【課題】ゴムリング型管継手への挿入を容易にし、接合後は引き抜きにくくする滑剤を扱いやすくする。
【解決手段】架橋型アクリル酸系ポリマーの水分散剤を滑剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】継手をボルト締めにより加圧する場合において加圧力を直接検知し、適切な加圧量を標示することにより、加圧力の不足と過大を目視にて識別できるようにする。
【解決手段】管体の外周に配置した継手リングと管体の先端部を差し込む継手本体及び継手リングと継手本体の間に配置したパッキングを有し、上記継手リングと継手本体をボルト締めにより加圧し、少なくとも上記継手リングと継手本体の一方に形成した傾斜面による分力でパッキングを管体の外面に密着させる継手において、ボルト締めにより継手リング１２のフランジ１５と継手本体１４のフランジ１６が接近し、加圧によりパッキング１７が圧縮され一部が入り込んで膨らみを生じさせる間隙２２を両フランジ間に設定し、上記間隙に入り込んで膨らんだパッキングの外周長をパラメーターとして加圧量を把握可能とし、かつ、上記加圧に伴うパッキングの外周長の増加を視覚的に標示する。 （もっと読む）

【課題】シール性を損なうことなく、流体の通路断面積の過剰な拡大を抑制する。
【解決手段】流体通路の接続装置１６は、凸状部分２２と、凸状部分２２が挿入される凹状部分３２を備える。凸状部分２２と凹状部分３２との間には、リング部材８が配置されている。リング部材８は、Ｏリング７より通路穴２４、３４側に位置している。リング部材８は、シールには貢献しない。リング部材８は、凸状部分２２と凹状部分３２との間における通路の過剰な拡大を抑制する。リング部材８は、通路穴２４と通路穴３４とを滑らかに接続する内面８３を有する。複数の突出部８２は、組立て過程において、凸状部分２２の上にリング部材８を保持する。リング部材８は、径方向への変形を容易にする不連続部８９を備える。リング部材８は、通路断面積の過剰な拡大を抑制し、騒音の発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 雄パイプ側に特殊加工を施しパッキンの抜け止め手段を形成したものであると、接続部構造が複雑となり、価格も上昇し量産化には至らないと言う課題があった。
また、雄パイプの径方向に一個のリブを設け、これでパッキンの抜け止めを行なうようにしたものであると、パイプ肉厚が薄い時、該リブの強度が確保されず、更に接続時、雄パイプがパッキン部を支点として偏り易い等の課題があった。
【解決手段】 パッキン付き雄パイプを雌パイプ内に挿入し、接続する接続構造を持った給湯機器等に於いて、雄パイプ先端部に設けた屈曲部と複数個のリブ集合体間で上記パッキンを挟持させると共に、上記リブ集合体は上記リブの径方向立ち上がりリブがパイプに対し垂直となるよう垂直面を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】パイプの内嵌接合時にシール部材がめくれるのを防止する。
【解決手段】内パイプのシール溝部に装着されるＸリング１５のリング外周面には、外周側凹溝１５０が全周に亘って形成され、リング軸方向両端面には、外周側凹溝１５０と近接するように軸方向凹溝１５３，１５３が全周に亘ってそれぞれ形成され、外周側凹溝１５０及び軸方向凹溝１５３，１５３の間には、リップ部１５５が全周に亘ってそれぞれ突出形成されている。装着状態のＸリング１５における両リップ部１５５，１５５の軸方向外側端同士の間の軸方向の距離Ｌ１は、装着状態のＸリング１５における軸方向凹溝１５３の径方向内側部分の軸方向の長さ（即ち、Ｘリング１５の幅）Ｌ２よりも小さく、このＸリング１５の幅Ｌ２は、Ｘリング１５の高さよＨ２りも大きい。 （もっと読む）

【課題】継手部の受け口内面と挿し口外面の間にヤーンが存在しないものであっても、継手部全周に亘って均一な封止を行うことができる。
【解決手段】継手部Ｐ１０に受け口Ｐ１１の内周面と挿し口Ｐ２１の外周面の間の空間Ｓに通じる挿入孔Ｐ２０を穿孔する工程と、挿入孔Ｐ２０からシール材注入チューブ６０を挿入し、シール材注入チューブ６０が挿し口Ｐ２１を取り巻いた状態でシール材注入チューブ６０の先端部６０Ａを挿入孔Ｐ２０の近傍に位置させる工程と、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａからシール材Ｍを吐出させながら、シール材注入チューブ６０を挿入孔Ｐ２０から引き抜きように移動させ、空間内Ｓの全周に亘ってシール材Ｍを注入する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】抜止め部材の爪を均等に食い込ませて、流体管の損傷を防止することができる流体管の移動防止装置と移動防止方法を提供する。
【解決手段】軸芯方向に沿って外径が変化する傾斜面６３と、傾斜面６３の外径が大きくなる前方側に形成された前方爪８Ａと、傾斜面６３の外径が小さくなる後方側に形成された後方爪８Ｂとを有する抜止め部材６と、水道管Ｐの外周面２ａに向けて開口した収容溝９内に抜止め部材６を収容する環状のハウジング７とを備え、収容溝９に取り付けた押ボルト１０の先端に傾斜面６３を径方向内側に押圧する押圧面１３が設けられ、その押圧面１３が傾斜面６３に対して傾斜し、押圧面１３の前方側に傾斜面６３から離れた離間部１３ａが形成され、押圧面１３の後方側に傾斜面６３と当接する当接部１３ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】
止水材の意図しない変形を抑制し、安定した止水効果が得られる管継手の止水構造の提供。
【解決手段】
一方の管体１端部に支持された外側継手部材３内に他方の管体１端部に支持された内側継手部材４が挿入され、内側継手部材４の先端部を外側継手部材３の内周面に固定された止水材８に当接させて外内両継手部材間を止水するようにしてなる管継手の止水構造において、外側継手部材３は、外側継手部材３の内周部に支持された環状の止水材受け部９ａを有する止水補助部材９を備え、止水材８を止水材受け部９ａの内側継手部材の挿入方向手前側に配置した。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けやネジ止めや銅管拡管などを用いずコンパクトで簡単な構成で、流体の洩れない流体用配管及びそれを用いた熱交換器を提供すること。
【解決手段】第一の配管４と、第二の配管５と、前記第一の配管４と前記第二の配管５との端面の突き合わせ部の外周を覆うように配設した弾性体３ａと、前記弾性体３ａの外周を径方向に圧縮するように配設した弾性体固定具３ｂとから構成される流体用配管で、ロウ付けやネジ止めや銅管拡管などを用いずコンパクトで簡単な構成で、流体の洩れない流体用配管を提供できる。 （もっと読む）

【課題】止水部材を十分な力で流体管の外周面に密着させることができる管結合装置を提供すること。
【解決手段】流体管２を挿入可能な受口部３ａを有する受口管３と、受口部３ａの先端部に配置されるとともに内径寸法が伸縮可能なリング体５と、リング体５と受口部３ａとの間及びリング体５と流体管２の外周面２ａとの間を密閉する弾性を有する環状の止水部材７と、リング体５を受口管３の管軸Ｃに向けて押圧することでリング体５の内径寸法を流体管２の外径に応じて縮径させる押圧手段４と、を備え、受口管３と流体管２とを水密に接続する管結合装置であって、リング体５は、複数の回転体６を周方向に沿って連結させることで構成されており、回転体６は、押圧手段４に押圧されることで管軸Ｃに向けて偏心した回転軸６ｅ回りに回転され、リング体５の内径寸法が縮径される。 （もっと読む）

【課題】従来の管継手のようなナット（押輪）を用いることなく、樹脂製短管を継手本体に抜止め状に簡易迅速に接続することができる管継手を提供する。
【解決手段】受口部４を有する継手本体１と、この継手本体１の受口部４に挿入された樹脂製短管２とを備える。受口部４の内周に、軸方向内方に向かって窄まり状のテーパ６ａを有する環状の内向き爪部６が設けられる。樹脂製短管２の挿入側部の外周には、内向き爪部６に抜止め状に係合され先窄まり状のテーパ８ａを有する環状の拡縮径変形可能な外向き爪部８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】管継手に外圧が作用しても、受口内周とシール部材外周との間を確実に止水することが可能な管継手用のシール部材を提供する。
【解決手段】シール部材１７は受口１５の内周と挿口１６の外周との間に挟まれて径方向に圧縮される円環状のバルブ部１８を有し、バルブ部１８は、外周側に、全周にわたってリップ部２４を備え、リップ部２４は、受口１５の内周と挿口１６の外周との間に作用する径方向外向きの外圧Ｐ１を受ける第１受圧面２４ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】簡単な施工で十分な抜け防止性能を発揮でき、しかもコストを低減できる。
【解決手段】管継手１０は、継手本体１２を備え、合成樹脂製の給水立て管１００から分岐管１０２を取り出すために用いられる。継手本体１２の上下方向の両端には、給水立て管１００の管端を受容する受口１４が形成され、この受口１４の内面側には、給水立て管１００の肉厚に相当する間隔を隔てて、インコア３８が設けられる。また、受口１４には、先端から奥へ向けて軸方向に延びるスリット１６が形成されており、このスリットを隔てて向かい合うフランジ１８どうしがボルトおよびナットによって連結されている。また、受口１４の内面には、離脱防止リング２８が設けられ、それよりも奥側には、ゴムリング３４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】安価な構造で管及び被接続管に対する接続作業性が良好な管継手を提供する。
【解決手段】管継手１０は、内筒体１４と、この内筒体１４の径方向外側に配置され、当該内筒体１４との間に管Ｐを挿入可能なスペースＳを形成する外筒体１５と、内筒体１４に対して相対回転可能な状態で外筒体１５の基端部に一体回転可能に設けられ、かつ被接続箇所Ｕ１に螺合されるネジ部を有しているネジ筒１６と、内筒体１４に設けられ、スペースＳに挿入された管Ｐの周面に食い込んで係止する軸方向に複数の環状の突部３８からなるシール部３６と、外筒体１５におけるシール部３６に径方向外側に対向する位置に設けられ、スペースＳに挿入された管Ｐと外筒体１５との相対回転を許容した状態で管Ｐの周面を径方向に押圧して保持する保持機構４７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ハウジングの収容溝に抜止め部材を精度良く効率的に挿入できる抜止め部材の挿入方法と抜止め部材の挿入装置を提供する。
【解決手段】流体管を取り囲んで装着される環状の受口部１に形成された収容溝４に抜止め部材６を挿入する抜止め部材の挿入方法において、収容溝４の径方向に対向する二箇所に抜止め部材６を仮置きする工程と、受口部１に挿入装置５をセットし、その挿入装置５が有する一対の押込み部５１を収容溝４の内側に配置する工程と、挿入装置５のハンドル操作により一対の押込み部５１を互いに離間する方向に変位させ、その押込み部５１の各々によって仮置きした抜止め部材６を押圧して収容溝４に挿入する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、パッキン取付用溝の面倒な加工、抜止用リングの内周面エッジの寸法出し等、生産性を下げる要素を取り払いつつも水密性、操作性の両立した軟質管用金属継手を提供する。
【解決手段】継手本体１と袋ナット２の係合により、継手本体１の端面８と袋ナット２の一端側奥方に形成された段部２２の間に周溝ｓが形成され、前記周溝ｓにパッキン４の鍔部１８を環状座板５と密着して収納する。パッキン４には前記鍔部１８の内周側に延設された３つのゴム片１７よりなるシール部１６が設けられている。また、袋ナット２他端側のテーパ状内面１３と前記環状座板５からなる空間には、抜止めリング３が配置され、その内面１５には軟質管Ｐに食い込むエッジが形成され、外面１４の管軸方向の勾配を前記テーパ状内面１３のそれよりも大きくしている。 （もっと読む）

【課題】挿口部を受口部に挿入する際、受口部内に設けられた弾性部材から受ける抵抗を小さくして嵌合部が嵌合溝から外れることを防ぎながら、一方の流体管の外周面と他方の流体管の内周面との間を水密に保つことができる管継手を提供すること。
【解決手段】退避溝４ｉに退避した膨出部６ｂによって挿口部５と受口部４との間が水密に保持されるようになっており、退避溝４ｉの周面は、挿口部５の挿入方向に向けて漸次拡径するテーパー面４ｊに形成されており、挿口部５は、弾性部材６のうち膨出部６ｂのみを退避溝４ｉに向けて押圧可能な外径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】挿口部を受口部に挿入する際、受口部内に設けられた弾性部材から受ける抵抗を小さくして嵌合部が嵌合溝から外れることを防ぎながら、一方の流体管の外周面と他方の流体管の内周面との間を水密に保つことができる管継手を提供すること。
【解決手段】受口部４内周面４ａにおける嵌合溝４ｇよりも挿口部５の挿入方向側には、挿口部５との間で弾性変形した膨出部６ｂが退避する退避溝４ｊが受口部４の全周に亘って形成され、嵌合溝４ｇと退避溝４ｊとの間には、挿口部５との間で膨出部６ｂを水密に保持する保持溝４ｉが受口部４の全周に亘って、退避溝４ｊと連続して退避溝４ｊよりも小径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ロックリングを備えた管継手において、種類の異なる管を接続する際に、すべての管を十分にロックできるようにする。
【解決手段】第１の管が挿入される第１の受口１０と、第２の管が挿入される第２の受口２０と、第１の受口１０と第２の受口２０とを連通させる流路６が形成された継手本体５とを備えた管継手である。第１の受口１０は、第１の内筒１１と、第１の内筒１１の周囲を囲む第１の外筒１２とを有し、第１の内筒１１と第１の外筒１２との間に前記第１の管を挟持するように構成されている。第２の受口２０は、第２の内筒２１と、第２の内筒２１の周囲を囲む第２の外筒２２とを有し、第２の内筒２１と第２の外筒２２との間に前記第２の管を挟持するように構成されている。第１の内筒１１の外周面に第１のロックリング１３が設けられ、第２の外筒２２の内周面に第２のロックリング２３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】外水圧が作用した場合でも良好にシールすることができる管継手および管継手用のシール材を提供する。
【解決手段】受口１に挿口が挿入され、受口１の内周面と口の外周面との間で環状のシール材６が圧縮して配設され、かつ外水圧が作用する場所に配設される管継手において、受口１の内周面に形成されたシール材収容溝２における受口奥側の面に、受口奥側ほど細径となるように傾斜してシール材６の受口奥側部分が近接または当接するテーパ面２ｄを形成した。 （もっと読む）