【課題】スクロール圧縮要素の潤滑不足に伴うスクロール部分での摩擦の発生を抑制することができ、超低温冷凍に用いるのに好適なスクロール圧縮機を備えた超低温冷凍装置を提供する。
【解決手段】オイルセパレータ５に貯油したオイルを密閉容器内に返油するオイルリターン回路２３と、レシーバタンク７に溜まった液冷媒の一部またはレシーバタンク７を出た冷媒を過冷却器で過冷却した液冷媒の一部を、スクロール圧縮要素１０２の低圧部または中間圧部の圧縮室へ供給するリキッドインジェクション回路２１と、蒸発器１４の冷媒蒸発温度が所定の冷凍温度以下においてオイルセパレータ５で冷媒から分離されたオイルをスクロール圧縮要素１０２の低圧部または中間圧部の圧縮室へ供給するオイルインジェクション回路２２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スクロール圧縮要素の潤滑不足に伴うスクロール部分での摩擦の発生を抑制することができ、超低温冷凍に用いるのに好適なスクロール圧縮機を備えた超低温冷凍装置を提供する。
【解決手段】電動要素とスクロール圧縮要素が密閉容器に収容され、冷媒ガスをスクロール圧縮要素にて圧縮後、密閉容器外に吐出する超低温圧縮機１００を備え、圧縮された冷媒ガスが、オイルセパレータ５、凝縮器６、レシーバタンク７を経て膨張弁１３にて減圧膨張された液冷媒を蒸発器１４で蒸発した後、再びスクロール圧縮要素へ帰還する冷媒回路１を形成した超低温冷凍装置おいて、レシーバタンク７を出た冷媒を過冷却器８で過冷却した液冷媒の一部をスクロール圧縮要素の圧縮室へ供給するリキッドインジェクション回路２１と、オイルセパレータ５で冷媒から分離されたオイルをスクロール圧縮要素の圧縮室へ供給するオイルインジェクション回路２２と、を設けた。 （もっと読む）

【課題】流体潤滑域から混合潤滑域又は境界潤滑域に移行した際においても低摩擦性、耐摩耗性及び耐荷重性等の軸受特性を維持することができ、とくに次世代機種に要求される高速域での使用においても焼付き等を生じることのない軸支承部を備えたスクロール型圧縮機を提供すること。
【解決手段】含油円筒状巻きブッシュ３１は、金属製の裏金２８と、裏金２８の一方の表面に一体的に被着形成された銅系多孔質金属焼結層２９とからなる複層焼結摺動板材３０を、銅系多孔質金属焼結層２９を内側にして円筒状に捲回して得られる円筒状巻きブッシュに含油処理を施して冷凍機油を含浸してなる。 （もっと読む）

【課題】軽量化するのに好適なスクロール型圧縮機を提供する。
【解決手段】ケーシング３内部に固定された固定スクロール２３と、固定スクロール２３に噛合する可動スクロール２５と、可動スクロール２５を支承する支持固定部材２１と、駆動軸１５とを備え、ケーシング３内部の高圧部１５Ｇからの油を固定スクロール２３及び可動スクロール２５の間に吐出させる連通路５２を、可動スクロール２５に有し、駆動軸１５の外周面の、支持固定部材２１の下方に取付けた上部バランサ１６と、駆動軸１５の外周面の、モータ１３の下方に取付けた下部バランサ１８とを有し、可動スクロール２５と固定スクロール２３との間に形成された空間を圧縮させるスクロール型圧縮機において、可動スクロール２５にスクロール軸２５Ｃを偏心状態に設け、駆動軸１５にスクロール軸２５Ｃを回転自在に支持する偏心軸受部１５Ａを設け、この偏心軸受部１５Ａを支持固定部材２１で保持する。 （もっと読む）

【課題】回転式流体機械において、充分な量の潤滑油を摺動部へ供給する。
【解決手段】駆動機構（16）に回転され一端がケーシング（10）内の油溜まり（13a）に配置される駆動軸（17）と、駆動軸（17）により駆動されて流体を圧縮又は膨張する流体機構（15）と、駆動軸（17）の一端から他端側に向かって延びる主給油路（63）、及び主給油路（63）から分岐する少なくとも１つの分岐路（64a,64b,64c）を含む給油路（62）と、を備える回転式流体機械（1）について、ケーシング（10）に固定され主給油路（63）に挿通する固定軸（66）を設け、主給油路（63）の内周面又は前記固定軸（66）の外周面に、駆動軸（17）の一端から他端側に向かって螺旋状に延びる複数の螺旋溝（65a,65b,65c,67a,67b,67c）を形成する。 （もっと読む）

【課題】スクロール流体機械の自転防止機構を構成する軸受へのグリス供給を、固定スクロールのみを取り外すだけで、簡便に実施可能とする。
【解決手段】自転防止機構５０を構成する従動クランク軸５２を回転自在に支承する第１転がり軸受５４の下方に配置された円板状のスペーサ７８に、周方向に複数の切欠部を形成する。スペーサ７８の外周面に面して座ぐり部８０が設けられており、座ぐり部８０の外周側にスクロール軸線方向に連通孔８２及び８６が穿設され、連通孔８６から切欠部を介して第１転がり軸受５４に連通した連通孔が形成されている。連通孔８６にグリスニップル８８が装着されており、グリス補給時に、固定スクロール体をハウジングから取り外し、旋回スクロール体を露出させ、グリスニップル８８からグリスガンでグリスを第１転がり軸受５４に注入する。 （もっと読む）

【課題】油分離器で分離された高温高圧の潤滑油を圧縮機内部へ戻す過程において、体積効率の低下を抑制することができる圧縮機を提供することにある。
【解決手段】圧縮機構１５によって、潤滑油を含有する高温高圧の圧縮冷媒が、高圧空間Ｓ１へ吐出される。高圧空間Ｓ１の圧縮冷媒は、スクロール圧縮機１０１から吐出されて油分離器１０２に供給される。油分離器１０２によって、圧縮冷媒に含有される潤滑油が分離される。分離された潤滑油は、油戻し管９６を流れて油分離器１０２の外部に排出され、差圧によって第２貯留空間Ｑ２に吸引される。第２貯留空間Ｑ２に吸引された潤滑油は、圧縮機構１５の摺動部に供給される。 （もっと読む）

【課題】クランク軸と軸受部内が接触し、カジリや磨耗等を防ぎ信頼性を高める。
【解決手段】電動機部と、電動機部によって駆動される圧縮機構部２と、電動機部と圧縮機構部とを収容するとともに、オイルの貯留部を有する密閉容器１とを備え、圧縮機構部は、クランク軸４と、クランク軸を軸支する軸受部とを備え、クランク軸にオイルの貯留部と軸受部とを連通する通路と、通路と連通する複数の螺旋溝を、軸受部のクランク軸の外周面に形成したものである。この構成によれば、軸受部のオイルの粘性によるせん断抵抗を低減しながら、クランク軸と軸受部内が接触することによるカジリや磨耗を防いだ高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】スクロール圧縮機において、構造の複雑化及び製造コストの上昇を抑制すると共に必要箇所を確実に潤滑することで信頼性の向上を図る。
【解決手段】うず巻ラップ２５を有する固定スクロール１２をハウジング１１に固定すると共に、うず巻ラップ２８を有する旋回スクロール１３のうず巻ラップ２８が固定スクロール１２のうず巻ラップ２５に噛み合わせた状態で自転を阻止されつつ公転旋回可能にハウジング１１に支持することで、両者の間に圧縮室２９を区画し、ハウジング１１に駆動軸１４を駆動回転可能に支持し、偏心軸５０のバランスブッシュ５１が旋回スクロール１３に係合することで、この旋回スクロールを旋回可能とし、このバランスブッシュ５１の外周面にミスト状の潤滑油を含む冷媒ガスを旋回スクロール１３との係合部に供給する潤滑通路６４を設ける。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、スクロールユニットの耐久性向上及び機械損失低減を効果的に実現することができるスクロール型流体機械を提供する。
【解決手段】固定スクロール及び可動スクロール１０が協働して潤滑油を含む作動流体の圧縮室または膨張室を区画するスクロール型流体機械であって、作動流体が通過するポートと、ポートが開口され、圧縮室または膨張室の区画によって可動スクロールの端板の背面側にスラスト荷重が作用する台座部とを有するハウジング４を備え、台座部はポートの開口部を含む領域に凹設された溝部７２を有する。 （もっと読む）

【課題】自転阻止部材に対して適量の潤滑油を供給すること。
【解決手段】旋回スクロール５２の公転旋回を摺動可能に支持するスラスト部５３３の面の円環状に沿って円環状に形成された中間溝５３５と、スラスト部５３３の面における中間溝５３５の環状の外側にて一端５３６ａが中間溝５３５に突き当たり他端５３６ｂがキー溝５３４ａ上に至り延伸された外溝５３６とを備える。このため、中間溝５３５によりスラスト部５３３に潤滑油Ｌを一端貯留させ、その後に外溝５３６によりキー溝５３４ａに潤滑油Ｌを供給するため、自転阻止部材５７に対して適量の潤滑油Ｌを供給することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】運転時にはラップ接点の隙間が大きくなる箇所と小さくなる箇所があり、ラップ側面の径方向隙間での冷媒漏れの抑制が不十分であった。
【解決手段】旋回スクロールラップ１３ａの内壁側と固定スクロールラップ１２ａの外壁側とが接触するか、旋回スクロールラップ１３ａの外壁側と固定スクロールラップ１２ａの内壁側とが接触するか、のいずれかとなるように圧縮室を構成して、ラップ同士が接触しない側の旋回スクロールラップ１３ａの壁面或いは固定スクロールラップ１２ａの壁面の粗さを、それぞれ接触する側の旋回スクロールラップ１３ａの壁面或いは固定スクロールラップ１２ａの壁面の粗さに比べて大きくすることによって、ラップが接触する側の壁面では、径方向隙間の冷媒漏れを防ぎ、ラップが接触しない側の壁面では、表面粗さを粗くすることによって通路抵抗を大きくして冷媒漏れを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】回転性能を向上させた縦型のスクロール圧縮機を提供すること。
【解決手段】ケーシング１１の内部に下部軸受部材３０と電動機３５と圧縮機構４０および駆動軸２０が設けられている縦型スクロール圧縮機１０であって、前記駆動軸２０は複数の玉軸受３１,４７によって支持され、前記玉軸受３１,４７は外輪１、内輪２、複数の玉３、および前記玉を等間隔に保持するポケット面５を有する保持器４によって構成されており、前記保持器４のポケット面５には潤滑油を保持する凹部６が設けられ、前記凹部６が各玉３の直下に配置されるように前記軸受３１,４７が組込まれている。 （もっと読む）

【課題】固定スクロールと可動スクロール間のスラスト面を安価で容易な方法により最適潤滑することにより、信頼性、性能の優れた密閉型スクロール圧縮機を提供する。
【解決手段】スラスト面に外周方向より中心に向かい、圧縮室に連通する前に再び外周方向に向かって連通する潤滑溝を設けることにより、スラスト面に必要最適な潤滑油を供給することが制御可能となり、信頼性、性能の優れた密閉型スクロール圧縮機を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】吐出ガスの油含有率が低い圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】上記目的は、密閉容器内に設けられた外部から導いたガスを圧縮する圧縮動作部と、この容器内に設けられた油溜まり部とを備えた圧縮機において、前記圧縮動作部からガスの圧縮機外部への出口である吐出口へ至る経路内に、前記油溜まり部の油内を経由する経路を備えることにより達成される。また、前記油溜まり部の油内の後に多孔性体を経由する経路を備えてもよい。本発明によれば、圧縮機外に吐出するガスの油含有率が低い圧縮機を提供できる。 （もっと読む）

【課題】十分な量の潤滑油をメカ室中心部へ供給し、給油不良とならないスクロール圧縮機を提供する。
【解決手段】センタハウジング２１の内面側に、吸入口２４から旋回スクロール４の駆動軸方向へ向けてガス連通溝２８を設け、旋回端板４２の圧縮室側に設けられた入口部と、メカ室１３側のガス連通溝２８に対向する位置に設けられた出口部とを有し、旋回端板４２の圧縮室側からメカ室１３側へ通じる油戻し流路とを設ける。 （もっと読む）

【課題】潤滑性を確実に向上することのできる電動圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】主軸ホルダ１１Ｂに、モータ部２０側と旋回スクロール３２側とを貫通する冷媒流入路４０Ａを形成し、冷媒流入路４０Ａの吹出口４０ｂから吹出す冷媒が、ドライブベアリング３６に向けて吹き付けられるようにした。これにより、冷媒に含まれる潤滑油により、ドライブベアリング３６を確実に潤滑する。 （もっと読む）

【課題】スクロール型圧縮機において、摩耗粉による摺動部材の損傷を防止する。
【解決手段】スクロール型圧縮機（1）は、底部が油溜まり部（10a）に構成されたケーシング（10）と、ケーシング（10）内に設けられ、互いに噛合する対なるスクロール（31,32）を有する圧縮機構（30）とを備えている。圧縮機構（30）の複数の摺動部材（70,34,37）の摺接面には、油溜まり部（10a）の潤滑油が供給される。また、圧縮機構（30）の少なくとも２つの摺動部材（70,34,37）の摺接面の間の給油路（72,73）には、潤滑油中の摩耗粉を捕捉する磁石（52,53）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】並列に接続されて運転される一方の圧縮機が吐油量の少ない圧縮機で、他方の圧縮機が吐油量の多い圧縮機である場合に、各圧縮機内の冷凍機油量をほぼ均等化する。
【解決手段】室外ユニット１００に並列に接続された第１圧縮機１１０と第２圧縮機１２０の少なくとも２台の圧縮機を備え、各圧縮機１１０，１２０の吐出管にオイルセパレータ１１１，１２１を設け、第１圧縮機側の第１オイルセパレータ１１１を油戻し配管１１４を介して第２圧縮機１２０の吸入管１６４に接続し、第２圧縮機側の第２オイルセパレータ１２１を油戻し配管１２４を介して第１圧縮機１１０の吸入管１６３に接続する冷凍装置において、第１圧縮機１１０にロータリー圧縮機を用い、第２圧縮機１２０にスクロール圧縮機を用い、第１圧縮機１１０の油貯留部１１０ｂを導油管１１８を介して第２圧縮機１２０の吸入管１６４に接続する。 （もっと読む）

【課題】潤滑性を確実に向上することのできる車載用圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】バランスウェイト４０の円弧状のウェイト部４０ｃにおいて、ボス部４０ａに対向する側（内周側）に、ウェイト部４０ｃの外周側に向けて凹となる凹部４２を形成した。さらに凹部４２において、バランスウェイト４０の回転方向後方側の端部に、ボス部４０ａとウェイト部４０ｃとの間に流れ込んだ冷媒の流れを、ドライブ軸受３８側に向けて変向させる変向面４２ａを形成した。 （もっと読む）