【課題】管体同士の連結しやすさと、一旦連結した管体同士の抜けにくさを両立すること。
【解決手段】挿し側管体３の挿し口４に、その先端側から奥側に向かって、挿し口４の外径を縮径する逆テーパ６を形成するとともに、受け側管体１の受け口２に、この逆テーパ６と当接する環状のシール片９を設ける。この逆テーパ６を形成したことで、受け口２に挿し口４を挿し込む際は、その挿し込み量が多くなるほど、受け口２の内面と挿し口４の外面との間の隙間が拡がる。このため、各シール片９における接触抵抗が挿し込み量の増大とともに次第に小さくなって、この挿し込みをスムーズに行うことができる。また、挿し側管体３に引き抜き力が作用した際は、逆テーパ６により、挿し込み側に倒れ込んだシール片９に管軸心向きの力が作用する。このため、このシール片９をスムーズに引き起こすことができ、速やかに抜け止め作用が発揮される。 （もっと読む）

【課題】小さな嵌合量で樹脂製カバーを管継手の接続部に圧入して、樹脂製カバーを管継手の接続部に確実に取り付けることが可能な管継手、及びこの管継手の組立方法を提供する。
【解決手段】接続管部１２と連通する内管部１４の外周に設けられ、管体２２が挿入される環状空間５８を形成する樹脂製カバー１６と、樹脂製カバー１６の端部に形成され内管部１４側へ突出する固定部３８と、内管部１４の外周から突出する突部３２と、圧入により突部３２と固定部３８との間に配置された拡縮可能な環状部材１８とを有する管継手１０。 （もっと読む）

【課題】継手部分を小さくできて、配管施工工数を少なくすることができる、さらに、複合管端面の金属製中間層が内部を流れる水等の流体に接触することがない配管材、及びこの配管材を、環境や人による強度のバラツキを生じることなく、配管本体部となる複合管が長尺であっても、容易かつ、複合管に損傷を与えることなく製造することができる配管材の製造方法を提供する。
【解決手段】複合管１の一端に形成した拡径部１ｂに、係合部３２を備えた抜け止め部材３ａの拡径筒部３１を外嵌させるとともに、インコア部材２のインコア本体２１を内嵌した状態で、金型８内に、拡径部１ｂ、抜け止め部材３ａ及びインコア部材２をセットし、複合管１の内層１２と同じ樹脂をキャビティ８１内に射出して、射出樹脂部４ａを成形すると同時に、射出樹脂部４ａと内層１２との界面を融着するようにした。 （もっと読む）

【課題】柔軟管接続継手は柔軟管を締め付け環によって固定する方法が採られているが、締め付け環回動の際の接続管との共回り滑動、継手本体の漏水、接続管の抜け止めが問題となっており、これに対処して共回り滑動の防止、継手本体の密閉構造、接続管係止力の強化を目的とする。
【解決手段】接続管Ａの挿入先端が当接する管挿入コア筒２の基部に、接続管の挿入方向に沿って筋状の突起片２１を並列して形成し、締め付け環先端部にスペーサー８を介して環状パッキン９を設定し、締め付け環７の螺進によってスペーサーが環状パッキンを圧潰して接続管外周に密着するように構成した。 （もっと読む）

【課題】用意する部品の種類や量を削減し得るようにする。
【解決手段】一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部６を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部７を有する管継手５であって、管材連結部７を、樹脂管接合部６にインサート成形される一端側のインサートブッシュ１５と、管材に対する連結機構部１６を有する他端側のスリーブ部材１７とに分割し、インサートブッシュ１５とスリーブ部材１７との間に、両者を取付可能な取付部２１を設け、取付部２１が、インサートブッシュ１５の樹脂管接合部６へのインサート部分の内面に少なくとも一部が形成された内ネジ部２２と、スリーブ部材１７一端部の対応する部分に形成されて内ネジ部２２に螺着可能な外ネジ部２３とから成るようにしている。 （もっと読む）

【課題】 排水主管と排水管との接続作業を床上から簡単に行うことのできる管継手を提供する。
【解決手段】 基礎５２に配設され、建物５１側へ垂直に立ち上げた排水主管１２と、建物５１に設置された水回り設備５３の排水管１３とを接続する管継手１１を、排水主管１３の上端部に装着される硬質材料からなる排水主管装着部材１４と、排水管１３の下端部を保持する弾性材料からなる排水管接続部材１５とで構成する。排水主管装着部材１４は、排水主管１３の上端部に装着される小径筒部１４ａと、小径筒部１４ａの上部に拡開筒部１４ｂを介して連設された大径筒部１４ｃとを有し、排水管接続部材１５は、大径筒部１４ｃに装着される装着筒１５ａと、排水管１３の下端部が挿入される保持筒１５ｂと、保持筒１５ｂの外周に装着されたリング部材１６と、装着筒１５ａと保持筒１５ｂとを連結する環状の弾性連結部１５ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂パイプ差し込み前の継手組付け作業を不要にできる樹脂パイプと継手の接続構造を提供すること。
【解決手段】 筒状の継手本体２の一端側に設けられた外筒部５の内側に樹脂パイプ８を挿入し、かつ、前記樹脂パイプ８の内側に筒状の内筒体４を配置した状態で、前記外筒部５の雄ねじ５ａに袋ナット１１を螺着すると、前記内筒体４とで樹脂パイプ８を挟む爪１０付きのリング体９が前記袋ナット１１に付勢されて縮径変形し、前記爪１０が樹脂パイプ８に食い込むように構成されており、また、前記外筒部５に設けられた貫通孔１８内に収容されたインジケータ１７の一部が、環状溝７に挿入された樹脂パイプ８によって貫通孔１８の外側に押し出されるように構成された樹脂パイプと継手の接続構造１であって、前記インジケータ１７が、貫通孔壁に当接する突起部２２を備えると共に、表面に蛍光材料を有する。
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本発明は、流体ラインのための接続装置を提案し、この接続装置は、環状またはスリーブ状のインサートを備え、このインサートは、接続装置が、支持構造物の環状のシリンダ形のソケットにはめ込まれるために設けられる。このインサートは、金属プレス加工及び曲げ加工部品として形成されると共に環状の支持部（２７）を有する、環状、または、スリーブ状のケージ要素（１８）を備えている。支持部（２７）からは、複数の爪要素（３３）及び複数の支持脚（３４）の両方が、軸方向に同じ側に突出している。爪要素（３３）は、挿入された流体ラインを固定し、支持脚（３４）は、組立前のシールを支持する。
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【課題】 長期間、金属パイプとこれに圧入される樹脂管との間から流体が漏洩しない樹脂管の接続構造を提供すること。
【解決手段】 金属パイプ１の端部域に間隔を設けて少なくとも二つの拡径部１０，１１を形成すると共に前記拡径部１０，１１相互間を周溝１２として当該周溝内にシールリングＳＲを収容し、前記周溝１２を構成する二つの拡径部１０，１１のうち奥側の拡径部１１を越える位置まで樹脂管２を圧入させてある。前記周溝１２内にはシールリングＳＲと共にバックリングＢＲを収容させてある。金属パイプ１の拡径部１０，１１は、バルジ加工やスプール加工により形成されている。
【選択図面】 図１
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【課題】 樹脂チューブへのパイプ挿入の簡便性を維持しつつ、構成の簡略化を図る。
【解決手段】 樹脂チューブ１０にパイプ２０を挿入して流体流路を繋ぐに際しては、樹脂チューブ１０の結合部１２にパイプ２０の挿入部２２を挿入する。結合部１２の結合パーツ部１４と直管部１３は、その内周面と隙なく挿入部２２が挿入された状態或いは挿入部２２により拡張され、この結合パーツ部１４では、その山部１４ａの内側に、挿入部２２の係合隆起２４が位置する。この係合隆起２４は、パイプ外周側に環状に隆起していることから、結合パーツ部１４における山部１４ａに続く谷部１４ｂに接触し、この谷部１４ｂによりパイプ２０の後退（パイプ抜け）が遮られ、パイプの抜止として確実に機能する。 （もっと読む）