【課題】 管継手内へ接続パイプ端を嵌入し、キャップを手動で締着するだけで、ワンタッチでパイプを接続出来ると共に、キャップの回動螺着時にパイプに共廻りを生じないようにする。

【解決手段】 内周には通水孔Ｈ９を、外周にはＯリング４を備えたインナーコア９に、継手本体８を隙間ｄｇ層を保って被覆螺着し、縮径用固定リング５を内包嵌合したキャップ３を継手本体８の端部に仮螺着しておき、プラスチック樹脂パイプ１２をキャップ３内からインナーコア９を被覆する形態で隙間ｄｇに嵌入し、キャップ３を回動前進させることにより、固定リング５を縮径させてパイプ１２外周面１２ｃを押圧し、プラスチック樹脂パイプ１２を、水密押圧すると共に、引き抜けの生じない係止保持を達成する。 （もっと読む）

【課題】パイプを簡単に接続することができる管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１と、この継手本体１に相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に取り付けられた筒状の操作スリーブ２と、この操作スリーブ２の内周に設けられかつパイプＰを挿入可能な内周面３ａを有する環状のパッキン２とを備えている。パッキン３は、周方向に複数に分割された複数の分割パッキン４からなり、分割パッキン４は、周方向一方側へ向かって厚さが増大している。操作スリーブ２の内周面に、分割パッキン４の外面４ａに接触するように周方向一方側へ向かって軸心Ｃからの距離が大きくなっている傾斜面５が複数形成されている。 （もっと読む）

【課題】 その外周に螺旋状凹凸条を有する螺旋管を接続するための管継手で、その内面に吸水膨張性不織布が固定一体化された管継手において、吸水膨張性不織布の一体化工程の生産性が高く、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手を提供する。また、螺旋管の接続操作におけるねじり戻し操作が必要なく、接続操作が簡便な螺旋管の接続方法を提供する。
【解決手段】 管継手を、吸水膨張性不織布を挟んだ状態で前記凹凸条と螺合するような螺旋状凸条をその内周面に有する略円筒状の螺合部材と、略円筒状の本体部材で構成し、前記螺合部材が、吸水膨張性不織布によって包み込まれた状態で、本体部材の内周面側に配置されるとともに、前記螺合部材の外周面と前記本体部材の内周面の間で前記吸水膨張性不織布が挟持固定される管継手とした。 （もっと読む）

【課題】ガス充填時にノズルをレセプタクルに差し込む際に、ノズル表面の異物がガス供給構造内のＯリングへ付着することを防止可能なガス供給構造を提供する。
【解決手段】ガス供給構造１００は、ガス供給路１２を有するノズル１０と、ノズル１０が挿入接続される差込口２２を有するレセプタクル２０とを有し、レセプタクル２０は、差込口２２の近傍に設けられシールのための第１のＯリング２４と、第１のＯリング２４よりガス供給の下流側に設けられシールのための第２のＯリング２８とを備え、第２のＯリング２８は、接合材２７によりその一部がレセプタクル２０の凹部に接合され、第２のＯリング２８より差込口２２側に位置するように、異物除去部材２６が配設されている。異物除去部材２６は、レセプタクル２０の差込口２２から延びる内周面に対し一部突出するようにレセプタクル２０に設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐水素脆化を確保しつつコストを低減させることが可能なレセプタクルを提供する。
【解決手段】水素ガス消費部に水素ガスを補給する際に補給ノズルが接続されるレセプタクル１０において、内部に水素ガスの流路３１、４２、５１が形成されたボディ１１を有する。水素ガスが触れる流路３１、４２、５１を構成するボディ１１の内周部２２が耐水素脆化材料により形成され、その他の部分であるボディ１１の外周部２１が高強度材料により形成されている。 （もっと読む）

【課題】シール部材のずれなどを抑制することで、漏水を防止できるようにした。
【解決手段】中押管は、Ｔ形管２０の前端外周面２０ａに周方向に沿って全周にわたって嵌合溝部２４が形成され、その嵌合溝部２４にシール部材２５が係合されてなり、シール部材２５の推進方向で前後端面をなす両側面２５ｂ、２５ｃと、嵌合溝部２４の溝内側面２４ｂ、２４ｃとが面で接触するシール構造をなしている。嵌合溝部２４は、Ｔ形管２０の前端外周面２０ａに周方向に沿って全周にわたって固定されるとともに、推進方向に所定間隔をもって配置された平鋼２７どうしの間に形成される空間となっている。 （もっと読む）

【課題】二重管構造の内部熱交換器を二重管構造のままフロント側回路およびリア側回路に接続できるようにする。
【解決手段】二重配管継手装置１１は、三方に継手となる二重管構造の継手部を有し、第１の継手部は、一端が圧縮機およびレシーバのそれぞれに接続された第１二重配管４１の他端に接続され、第２の継手部は、一端がフロント側膨張弁４に接続された二重配管４６および第２二重配管４３の他端に接続され、第３の継手部は、一端がリア側膨張弁６に接続された第３二重配管４９の他端に接続されている。第１二重配管４１、二重配管継手装置１１、二重配管４６および第２二重配管４３、および第３二重配管４９は、配管とともに内部熱交換器を構成する。 （もっと読む）

【課題】ライニング鋼管等の接続管を漏水、腐食を防止しながら接続すること。
【解決手段】貫通部を有する継手本体２０と、ライニング鋼管１００を挿入するための開口部を有し、継手本体２０に同軸的に取り付けられるソケット３０と、継手本体２０及びソケット３０の内部に同軸的に配置された樹脂材製のインコア４０とを具備し、インコア４０は、ライニング鋼管１００の内部に挿入される筒状のコア本体４１と、コア本体の４１外周面から外径側に突出した鍔部４２と、鍔部４２からソケット３０の開口部に向けて延設され、外周面でソケット３０の内周面を支持するとともに、内周面でライニング鋼管１００の外周面を支持する支持円筒部４３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】先端部が斜めに切断された流体管が挿入された場合でも、シール部材の破損やめくれ上がりを防止できる合成樹脂製流体管用の継手を、安価に提供する。
【解決手段】流体管が挿入され、該流体管を脱抜不能に接続する継手であって、内筒２２に形成された環状溝２２ｅに装着され、挿入された流体管の内周面に密接する環状のシール部材２３と、内筒２２の外周面に該内筒２２に沿って移動可能に装着され、外周面に前記流体管と係合する係合部を備え、前記流体管の挿入により、該流体管に押圧されて内筒２２に沿って移動するとともにこの移動により内周面で前記シール部材２３を縮径方向に押しつぶすスリーブ２７とを備え、前記内筒２２の先端とスリーブ２７との間には、スリーブ２７の外径よりも外方に突出する突出部２８を備え、該突出部２８を前記流体管が乗り越えることにより、該流体管が前記スリーブ２７の先端面との接触を回避する。 （もっと読む）

【課題】廃棄樹脂量が少なく、しかもインコアを容易に成形することができる継手用インコアの製造方法を提供する。
【解決手段】架橋処理済みの熱可塑性合成樹脂、好ましくは架橋ポリオレフィン特に好ましくは架橋ポリエチレンよりなる樹脂管を規定長さに切断して管状素体５０とする。第１金型６０に挿入し、管状素体５０の一端部を第１金型６０から突出させる。第２金型７０を管状素体５０の一端側に挿入して管状素体５０の一端側をテーパ形に拡径させる。
その後、この第２金型７０を引き抜き、代わりに盤部８１と円柱形の凸部８２とを有した第３金型８０の該凸部８２を管状素体５０内に差し込み、未架橋時の融点よりも低い温度まで冷却した後、第３金型８０を分離し、成形されたインコアを脱型する。 （もっと読む）

【課題】管の嵌め入れ時の抵抗を小さくでき、かつ、軸方向長さを長くすることなく斜めの管端切断面の管に対応可能で、シール部材のはみ出しを極力抑制することができるシール部材を提供する。
【解決手段】接続すべき管の内径側に嵌め込まれる内筒によって前記管を接続する管継手において、前記管と前記内筒との間に用いられるシール部材２３であって、前記管の内面全周に密接する環状突起２３ａと、前記管を前記管の内周に部分的に当接しながら環状突起２３ａに向かって案内する複数の案内突起２３ｂとを備え、前記複数の案内突起２３ｂの間には、管の内面により押圧された環状突起２３ａ及び案内突起２３ｂの変形を許容する空間ＷＡが形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】アキュムレータ（５）付き内部熱交換器で構成されているモジュラーユニット（ＡｃｃｕＩＨＥ）用の安全で且つ費用効果の良い機械的継手を提供する。
【解決手段】本発明は、ＡｃｃｕＩＨＥの熱交換器管（４）とカバープレート（2,3 ）との間の機械的継手に関する。熱交換器管（４）を一体化する際、２つの密封平面が設けられ、熱交換器管（４）の管端部（15）のところの一方の密封平面は、熱交換器管（４）を内側からカバープレートに機械的に接合可能に設計され、熱交換器管（４）の内部連結領域（11）の輪郭に一致したそれぞれの雌型輪郭が内部熱交換器の高圧入口（９）及び高圧出口（10）のところのカバープレート通路内に組み込まれ、外部連結領域（19）を備えた第２の密封平面がカバープレートを外部で冷媒ラインに接合するために設けられる。 （もっと読む）

【課題】 シール部材の圧縮永久歪に起因する流体の漏出が防止される管継手を提供する。
【解決手段】 端部にめねじ部２１を有し、その終端から奥側に向って下り勾配のテーパ面２２が形成され、その奥に環状溝２３が形成された継手本体２と、めねじ部２１にねじ込まれるおねじ部３１を有する押輪３と、テーパ部２２に密着するテーパ面４１を有し、例えばＣｕ合金からなるメタルシール部材４とを有し、押輪３が継手本体２にねじ込まれたときにメタルシール部材４が接続管１０の外周面に密着する。メタルシール部材４は、そのテーパ面４１に突条部４３ａを有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】作業現場の環境に左右されず、品質の安定したコンクリート製管体を提供すること。
【解決手段】少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有し、連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を前記継手部に取りつけたコンクリート製管体であり、前記コンクリート製管体の躯体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体からなり、前記環状シール材は、接合可能な複数の分割シール材からなる、コンクリート製管体の接合方法において、少なくとも前記分割シール材の接合面に接着剤を塗布した状態で前記分割体を接合し、前記一方の分割シール材と他方の分割シール材との接合面周辺を加熱して、コンクリート製管体を形成すること。 （もっと読む）

【課題】 シール性能の低下を招くことなく管部材内への有機溶剤の浸入を防止することができる配管接続構造を提供する。
【解決手段】 二つの管部材１１，１２間を気密的に封止するための弾性変形可能な環状のシール部材１５を、その幅方向で互いに対向する一対の縁部１５ａ，１５ｂのうち一方の縁部１５ａを含み耐塩素性を有する環状の第一のシール部１６と、他方の縁部１５ｂを含み耐有機溶剤性を有する環状の第二のシール部１７とを備えるシール部材１５で構成し、第二のシール部１７が第一のシール部１６の一方の管部材１１の接続部１３の端面１３ａ側に位置するようにシール部材１５を両管部材１１，１２間に配置する。 （もっと読む）

【課題】十分な強度を確保しつつ、パイプ全体の外径を抑制すると共に、カラーが邪魔にならないリフトイン工法などの鞘管工法用パイプを提供すること。
【解決手段】管本体１０と、この管本体１０の一端部に取り付けられたカラー２０とを備えると共に、カゴ型の管運搬台車２を使用して非開削で管路を更生するリフトイン工法などの鞘管工法に利用される鞘管工法用パイプ１であって、管本体１０は、強化プラスチックによって形成されると共に、一端部に中間部１１よりも外径の小さい受口側小径部１２を有し、カラー２０は、管本体１０よりも硬質な金属によって形成されると共に、受口側小径部１２に内周面が接着され且つ先端部が受口側小径部１２よりも軸方向に延在されている。 （もっと読む）

【課題】フランジ付き管継手を用いた配管方法に比べ、他の配管材との接続が容易で、しかも、排水流下によって生じる接続部での振動を低減することができる排水立管用管継手およびこの排水立管用管継手を用いた排水立管路を提供することを目的としている。
【解決手段】排水立管路を形成する他の配管材の下端部が上方から差し込まれる受口を有する継手本体と、筒状をした本体部と、本体部の内壁面から延出し、本体部の下端方向に向かって徐々に縮径する略ラッパ状をして前記受口に挿入される配管材の外壁面に水密に密着するリップ部とを備えるゴム輪が前記受口内に装着された排水立管用管継手において、前記リップ部を介してゴム輪内に入り込んだ配管材を管継手に対して正しい姿勢を保持するように配管材の外壁面を支持する姿勢支持手段が前記受口内のリップ部より上方に設けられている管継手を用いて排水立管路を形成することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 外管部材及び内管部材の分離時に圧力流体の吹き出しを防止できるとともに、圧力流体の大気中への放出を抑制できる高圧用配管継手を提供する。
【解決手段】 外管部材２２及び内管部材２３の接合部２４に、内部の流体通路２１側に位置するＯ‐リング２５と、大気側に位置し、Ｏ‐リング２５より大きい外径を有するＯ‐リング２７とを備え、外管部材２２に、Ｏ‐リング２５，２７の外径よりそれぞれやや小さな内径を有する挿入穴３３、３２を設け、挿入穴３２の軸方向の長さ寸法Ｄ１をＯ‐リング２５、２７間の軸方向の距離Ｄ２より大きく設定した。これにより、外管部材２２及び内管部材２３を分離する際、まずＯ−リング２５が大径穴３２内に移動して隙間が形成されるので、Ｏ‐リング２５、２７間に残留する冷媒ガスが流体通路２１に放出される。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート管体の継ぎ手について、密封性を高める。製造し易くする。
【解決手段】 管体は雄型接続端と雌型接続端を形成し、複数の管体を接続して埋設するコンクリート管体の継ぎ手において、雄型接続端は、嵌込み軸部３の外周面に２輪の弾性密封リング４、５を嵌合して軸心方向に間隔を置いて取り付け、雄型接続端は、雌型接続端に嵌め込むと、両弾性密封リング４、５の外周面が雌型接続端の嵌込み穴部１３の内周面と接触し、両弾性密封リング４、５の側面の間、コンクリート面の嵌込み軸部３外周面と嵌込み穴部１３内周面の間に、環状のシーリング材充填空間２１を形成する構成にした。管体には、シーリング材充填空間２１に、硬化後にコンクリート面に接着して弾性体になる弾性系シーリング材を注入する流入通路６を形成した。 （もっと読む）

【課題】 管体の継ぎ手について、地震や地盤変位などに対し、密封性を高める。
【解決手段】 複数のコンクリート管体を接続して埋設する管体の継ぎ手において、管体の雄型接続端の嵌込み軸部３は、外周面に周溝を形成し、周溝に弾性密封リング５を嵌合して取り付け、雌型接続端の嵌込み穴部１３は、内周面に周溝を形成し、周溝に弾性密封リング１５を嵌合して取り付けた。雄型接続端は雌型接続端に嵌め込むと、両弾性密封リング５、１５が嵌合し、内側の弾性密封リング５の外周面と外側の弾性密封リング１５の内周面が接触して、両弾性密封リングが圧縮される。弾性密封リング５の外周面と弾性密封リング１５の内周面は、それぞれ、山部６、１６と谷部７、１７を軸心方向に交互に設け、軸心方向に凸凹な面にした。両弾性密封リング５、１５が嵌合すると、外周面の凹凸と内周面の凹凸が噛み合って外周面と内周面が接触する。 （もっと読む）