の内壁と交わる長辺線の最大長さＭ１が、垂直平面が第２噴口の内壁と交わる短辺線の最小長さＭ２より大きいとき、第１噴口の内壁から第２噴口の長辺線までの垂直平面内の距離Ｗ１が、第１噴口の内壁から第２噴口の短辺線までの垂直平面内の距離Ｗ２より大きくなる（Ｍ１＞Ｍ２のときＷ１＞Ｗ２）ように偏心ｅしている。
【効果】噴霧燃料が干渉せず第２噴口を深くでき、第１噴口の自由度を高め、耐デポジット性に有利な形状にできる。 （もっと読む）