【課題】部品点数および加工部を増やすことなく、ロータエッジおよびベーン背面部の磨耗を抑制できるようにする。
【解決手段】ロータ２１に設けられた複数のスリット２２の開口方向を、ロータ２１の半径方向に対して傾きを持たせた方向となるように構成するとともに、ベーン３がスリット２２から最も大きく突出するときでもベーン３の重心がスリット２２内に収まるように構成することにより、ロータ２１の回転時に発生する遠心力の分力ＦＢが、ベーン３をスリット２２内の片面に押し付ける方向に生じるようにする。この分力ＦＢを、ベーン３の先端がリング１１の内周面と接触することにより生じる摩擦力ＦＣに対する抗力として働かせ、ベーン３がスリット２２内の片面に張り付くように面で接触するようにして、ベーン３がロータエッジ２２Ａと一点で接触して強く押し付けられることを防止する。 （もっと読む）

【課題】ブラシレスモータにて駆動されるベーンポンプにおいて、部品点数の削減を図ることができるポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】ブラシレスモータ２８の軸２７と同軸に設けられこのブラシレスモータ２８により駆動されるベーンポンプ１０であって、空気を圧縮するベーン室（図２、符号８１）とブラシレスモータ２８のロータ２８ｅとの間に、吸入ポート２４及び排気ポート１３０（排気口１３０）を備えるとともにロータ２８ｅを回動可能に軸支するベアリング１０２が嵌合されたポンプボディ４０と、このポンプボディ４０内に設けられブラシレスモータ２８を制御する制御回路２５と、ポンプボディ４０に一体化された形態を呈するブラシレスモータ２８のヨーク２８ａとを備えた。
【効果】ブラシレスモータにて駆動されるベーンポンプにおいて、部品点数の削減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ブラシレスモータにて駆動されるベーンポンプにおいて、部品点数の削減を図ることができるポンプを提供する。
【解決手段】空気を圧縮するベーン室８１の隣接に、吸入ポート２４及び排気口１３０（排気ポート１３０）を備えるとともにブラシレスモータ２８のロータ２８ｃを回動可能に軸支するベアリング１０２が底部側に嵌合された有底開口形状を呈するポンプボディと、このポンプボディ内に配置されているロータ２８ｃと、ポンプボディの開口部３６に設けられこの開口部３６をカバーするハウジング２０と、ポンプボディ内に設けられブラシレスモータ２８を制御する制御回路２５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でロータ及びサイドプレートの損傷を抑制して真空ポンプの耐久性の低下を防止すること。
【解決手段】シリンダ室を形成するシリンダライナを金型に配置し、ケーシング本体を成形する溶湯を用いて鋳造し、シリンダライナを一体に鋳込む工程（ステップＳ２）と、シリンダライナ及びケーシング本体を一体に貫通し、シリンダ室内と連通する吸気孔及び排気孔を加工する工程（ステップＳ３）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、騒音や振動の低減を図った真空ポンプを提供すること。
【解決手段】ケーシング本体２２は、ロータ２７やベーン２８が摺動するシリンダ室Ｓと、このシリンダ室Ｓから排出された圧縮空気を膨張させる膨張室３３と、シリンダ室Ｓと膨張室３３とを接続する排気経路４０とを備え、この排気経路４０に少なくとも一の折り返し部４０Ｃを設けた。 （もっと読む）

【課題】機械ロスを増加することなく、駆動機の耐久性の低下を防止できる真空ポンプを提供すること。
【解決手段】電動モータ１０のケース１１の円板部６１Ａに取り付けられるケーシング３１と、このケーシング３１内を電動モータ１０の出力軸１２により回転駆動されるロータ２７と、このロータ２７に出没自在に収容される複数のベーン２８とを備えた真空ポンプ１において、ケーシング３１は、ロータ２７が回転駆動し、端部に開口を有する中空形状のシリンダ室Ｓと、このシリンダ室Ｓの開口を塞ぐサイドプレート２５，２６とを備え、このサイドプレート２５と電動モータ１０の円板部６１Ａとの間に形成される空間７０を、シリンダ室Ｓと排気口２４Ａとを繋ぐ排気経路３７に形成される膨張室３３に連通させる連通孔を備えた． （もっと読む）

【課題】簡単な構成でロータ及びサイドプレートの損傷を抑制して真空ポンプの耐久性の低下を防止すること。
【解決手段】電動モータ１０に取り付けられるケーシング３１と、このケーシング３１に形成されて当該ケーシング３１の両端に開口を有する中空形状のシリンダ室Ｓと、電動モータ１０の出力軸１２に、軸方向に移動自在に設けられ、当該出力軸１２とともにシリンダ室Ｓ内を回転駆動されるロータ２７と、シリンダ室Ｓの開口を塞ぐ一対のサイドプレート２５，２６とを備え、ロータ２７が出力軸１２の先端部１２Ａ側へ移動することを規制するプッシュナット７０を当該出力軸１２に設けた。 （もっと読む）

【課題】負圧ポンプにおいて、騒音の低減を図ることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ケース９０にロータ７７とベーン７８とを収納してなるポンプ部７０と、このポンプ部７０を覆うカバー体６０とを有する負圧ポンプ１０において、ケース９０は、ベーン７８の打音がカバー体６０側へ伝達することを抑制する中空部９３、９３を有している。中空部９３、９３は、ロータ７７及びベーン７８で発生した排気を通す排気通路１０７、１０７を兼ねている。
【効果】中空部を排気通路として兼用したので、排気通路をポンプ部の外に設ける場合に比べ、負圧ポンプの小型化が図れる。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１のハウジング２には、ポンプ室２Ａ内の気体と残油を排出するための排出通路７が形成されるとともに、この排出通路７を開閉するリード弁８が設けられている。リード弁８の弁座８Ａは、ハウジング２側の凹部２Ｇからなり、リード弁８の弁体８Ｂは、バネ性を有する金属板から構成されている。
ベーンポンプ１の作動停止時においては、弁体８Ｂは弁座８Ｂから離隔して、それらの間に隙間δが維持されている。その隙間δと排出通路７を介してポンプ室２Ａ内の残油がハウジング２の外部へ排出される。
【効果】 ベーンポンプ１の作動停止の際に、ポンプ室２Ａ内の残油を効率的にハウジング２の外部へ排出することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１のハウジング２には、ポンプ室２Ａ内の気体と残油を排出するための排出通路７が形成されるとともに、ロータ３の逆転時にポンプ室２Ａ内の圧力をポンプ室２Ａの外部へ逃す大気導入通路１０７が形成されている。上記排出通路７はハウジング２の外部のリード弁８によって開閉されるようになっており、大気導入通路１０７もハウジング２の外部のリード弁１０８によって開閉されるようになっている。そして、上記大気導入通路１０７の上端と下端の差である高低差Ｈ２は、排出通路７の上端と下端の差である高低差Ｈ１よりも大きく設定されている。
【効果】 ポンプ室２Ａ内の残油が排出通路７を介して効率的にハウジング２の外部へ排出される。
【選択図】 図４
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【課題】減圧ポンプを提供すること。
【解決手段】機械アセンブリに負圧を供給する減圧ポンプであって、ａ）送達チャンバを囲むハウジングおよびハウジングカバーであって、ｂ）送達チャンバは、アセンブリに接続され得る作業吸気口を含む低圧領域と、空気に対する作業排気口を含む高圧領域とを含む、ハウジングおよびハウジングカバーと、ｃ）送達チャンバ内で動かされ得、動かされたとき、空気を作業吸気口を通して送達チャンバに吸引し得、空気を増加した圧力で排気口を通して排出し得る送達部材と、ｄ）作業排気口または作業排気口の下流に配列され、少なくとも空気が送達チャンバに流れ戻ることを困難にする排気口バルブと、ｅ）流体フィードであって、該流体フィードを通して潤滑または密閉流体が送達チャンバにフィードされ得る、流体フィードとを含む、減圧ポンプ。 （もっと読む）

【課題】結露の発生を高精度に推定可能、かつ、ポンプ特性の異常を検出可能なベーン式ポンプ装置を提供する。
【解決手段】ＥＣＵ１００は、モータ６２を駆動したときモータ６２に流れる電流に基づき、ポンプ６０に結露が生じているか否かを推定する。ＥＣＵ１００は、ポンプ６０に結露が生じていると推定した場合、ポンプ６０（モータ６２）を所定期間駆動する。一方、ＥＣＵ１００は、ポンプ６０に結露は生じていないと推定した場合、当該推定後に圧力センサ９０により検出した圧力を第１圧力Ｐ１として記憶し、当該第１圧力Ｐ１の値に基づきポンプ特性の異常を検出可能である。ＥＣＵ１００は、第１圧力Ｐ１に基づきポンプ特性の異常を検出するのに先立ち、モータ６２に流れる電流に基づきポンプ６０に結露が生じているか否かを推定する。そのため、結露の発生を高精度に推定することができる。 （もっと読む）

【課題】ベーンポンプにおける圧力室のシール性を低下させることなく、潤滑油の液圧縮を抑制すること。
【解決手段】ベーン摺動面を内周に有するカムリングと、前記カムリングの端面を閉塞するサイドプレートと、前記カムリングのベーン摺動面に外周面の一部が接触する位置に回転軸を設けて設置した円筒状のロータと、前記ロータの外周面から進退可能であり、先端が前記ベーン摺動面に摺接しながら回転するベーンと、前記ベーン摺動面に形成した吐出ポートと、前記吐出ポートよりも前記ロータの回転方向における下流側に形成し、前記ロータの外周面と前記ベーン摺動面とが接触する部分に集まる潤滑油を溜めるダム部と、前記ダム部と前記吐出ポートとを連通する連通部と、を備えるベーンポンプとした。 （もっと読む）

【解決手段】 キャップ５は、ベーン４の端部に摺動自在に嵌合される本体部分５ａと、この本体部分に一体の円弧状部分５ｂとを備えている。上記本体部分５ａの端部摺動面５ｇと円弧状部分５ｂの端部摺動面５ｃとを同一平面で連続させてあり、これら両端部摺動面５ｃ、５ｇをポンプ室１１の摺動壁面に摺接させてベーン前後の空間を区画できるようにしてある。本体部分の一方の端部摺動面には、該端部摺動面５ｇよりも凹んだ、キャップ製造用のゲート部５ｆを除去した際の切削凹部５ｈを形成してある。
【効果】 キャップ５がベーン４から突出された際に、上記切削凹部５ｈをベーンから突出させることにより該切削凹部５ｈを介してベーン４前後の空間を連通させることができる。ベーンポンプの仕様に応じて、切削凹部５ｈを突出しない位置に形成しておけば、ベーン４前後の空間を連通させないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】内周面と摺接部およびガイドと第１ベーンおよび第２ベーンの側部摺接面との摺動抵抗を軽減して、容積型流体機械の入力効率と耐久性の向上を図る。
【解決手段】ロータ２の径方向へ摺動自在に配置される第１ベーン３Ａおよび第２ベーン３Ｂに作用する遠心力によって発生する内周面１１と摺接部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ、との過剰な摺接圧力と、第１ベーンおよび第２ベーンに作用する作動流体の圧力によって発生するロータの回転向きと逆向きのモーメントとを、第１弾性材４Ａおよび第２弾性材４Ｂの牽引力によって打ち消す方向の付勢力を付与して内周面と摺接部およびガイド２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄと第１ベーンおよび第２ベーンの側部摺接面との摺動抵抗が緩和される。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１に供給される潤滑油は、給油通路１１の軸方向給油孔１１ａ、直径方向給油孔１１ｂ、軸方向給油溝１１ｃを介してポンプ室２Ａに供給される。気体通路１３は、ロータ３の軸部３Ｂの外周面に形成されて一端部が外部空間に連通される気体溝１３ａから構成してあり、かつこの気体溝の他端部は、上記ロータの回転により軸方向給油溝１１ｃに間欠的に重合連通されるようになっている。
【効果】 気体通路を溝状の気体溝１３ａから構成しているので、従来装置のように気体通路１３を貫通孔から構成する場合に比較して目詰まりが起こりにくいので、その流路面積を小さくすることができる。したがって気体通路から空気がポンプ室内に吸い込まれることを可及的に防止して、エンジンの駆動トルクが増大するのを防止することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 給油パイプ１２からの潤滑油は、給油通路１１の軸方向給油孔１１ａ、直径方向給油孔１１ｂ、軸方向給油溝１１ｃを介してポンプ室２Ａに供給される。気体通路１３は、直径方向気体孔１３ａと軸方向気体溝１３ｂとを備え、直径方向気体孔１３ａは、直径方向給油孔１１ｂが軸方向給油溝１１ｃに連通された際に、軸方向気体溝１３ｂに連通される。気体通路の流路面積をＳ_１、給油通路の流路面積をＳ_２、給油パイプの流路面積をＳ_３、直径方向給油孔の直径をｄ_２、ロータの回転方向における軸方向給油溝の幅をＬとしたときに、給油通路の流路面積Ｓ_２をＳ_１＜Ｓ_２≦３×Ｓ_１の範囲に、給油パイプの流路面積Ｓ_３をＳ_２＜Ｓ_３≦３×Ｓ_２の範囲に、さらに給油溝幅Ｌをｄ_２＜Ｌ＜４×ｄ_２の範囲に設定してある。
【効果】 気体通路１３から空気がポンプ室内に吸い込まれてエンジンの駆動トルクが増大するのを可及的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を増やさずに、ベーンを飛び出し易くできる圧縮装置を提供する。
【解決手段】ケーシング３１内に、駆動軸（１２）が挿通される軸穴２７Ａを有するロータ２７を回転自在に備え、このロータ２７に複数のベーン２８を出没自在に収容する複数のベーンスリット（２７Ｃ）を設けたベーン式の圧縮装置（１）において、ロータ２７に、ベーンスリット（２７Ｃ）と他のベーンスリット（２７Ｃ）とを結ぶ溝１０１を設けるようにした。 （もっと読む）

【課題】放熱性を確保しつつ、ケーシングの小型化を図った真空ポンプを提供すること。
【解決手段】ケーシング３１内にロータ２７やベーン２８を備えた真空ポンプ１において、ケーシング３１は、ロータ２７やベーン２８よりも熱伝導性の高い材料で形成されたケーシング本体２２と、このケーシング本体２２内に圧入されてロータ２７やベーン２８が摺動するシリンダ部２３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、騒音や振動の低減を図った圧縮装置を提供すること。
【解決手段】ロータ２７やベーン２８が摺動するシリンダ室Ｓが形成されるケーシング本体２２と、シリンダ室Ｓと排気口２４Ａとを繋ぐ排気経路３７と、この排気経路３７に形成される膨張室３３とを備え、この膨張室３３をケーシング本体２２内におけるシリンダ室Ｓの周縁部に設けた。 （もっと読む）