【課題】気体圧縮機において、ベーン背圧空間内での液圧縮を防止して圧力調整弁に影響が及ぶのを防止する。
【解決手段】トリガーバルブ６６（圧力調整弁）の通路６６ａのうち、ベーン背圧空間６９に臨む側の開口６６ｇを、ベーン背圧空間６９の最上部６９ａよりも下方の位置で開口させることで、あるいは、ベーン背圧空間６９を、その開口６６ｇよりも上方まで広がって形成されたものとすることで、ベーン背圧空間６９内に冷媒ガスＧが閉じ込められて残存する空間６９ｂ（トリガーバルブ６６の通路６６ａの開口６６ｇよりも上方の空間）が形成され、この空間６９ｂ内には液冷媒Ｌや冷凍機油Ｒ等の液体が充填されないため、ベーン背圧空間６９内での液圧縮を防止する。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、圧力調整弁が本来予定している吐出室の圧力（静圧）で正確に開閉させる。
【解決手段】トリガーバルブ６６は、吐出室２１側においてサイクロンブロック６０から噴出する冷媒ガスＧの動圧の影響を受けないように、遠心分離方式の油分離器に設けられている。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、ベーン背圧空間からベーン溝に至る形を流れる速度を向上させて、ベーンの突出をより迅速化する。
【解決手段】トリガーバルブ６６（圧力調整弁）の通路６６ａのうち、ベーン背圧空間６９に臨む側の開口６６ｇを、ベーン背圧空間６９の中心Ｃに対して偏心した位置で開口させて、トリガーバルブ６６によってベーン背圧空間６９内に導入された冷媒ガスＧを、ベーン背圧空間６９内で特定の方向に回転させ易くし、その回転の流れによってベーン背圧空間６９内の冷凍機油Ｒ（油分）を攪拌させ、冷凍機油Ｒをミスト化したり、冷媒ガスＧを混在させて、ベーン背圧空間６９からベーン溝５９に至る経路内での媒体（ミスト化した冷凍機油Ｒや、冷媒ガスＧが混在した冷凍機油Ｒ）の流通の抵抗を低下させ、ベーン５８の突出動作の迅速性を高める。 （もっと読む）

【課題】空気が含まれる作動流体に対する吸込性能が維持されるベーンポンプを提供すること。
【解決手段】流体圧供給源として用いられるベーンポンプ１であって、回転駆動されるロータ２と、このロータ２に放射状に開口する複数のスリット５と、このスリット５から摺動可能に突出する複数のベーン３と、このベーン３の先端を摺接させる内周カム面４ａと、この内周カム面４ａとベーン３とロータ２との間に画成されるベーン室７と、このベーン室７が吐出領域から吸込領域へと遷移する遷移領域にて、作動流体に含まれる空気をベーン室７から逃がすベーン室ドレン通路１２と、を備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】ベーンポンプにおけるポンプ室の作動油の閉じ込み性能を向上する。
【解決手段】ロータ２に形成されベーン３の背面に画成される背圧室２ａと、ロータ２の一側部に臨んでサイドプレート６に形成されポンプ室７から吐出された作動油を背圧室２ａに導く背圧流路５０とを備えるベーンポンプ１００において、カムリング４は、ポンプ室７の容積を拡張する吸込領域４１と、ポンプ室７の容積を収縮する吐出領域４２と、吸込領域４１と吐出領域４２との間に設けられ吸込領域４１の低圧と吐出領域４２の高圧とが切り替わる閉込領域４３，４４とを有し、背圧流路５０は、吸込領域４１に対応して形成されポンプ室７から吐出された作動流体が導かれる吸込側背圧ポート５１と、吐出領域４２及び閉込領域４３，４４に対応して形成される吐出側背圧ポート５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】可変容量型ベーンポンプの容量調整における応答性を向上すること。
【解決手段】カムリング４の外周の一部に臨んで画成される第一流体圧室３１と、カムリング４を挟んで第一流体圧室３１と対向して設けられカムリング４の外周の一部に臨んで画成される第二流体圧室３２とを備え、第一流体圧室３１と第二流体圧室３２とが拡縮し、カムリング４がロータ２に対して偏心して吐出容量が変化し、カムリング４はロータ２の回転に伴ってポンプ室７の容積を収縮する吐出領域４２を有し、吐出領域４２におけるカム面４ａは、ポンプ室７から吐出される吐出容量が大きくなる方向にカムリング４を偏心させる作動流体の圧力が作用する第一受圧部４５と、ポンプ室７から吐出される吐出容量が小さくなる方向にカムリング４を偏心させる作動流体の圧力が作用する第二受圧部４５とを有し、第一受圧部４５と第二受圧部４６との受圧面積に差を設けた。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、ベーンのチャタリングを防止する。
【解決手段】回転軸１０と一体的に回転するロータ２０と、ロータ２０の外周面２１の外方を取り囲むシリンダ５０と、ロータ２０の両端面にそれぞれ対向して配設された２つのサイドブロック３０，４０と、ロータ２０に埋設された、ロータ２０の回転にしたがって、その先端部６１がシリンダ５０の内周面５１に沿うようにロータ２０の外周面２１からの突出量が可変とされた板状のベーン６０とを備え、サイドブロック３０，４０に、シリンダ５０の内周面５１の輪郭形状に対応したカム面３２，４２が形成され、ベーン６０とカム面３２，４２との間に、カム面３２，４２に沿って案内されるピン７１（従動部材）と、ピン７１とベーン６０との間の間隔を弾性力に応じて保持する板バネ７２（弾性部材）とを備える。 （もっと読む）

【課題】低コストであり且つ振動や騒音を防止する。
【解決手段】ベーンポンプは、ロータ３の回転軸方向の両端面に、ガイド蓋１５を一体に設ける。このガイド蓋は、各ベーン溝９の回転軸方向の開口を塞ぐとともに、該ベーン溝内に配置されるベーン４と摺接するものである。また、ロータの各ベーン溝に対して連通接続される導入経路１と設ける。この導入経路は、作動流体を該ベーン溝内に導入することでベーンに対して背圧を与えるものである。 （もっと読む）

コンプレッサは、圧縮空気の供給源に接続される油セパレータを備え、前記油セパレータは、内部に空洞を規定する壁を有するチャンバーと、前記壁の内部の通気路と、を備え、 前記通気路は、前記圧縮空気の前記供給源に第１の端で連通するとともに、前記空洞と（第２の開口を介して）連通し、前記壁の外周表面に略平行に延設されている。 （もっと読む）

【課題】部品点数を増やすことなく、長期間の使用によっても経時劣化することのないベーンポンプを提供する。
【解決手段】回転可能に軸支されたロータ４の径方向に沿ってベーン収容部７を延設し、該ベーン収容部７内にスライド可能なベーン８を収容すると共に、該ベーン８の外周側にリング部材３を配設することにより、ロータ４の回転によってベーン８がベーン収容部７をスライドして前記リング部材３の内周面に摺接するベーンポンプ１であって、前記ベーン８における外周側の摺動部８ａの比重を、内周側の本体部８ｂよりも小さく設定した。 （もっと読む）

【課題】特に高シリコン−アルミニウム合金等のアルミニウム合金からなる基材の表面を、表面平滑性に優れるため例えばロータの軸端等の相手部材に対する攻撃性を有しない上、耐摩耗性にも優れた陽極酸化皮膜で被覆して、前記各特性に優れた金属部品を製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】前記基材を陽極として、陰極と共に電解液に浸漬した状態で、前記両極間に与える電流の電流密度を０Ａ／ｄｍ^２から毎分０．３５Ａ／ｄｍ^２以下の割合で所定値まで増加させ、次いで前記所定の電流密度を維持しながら陽極酸化処理をして、前記基材の表面を陽極酸化皮膜で被覆する。 （もっと読む）

【課題】ベーンの耐摩耗性の向上に加え、ベーンの加工容易性の低下防止を実現することができる回転式圧縮機を提供する。
【解決手段】冷媒を圧縮する回転圧縮機構部を備えた回転式圧縮機において、回転圧縮機構部は、シリンダ室１０ｂを形成するシリンダ１１ｂと、シリンダ室１０ｂ内に回転可能に設けられたローラ１２ｂと、ローラ１２ｂの外周面に接して往復動可能にシリンダ１１ｂに設けられ、ローラ１２ｂと共にシリンダ室１０ｂ内を吸込室Ｈ１と圧縮室Ｈ２とに分離するベーン１３ｂとを具備しており、ベーン１３ｂにおけるローラ１２ｂ側の先端面Ｍ１及びシリンダ１１ｂと摺動する両側面のうちの一側面Ｍ２にアモルファス炭素層を含む被膜２４が形成されており、両側面のうちの他側面Ｍ３には被膜２４が形成されていない。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、圧縮機本体の導油路に圧縮気体が導入されるのを防止乃至抑制する。
【解決手段】サイクロンブロック７０の底部７１ａを、圧縮機本体６０に形成されている導油路２２に近い側の領域部分７１ｇと遠い側の領域部分７１ｈとに領域を仮想的に分割したとき、サイクロンブロック７０の底部７１ａに形成される油排出孔７１ｃの開口面積を、導油路２２に近い側の領域部分７１ｇのものを、遠い側の領域部分７１ｈのものよりも小さくするように油排出孔７１ｃを形成したことで、導油路２２に導入されやすい、導油路２２に近い側の領域部分７１ｇに形成された油排出孔７１ｃからの冷凍機油（油分）や冷媒ガスＧ（気体）の排出を抑制して、導油路２２に冷媒ガスＧ（圧縮気体）が導入されるのを防止乃至抑制する。 （もっと読む）

【課題】ベーンが軸方向に移動可能な範囲をより精度良く設定することが可能なベーンポンプを得る。
【解決手段】回転部４の一部としてのガイド壁部（天壁部５ｄおよび底壁部１７）によって、スリット７の軸方向両側を塞いだ。各部品の寸法誤差や組み付けばらつき等によらず、回転部４の寸法のみでスリット７の軸方向の高さを規定することができ、ベーン８の可動範囲が大きくなることによる当該ベーン８の振動増大、ひいてはベーンポンプ１の振動や騒音の増大を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】ベーン型圧縮機の潤滑オイルを減圧して供給する構造について、相対的に低いコストで且つ相対的に高い精度管理の下に加工することを可能とし、しかも潤滑オイルに含まれる塵等の異物により閉塞されて潤滑オイルの供給が不十分となることも抑止する。
【解決手段】ベーン型圧縮機１の駆動軸３の外周側に円環状の潤滑オイル絞り通路２９を形成し、この潤滑オイル絞り通路２９を、中継通路２７を介して潤滑オイル室２５と連通させると共に、この潤滑オイル絞り通路２９の下流側と連通した潤滑オイル供給通路３０を、ロータ４とリアサイドブロック７との摺動部分まで少なくとも延出させて、潤滑オイル室２５からの潤滑オイルを潤滑オイル絞り通路２９内で減圧してロータ４とリアサイドブロック７との摺動部分まで供給可能な、潤滑オイル移動経路Ａを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】ベーンとロータの摺動部の潤滑性を向上させることができる真空ポンプを提供すること。
【解決手段】円筒状のシリンダを有するケーシング１と、シリンダ内に偏心して回転自在に設けられて径方向に案内溝が形成されたロータ２と、案内溝に摺動自在に取り付けられてロータ２の回転時に先端がシリンダの内周部に摺接するベーン３と、シリンダ内にロータ２およびベーン３を収容した状態でケーシング１の開口部を閉塞するフレーム５とを備え、ベーン３の軸方向端面に対応するケーシング１あるいはフレーム５の表面にオイル溝８を有する。 （もっと読む）

筐体と、筐体の内部空洞内に配置されるローターとを有する、回転式流体変位アセンブリである。ローターは、筐体長手軸に対して偏心しているローター回転軸の周りを回転するように構成される。ローターと共に摺動可能に載置され、ゲートの遠位端がローターの周囲面から第１の距離を置いて配置される、第１の位置と、ゲートの遠位端がローターの周囲面から第２の距離を置いて配置される、第２の位置との周囲および間で軸方向に移動可能である、ゲートも提供される。ゲートの遠位端は、ローターがローター回転軸の周りを回転する際に、筐体の内壁表面から近接して離間しているように拘束される。
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【課題】ロータ素材の鍛造において、寸法精度および材料歩留まりを向上させる。
【解決手段】センター穴(3)を有する円筒体の外周部に軸線に平行なベーン収納溝(4)を有するロータ素材を、成形孔(12)内に突出するベーン収納溝成形用の羽根部(13)と、成形孔(12)の中心に配置されたセンター穴成形用のセンターピン(10)とを有する下金型(10)と、成形用荷重を付与するための上金型(30)とを用いて鍛造する方法であって、前記上金型(30)において、前記下金型(10)のセンターピン(16)および羽根部(13)以外の部分に付与する主荷重に対し、前記センターピン(16)に主荷重よりも小さい第１副荷重を付与するとともに、前記羽根部(13)に主荷重よりも小さい第２副荷重を付与する。 （もっと読む）

【課題】回転速度を高めた場合でもベーン損耗が少なく、長期にわたって高い効率で運転することが可能なベーンコンプレッサを提供する。
【解決手段】駆動回転軸１２に取付けたベーン保持部材１４に軸方向移動可能にベーン１８を受入れるスライド溝１６が形成される。カム部材２０，２２に周方向対応位置間の距離が全周で一定に形成されたカム端面２０Ｘ，２２Ｘは、ベーン１８の軸方向両端縁に当接する。ケーシング外側部材２，４，６に対して回転可能に支持されるケーシング内側部材２４の内周面にはベーン１８の外方端縁に係合する軸方向スライド係合溝２６が形成される。ベーン保持部材大径部１４ａとベーン保持部材小径部１４ｂまたは１４ｃとカム端面２０Ｘまたは２２Ｘとケーシング内側部材２４とにより第１または第２の環状空洞が形成され、これらをベーン１８により区画して複数の第１または第２の隔室が形成される。 （もっと読む）

【課題】 可変容量型ポンプにおいて、カムリングを揺動変位可能にするとともに、揺動変位するカムリングにより流量調整用主絞りの流路面積を増減させ、ポンプ回転数に応じた吐出流量を得るようにするに際し、ポンプの小型化を図ること。
【解決手段】 可変容量型ポンプ１０において、主絞り５４が、ポンプケーシング１１に設けられてカムリング２２の側面部を塞ぐ側壁１８に穿設され、ポンプ吐出側と連通する孔部５５と、カムリング２２に穿設されてカムリング２２の側面部に開口し、上記孔部５５との流路面積を開閉制御し、第２流体圧室４２と連通する開口部５６とによって構成されるもの。 （もっと読む）