【課題】本体部と別に製造された被把持部が本体部の外周に取り付けられる構成で、被把持部と本体部との間の滑りを抑制し、被把持部を把持して移動および回転しないように固定することができる管継手を提供する。
【解決手段】円筒状の本体部２と本体部２の外周に取り付けられている被把持部３とを含む管継手１において、被把持部３の内周部に、本体部２の長手方向に沿う溝３ａが設けられており、本体部２の外周面の一部（進入部２ａ）が、被把持部３の内周部の溝３ａ内に入り込んでいる。 （もっと読む）

【課題】施工作業を簡易化して迅速に行うことを可能とし、コスト低減を実現できると共に、品質の信頼性を向上させることができるチューブ継手を提供する。
【解決手段】チューブ１１の一端部１２にリング４０を予め圧入することで、該一端部１２は拡径した状態に保持される。このリング４０内に継手本体２０の内筒部２２を挿入しつつ、前記一端部１２を凹溝２１の奥まで圧入した際に、外筒部２３がリング４０の最肉厚部４１まで覆う状態となる。この状態で継手本体２０に袋ナット３０を螺合して、外筒部２３を介してリング４０の最肉厚部４１が前記一端部１２と共に内筒部２２に押圧され、かつ、リング４０によりチューブ１１の屈折部１２ｃに、袋ナット３０の差込孔３４の孔周縁３４ａが圧接する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながらホースを回転自在で且つ抜け不能に接続する。
【解決手段】ニップル１の外周面が挿入されたホースＨの接続端部Ｈ１を、押え筒２に挿入して押え筒２で径方向へ締め付けることにより、ホースＨの接続端部Ｈ１が圧縮変形して先端面Ｈ２の外周部分が収容凹部１ｃへ向けてはみ出たとしても、収容凹部１ｂの外側が押え筒２で覆われるため、ホースＨのはみ出したビード部Ｈ３が接続筒体３へ向けて飛び出さず、接続筒体３との接触が防止される。 （もっと読む）

【課題】正常な管端処理されていない状態においても、リング状シール材を傷めたり、脱リングさせることなくワンタッチで複合管を正常に接続することができるとともに、複合管の金属製中間層とガイド部材との接触が確実に防止して中間層の異種金属間接触腐食を防止できる管継手を提供する。
【解決手段】複合管９をノズル部１ｄの先端から後端に向かって差し込むに伴い、複合管９内にガイド筒部６が嵌合状態となり、嵌合後、ノズル部１ｄの後端側に向かってさらに複合管９を押し込むと、ガイド部材６ａが、ノズル部１ｄの後端側に移動し、リング状シール材４が複合管９の内周面に水密に密着するようにするとともに、ガイド部材６ａが、複合管９の内層９２の端縁を受けて複合管９の管端に露出する金属製中間層９３をガイド部材９に対して非接触状態に保つテーパ部６２を備えている構成とした。 （もっと読む）

【課題】金属からなる中間層を有する三層管等のホースを接続するためのコネクタに、ホースの端面を外部から隔絶するためのシール部材を配して、中間層の金属の腐食を防止する。
【解決手段】
ニップル２０の外周面とスリーブ３０の内周面との間にホース１００の端部を受容するシールリング２８が配置されている。ホース１００の端部がシールリング２８の溝２９に挿入されることによって、ホース１００の外周面及び内周面とシールリング２８とが密着し、ホース１００の端面が外部から隔絶される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単な構成であるにもかかわらず、継手本体と棒状部材との間で確実な結合が図られ、一旦継手本体に結合された棒状部材に引き抜き力がかかった際には、その棒状部材が継手本体から外れにくくなるような締め付け力、いわゆる把持力がかかるようにした棒状部材の連結継手を提供する。
【解決手段】 棒状部材を取り付ける継手本体と、筒状のスリーブソケットと、棒状部材とスリーブソケットの間にセットされるスパイラル留めリングとで構成され、継手本体上の棒状部材を取り付ける連結面に継手スリーブを形成し、該継手スリーブとスリーブソケットのそれぞれの螺合接合面にネジ部を形成し、スリーブソケットの内周面には、そのネジ部形成位置の終端側からスリーブソケットの他端開口部位置に向かって徐々に縮径するテーパー内周面を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接部の漏れ、接合箇所の段差、腐食の発生等から完全に解放され、流路内における圧力損失を低下させ、取付けた状態でのスリーブとナットの角度位置の設定を簡単な操作で可能とする簡素な構造と少ない部品点数のエルボ継手。
【解決手段】本体と、本体に螺合させて取り付けられるナット２と、本体に接続されるチューブの外径面とナットの内径面との間に介在されるスリーブ３と、チューブの内径と実質的に等しい内径を有する該エルボ継手本体１の第１の端部１１と、本体１の第２の端部１２には伸長部７と、伸長部７の外周には中心軸に対して回転可能に嵌合されたオサエネジ部６と、を備えて、スリーブ３がナット２から中心軸方向に脱出することを規制する第１の組み付け構造と、オサエネジ部６が伸長部７から中心軸方向に脱出することを規制する第２の組み付け構造として、ストップリング４を用いると共に、流れ方向を徐々に旋回させる曲部１０を有する。 （もっと読む）

【課題】様々な経路で外層チューブと内層チューブの隙間に流れ込んだ高圧流体を確実に逃がす。
【解決手段】外層１４と内層１６とそれらの間に挟まれた繊維補強層１８とを有するホース１２の端部に装着される。ホース１２の端部に拡径部４２を挿入し、ジョイントボルトに嵌め込まれる突き当て部４４を有するコネクタ４０、ホース１２の端部２０をコネクタ４０の拡径部４２に押しつけるジョイントナット３６、ホース１２を流れる流体を通過させる貫通孔３５と、この貫通孔３５と同軸的に連続し、コネクタ４０の突き当て部４４を受け入れるための小径部３０と、コネクタを挿入したホース１２の端部２０を受け入れるための大径部３２を備えたジョイントボルト２４とを有する。ジョイントボルト２４の小径部３０から大径部３２に達するように形成された逃がし溝４８を設けた。 （もっと読む）

【課題】
ホースを、ホース接続具のホース接続部に締め付け固定するための固定用部材の内部通孔にスムースに挿通することができて、かつ、同固定用部材によってホース接続部にしっかりと締め付け固定できるホース接続具のホース接続部構造を提供できるようにする。
【解決手段】
ホース３を、ホース接続具たる本体２のホース接続部１に締め付け固定する筒状の固定用部材５における通孔１２を両開口間においてほぼ等しい内径にして、本体２に固定用ナット９を螺挿して行くことによってホース接続部１に嵌挿したホース３を締め付け固定する際に、固定用部材５の内壁面８によってホース３の外周面４を広く押圧して、ホース３をホース接続部１に締め付けて固定する。 （もっと読む）

【課題】組付時にホースの捩れのを防止できる。
【解決手段】配管１３に締結される基体１２におけるナット１４を心材１６が貫通しており、心材１６の当接部１６Ａがナット１４の係合部１４Ａに当り軸線回り方向に回転可能に係合されている。また、心材１６の内筒部１６Ｃにホース１５が連結される。このため、外筒４２の雄螺子部４２Ｂにキャップ４６を締結し、コレット４４をホース１５を挟んで心材１６の内筒部１６Ｃに締付ける際に、配管１３に締結されるナット１４に対して、心材１６がホース１５、コレット４４、外筒４２及びカバーナット４６と一緒に回転できるので、組付け時にホース１５が捩れるのを防止できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】作業現場の騒音状況の如何に拘らずに、ユニオンナットが締付終了又はそれに近い状態であることの確認が行えるようにし、組付作業性や取扱い性に優れるように改善される樹脂管継手を提供する。
【解決手段】インナ筒４にチューブ３が外嵌されて拡径部３Ａを生じる状態での雌ねじ８と雄ねじ５との螺合によるユニオンナット２の螺進により、拡径変化領域９がシール用押圧部１０で押圧される構成の樹脂管継手において、シール用押圧部１０が拡径変化領域９を押圧してのユニオンナット２の螺進終了手前付近からの締込み回転に伴って、ユニオンナット２のローレット目で成る粗内周面２４と継手本体１のローレット目で成る粗外周面２０とが一方の撓み変位で互いに強制的に嵌合される摺動嵌合部２６を構成する。 （もっと読む）

【課題】騒音状況下にある作業現場においても、ユニオンナットが締付終了又はそれに近い状態であることの確認が行えるようにし、組付作業性や取扱い性に優れるように改善される樹脂管継手を提供する。
【解決手段】インナ筒４にチューブ３が外嵌されて拡径部３Ａを生じる状態での雌ねじ８と雄ねじ５との螺合によるユニオンナット２の螺進により、拡径変化領域９がシール用押圧部１０で押圧される構成の樹脂管継手において、シール用周エッヂ１０が拡径変化領域９を押圧してシール部Ｓが形成されるユニオンナット２の螺進終了状態であるときに、突出カバー１９の先端が外周フランジ１Ａの軸心Ｐ方向幅の範囲内に位置するように設定されて成る締付終了認知手段Ｃが設けられる。 （もっと読む）

【課題】騒音状況下にある作業現場においても、ユニオンナットが締付終了又はそれに近い状態であることの確認が行えるようにし、組付作業性や取扱い性に優れるように改善される樹脂管継手を提供する。
【解決手段】インナ筒４にチューブ３が外嵌されて拡径部３Ａを生じる状態での雌ねじ８と雄ねじ５との螺合によるユニオンナット２の螺進により、拡径変化領域９がシール用押圧部１０で押圧される構成の樹脂管継手において、軸心方向に突出する庇部１９とこの庇部１９に軸心Ｐ方向で当接可能な受止部２０とが、シール用押圧部１０が拡径変化領域９を押圧してのユニオンナット２の螺進終了手前付近からの締込み回転に伴って、ユニオンナット２の軸端の庇部１９と継手本体１の外周フランジ１Ａである受止部２０との当接による庇部１９の径方向への撓み変位が生じる締付終了認知手段Ｃが構成される。 （もっと読む）

【課題】継手本体とユニオンナットとの２点で成る経済的なものとしながら、耐引抜性と良好なシール性との両立を図ることが可能となる樹脂管継手を提供する。
【解決手段】インナ筒部４と雄ねじ５とを備えるフッ素樹脂製継手本体１、及び、雌ねじ８と、チューブ３の拡径変化領域９の小径側部分に作用可能なシール用押圧部１０と、拡径部３Ａの拡径ストレート部１２に作用可能な抜止め用内ねじ１１とを備えるフッ素樹脂製ユニオンナット２を有し、インナ筒部４にチューブ３端が外嵌装着されて拡径部３Ａが形成される状態でのユニオンナット２を締付回し操作しての螺進により、拡径変化領域９の小径側部分がシール用押圧部１０で軸心Ｐ方向に押圧され、かつ、拡径ストレート部１２が抜止め用内ねじ１１で径方向に押圧されるように構成された樹脂管継手。 （もっと読む）

【課題】 樹脂管と継手との融着部が破断することや樹脂管に亀裂が入ることを防止する。
【解決手段】 差込み式管継手１は、接続管Ｐを受け入れる受入筒７と、受入筒７の内部と樹脂製短管５２の内部とを連通する継手本体１００と、受入筒に収容された弾性シールリング１７と、接続管Ｑを融着により固定するための樹脂製短管５２とを備える。弾性シールリング１７は、接続管Ｐから受けるねじりトルクが所定の範囲内である閾値を越えると、接続管Ｐおよび受入筒７の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 可撓管の肉厚寸法が多少変化してもそれを吸収して確実に接続保持しながら、可撓管の接続後における保持リングの管挿入方向への移動を確実に防止すると共に、可撓管の接続完了を目視で確認可能にする。
【解決手段】 ニップル１と保持リング２との間に挿入された可撓管Ｂを反挿入方向へ移動させることにより、該可撓管Ｂの肉厚寸法に応じた長さ分だけ保持リング２の露出端部２ｅがキャップ３の開口３ｂから外へ突出すると共に、該保持リング２の内周面２ａが可撓管Ｂの外周面Ｂ１に圧着して可撓管Ｂが引き抜き不能に接続され、更に上記露出端部２ｅを管挿入方向へ移動不能に係止する戻り止め手段４をキャップ３に対して取り付けることにより、その後に可撓管Ｂを挿入移動しても保持リング２全体がキャップ３内へ入り込まず、該保持リング２の内周面２ａが可撓管Ｂの外周面Ｂ１に押圧し続ける。
（もっと読む）

【課題】ホースとホースニップルの抜き差しが簡単にできるホース継ぎ手を提供する。
【解決手段】内向き螺旋刃２が、ホースニップル１の外周を回るように組み込んだ継ぎ手構造である。この内向き螺旋刃２を回すとその刃がホースの外周を捕らえてホースニップル１に引き込み、ホースニップル１と内向き螺旋刃２の隙間でホースは固縛される。 また、内向き螺旋刃の逆反転によってホースは押し外される。 図面の内向き螺旋刃２の形状は産業用フレキシブルホースに対応した形状であり、ホースの外周が平滑な場合は、内向き螺旋刃の形状は刃先が丸い急な山形となる。 （もっと読む）

【課題】パイプ、ホース或いはチューブに使用するコネクタでパイプ等の脱抜を防止する。
【解決手段】インサートニップル１のパイプ差込筒体２にパイプを挿入し、スリーブ１２を介して袋ナット１０で締め付けるコネクタであって、前記パイプ差込筒体２の外周にはパイプの差込口に向かって溝の深さが浅くなるテーパ状のインサートスリーブ溝１９が形成してあり、ホース差込筒体２に形成のテーパ状のインサートスリーブ溝１９にインサートスリーブ２０が装着してあり、ホース差込筒体２にホースを挿入し袋ナット１０で締め付ける。 （もっと読む）

【課題】 他部材の干渉から保護すると共に、充分な可撓性を備えた樹脂管であるフレキシブルホースの端部に、金属製の各部品を特別な設備を必要とせず非溶接状態で一体的に組み込むと共に、ホースニップルと袋ナットを止め線を介して工場などで作業性よく一体的に組み付ける。
【解決手段】 樹脂モノフィラメントの素線間を接着せずに編組したかご状筒体の樹脂外管に、柔軟な樹脂内管を挿通しつつ被覆してなる樹脂製のフレキシブルホースを形成し、樹脂製のフレキシブルホースの端部に金属製のホースニップルを組み込み、その端部より引き出されたリング状のホースニップルに押えナットを外嵌しつつ螺合し、押えナットと樹脂製のフレキシブルホースの間に介在された樹脂製スリーブまたはゴム製スリーブあるいは金属製スリーブとを樹脂製のフレキシブルホースに非溶接状態で一体的に組み付ける。 （もっと読む）