【課題】空気が含まれる作動流体に対する吸込性能が維持されるベーンポンプを提供すること。
【解決手段】流体圧供給源として用いられるベーンポンプ１であって、ベーン室７が吐出領域から吸込領域へと遷移する遷移領域にて、作動流体に含まれる空気をベーン室７から逃がすベーン室ドレン通路１２と、を備え、このベーン室ドレン通路１２は、ベーン室７を画成するロータ外周部２０とロータ端面２ｃとに開口する複数のロータ側ドレン通路１３と、ロータ端面２ｃが摺接する部位に開口するケーシング側ドレン通路１５と、ロータ２の回転に伴ってロータ側ドレン通路１３とケーシング側ドレン通路１５とが互いに対峙して連通する前にロータ側ドレン通路１３とケーシング側ドレン通路１５とを連通する先行連通路４０とによって構成されるものとした。 （もっと読む）

【課題】空気が含まれる作動流体に対する吸込性能が維持されるベーンポンプを提供すること。
【解決手段】流体圧供給源として用いられるベーンポンプ１であって、回転駆動されるロータ２と、このロータ２に放射状に開口する複数のスリット５と、このスリット５から摺動可能に突出する複数のベーン３と、このベーン３の先端を摺接させる内周カム面４ａと、この内周カム面４ａとベーン３とロータ２との間に画成されるベーン室７と、このベーン室７が吐出領域から吸込領域へと遷移する遷移領域にて、作動流体に含まれる空気をベーン室７から逃がすベーン室ドレン通路１２と、を備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、圧縮機本体に油分離器に機能を備えたものとする。
【解決手段】圧縮機本体６０のうち吐出室２１に隣接したリヤサイドブロック２０に、吐出チャンバ４５から吐出した高圧の冷媒ガスＧを吐出室２１に吐出させる吐出通路２８が形成され、吐出通路２８は、そこを通る冷媒ガスＧに遠心力を作用させるように螺旋状に延び、吐出通路２８には、螺旋状の吐出通路２８において遠心力により冷媒ガスＧから分離された冷凍機油Ｒを吐出室２１に送る油排出孔２８ｅが接続されている。 （もっと読む）

【課題】機械ロスを増加することなく、駆動機の耐久性の低下を防止できる真空ポンプを提供すること。
【解決手段】電動モータ１０のケース１１の円板部６１Ａに取り付けられるケーシング３１と、このケーシング３１内を電動モータ１０の出力軸１２により回転駆動されるロータ２７と、このロータ２７に出没自在に収容される複数のベーン２８とを備えた真空ポンプ１において、ケーシング３１は、ロータ２７が回転駆動し、端部に開口を有する中空形状のシリンダ室Ｓと、このシリンダ室Ｓの開口を塞ぐサイドプレート２５，２６とを備え、このサイドプレート２５と電動モータ１０の円板部６１Ａとの間に形成される空間７０を、シリンダ室Ｓと排気口２４Ａとを繋ぐ排気経路３７に形成される膨張室３３に連通させる連通孔を備えた． （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１のハウジング２には、ポンプ室２Ａ内の気体と残油を排出するための排出通路７が形成されるとともに、ロータ３の逆転時にポンプ室２Ａ内の圧力をポンプ室２Ａの外部へ逃す大気導入通路１０７が形成されている。上記排出通路７はハウジング２の外部のリード弁８によって開閉されるようになっており、大気導入通路１０７もハウジング２の外部のリード弁１０８によって開閉されるようになっている。そして、上記大気導入通路１０７の上端と下端の差である高低差Ｈ２は、排出通路７の上端と下端の差である高低差Ｈ１よりも大きく設定されている。
【効果】 ポンプ室２Ａ内の残油が排出通路７を介して効率的にハウジング２の外部へ排出される。
【選択図】 図４
（もっと読む）

【課題】圧縮機構の吐出側に、圧縮された高圧ガス冷媒から潤滑油を分離する分離室を設けて、オイル循環率を低減した圧縮機において、スラスト隙間を確保することにより耐久性を向上させること。
【解決手段】後部側板７の高圧室１５と貯油室１７を仕切る高圧ケース１４の区画壁１８の根元部に分離室１６に相対する位置に薄肉部２４を設けることにより、高速高負荷運転時にロータ２と前部側板６及び後部側板７とのスラスト隙間が適度に拡大するので、圧縮機の耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

コンプレッサは、圧縮空気の供給源に接続される油セパレータを備え、前記油セパレータは、内部に空洞を規定する壁を有するチャンバーと、前記壁の内部の通気路と、を備え、 前記通気路は、前記圧縮空気の前記供給源に第１の端で連通するとともに、前記空洞と（第２の開口を介して）連通し、前記壁の外周表面に略平行に延設されている。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造でありながら、移送物のブリッジの発生を効果的に防止し、移送物をスムースに移送することができる竪型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】鉛直な回転軸線６まわりに回転するロータ８と、ロータ８の上部に回転軸線６に直交して摺動可能に支持された複数のベーン２０と、ロータ８を回転可能に収容するケーシング１４と、ケーシング１４における内部空間２１の上面を覆い、内部空間２１に連通する流入口４６を備えたカバー体２と、前記カバー体２の上部に設置され、下部が前記流入口４６に通じる移送物供給部４８とを含む。ロータ８の上端部にはシャフト２７を介して掻取部材３６が取付けられ、掻取部材３６は、カバー体２から突出して移送物供給部４８の内面に臨み、ロータ８およびシャフト２７の回転に連動し、前記移送物供給部４８の内面に近接して回転する。 （もっと読む）

【課題】異物の侵入による潤滑油の漏れを防止することができるベーンポンプを提供する。
【解決手段】駆動軸１がポンプボディ１０に設けられた軸受２０に回転自在に支持されたベーンポンプ１００であって、駆動軸１が突出するポンプボディ１０の開口部に設けられ、駆動軸１外周と軸受２０内周との間の潤滑油の漏れを防止するためのオイルシール２２と、ポンプボディ１０に取り付けられ、ポンプボディ１０から突出する駆動軸１の突出部１ａを覆うダストカバー２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】油貯留室での潤滑油の巻き上げを無くして油供給通路に冷媒ガスが進入すること防止することができるとともに、吐出脈動を低減することができる圧縮機を提供する。
【解決手段】ベーン圧縮機１０において、油分離器４０には潤滑油の油排出口４２ｃ、及び冷媒ガスのガス排出口４２ｂが形成されている。吐出室３０内において、リヤサイドプレート１５における吐出室３０に対向する端面には貯留室区画部５０が接合されるとともに、リヤサイドプレート１５の端面と貯留室区画部５０の内面との間には油貯留室３１が区画されている。油排出口４２ｃは油貯留室３１に向けて開口している。さらに、吐出室３０内には貯留室区画部５０によって、第１マフラー部５１、及び第１マフラー部５１より広い第２マフラー部５２が区画されている。油分離器４０のガス排出口４２ｂは第２マフラー部５２に向けて開口している。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、吸入側が吐出側よりも高圧となる状況下においても、内部からの油分の流出を防止する。
【解決手段】圧縮機本体６０の圧縮室４８の出口からサイクロンブロック７０における内筒部材７２の下端縁７２ｃに至る冷媒ガスＧの経路（吐出孔２３、ガス流路７１ｆ，７１ｇ、吹出し孔７１ａ、本体部材７１の内周面と内筒部材７２の外周面とで囲まれた略円筒状の空間、内筒部材７２の内周面側の空間、吐出室２１、吐出ポート１１ａ）のうち、液状冷媒Ｇで堰き止められた上流側の経路（吐出孔２３、ガス流路７１ｆ，７１ｇ、吹出し孔７１ａ、本体部材７１の内周面と内筒部材７２の外周面とで囲まれた略円筒状の空間）から、圧力Ｐの一部を下流の吐出室２１に逃がす分岐路７１ｂが、サイクロンブロック７０に形成され、圧力Ｐは分岐路７１ｂを通って吐出室２１に逃がされる。 （もっと読む）

【課題】密閉型回転圧縮機の運転時、シリンダのベーン溝で摺動するベーンにより跳ね上げられた冷凍機油が密閉容器の外に冷媒ガスと共に放出される。また、冷凍機油が放出される量を抑制する為に、前記ベーン溝上部の主軸受の鋳抜き穴を無くすとベーン及び前記ベーン溝の潤滑は、密閉容器下部にたまっている冷凍機油に依存するだけであり、潤滑性が低下するという課題を有していた。
【解決手段】本発明の圧縮機は、シリンダ６のベーン溝１３とその上部の主軸受４の鋳抜き穴１２を無くし、また、前記ベーン溝１３とその上部の主軸受４のフランジ部に隙間を設けることにより、前記ベーン溝１３で摺動するベーン８により跳ね上げられる冷凍機油１１が密閉容器１０の外に放出される量を抑制し、かつ、上部からも前記ベーン溝に冷凍機油１１を冷凍機油の流れ１４に示すように供給することができ、潤滑性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】遠心分離式油分離室に従来あった分離管を廃し、低コストで圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機構により圧縮された気流体が導入されて旋回し、この旋回による遠心力により、気流体に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離される分離室５１を備え、油分離室まわりのレイアウトを調整することにより、分離管を廃し、分離室内にはそこに導入された流体以外は何も存在しない構成とした圧縮機であって、分離室にて気流体から分離された潤滑油が貯えられる貯油室５２を有する。 （もっと読む）

【課題】ベーンの先端の潤滑剤を介したポンプ室の内周面への摺接の際に、作動流体に潤滑剤が混じることを防止できるベーンポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ室２と、ポンプ室２に偏心させて収納したロータ３と、ロータ３に設けられて先端がポンプ室２の内周面２ａに摺接される複数のベーン４と、ポンプ室２の内面とロータ３の外周面３ａとベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５と、容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口６と、容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口７とを備える。ベーン４の少なくとも先端に自己潤滑性材料で構成した自己潤滑性材料構成部１３を設ける。自己潤滑性材料構成部１３から滲み出る潤滑剤を保持可能な多孔質材料で構成した多孔質部１４をポンプ室２の内周面２ａに設ける。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、高圧バイパス路および圧力調整弁を設けるスペースを確保しやすいものとする。
【解決手段】圧縮機本体６０とサイクロンブロック７０（油分離器）との組付けによって、圧縮機本体６０の外面とサイクロンブロック７０の外面とにより、中間圧導油路２８に連通する中間圧連通空間７９が画成され、サイクロンブロック７０に、中間圧連通空間７９と吐出室２１とを連通する高圧バイパス路７２が形成されているとともに、高圧バイパス路７２を、吐出室２１内の圧力が所定の圧力に達するまでは開き、吐出室２１内の圧力が所定の圧力に達した後は閉じる圧力調整弁７６を設ける。 （もっと読む）

【課題】車両の坂道走行・でこぼこ道走行等いかなる走行状態においても、車両用空調装置の圧縮機貯油部に貯えられた潤滑油面が波立って潤滑油中にガス成分が混入することを防止すること。
【解決手段】φ０．５〜２ｍｍを無数設けた油面安定板Ａ２１ａと油圧安定板Ｂ２１ｂとシート２１ｃで構成する油圧安定板完成２１を高圧室１０下部の貯油部１０ａに設け、油面安定板支持ガイド２２により支持する構造にすることにより、いかなる車両走行においても潤滑油中にガス成分が潤滑油中に混入することを抑制することになり、ベーン背圧部１６及び潤滑部位にガス成分を含まない安定した潤滑油を供給することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】容量可変型気体圧縮機において、圧縮機本体に対する容量制御弁用の濾過部材の組付け構造を簡素化して、当該濾過部材の組付けを容易にする。
【解決手段】冷媒ガスＧに含有した冷凍機油Ｒを分離させる金網６１（フィルタ）を有する油分離器６０が、圧縮機本体に組み付けられ、圧縮機本体に、圧縮行程に対応した圧縮室と吸入室２４（低圧空間）とを連通させるバイパス通路８５およびバイパス通路８５を開閉する容量制御弁８０が設けられるとともに、油分離器６０の下方に溜まった冷凍機油Ｒを容量制御弁８０に供給する供給通路８３（６３，２９，４８）が形成された容量可変型コンプレッサ１００において、油分離器６０は、供給通路８３に流入する冷凍機油Ｒを濾過する濾過部材６４を備えるとともに、濾過部材６４を供給通路８３の入口部分に支持する濾過部材支持部６２ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、貯油部に溜められた冷凍機油の飛沫化を抑制して、ハウジング内での油分の保持性能を向上させる。
【解決手段】ケース（１１）の内部に、冷媒ガスＧを圧縮する圧縮機本体と、圧縮機本体により圧縮して吐出された冷媒ガスＧを通過させて、冷媒ガスＧから冷凍機油Ｒを遠心分離する円筒内壁面６１およびこの円筒内壁面６１に連続する底壁面６２で囲まれた円柱状空間６４を有するサイクロンブロック６０とを備え、サイクロンブロック６０には、円柱状空間６４内で分離された冷凍機油Ｒを排出する排油孔６５が形成され、排油孔６５と圧縮機本体の冷凍機油Ｒを供給する導油路２３とが直接接続されて、排油孔６５から排出される冷凍機油Ｒが、吐出室２１の底部に溜められた冷凍機油Ｒを吹き付けるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】外部への潤滑油の流出を抑制するとともに、負圧の発生を停止したときにおける負圧発生室への潤滑油の流入を抑制したバキュームポンプを提供する。
【解決手段】ロータを回転させることにより負圧を発生させるバキュームポンプにおいて、油路２０ａは、オイル供給孔１２ａとロータの回転摺動部とを連通させる。大気連通孔２０ｂは、第１油路１８ａと大気空間とを連通させる。給油パイプ２０は、負圧発生中にはリターンスプリング４６の付勢力によって連通阻止位置に移動し、大気連通孔２０ｂを通じた油路２０ａと大気空間との連通を阻止する。負圧発生中でないときにはパイプ挿通孔１２ｃに供給された潤滑油の油圧を利用して初期位置に移動し、大気連通孔２０ｂを通じた油路２０ａと大気空間との連通の阻止を解除する。 （もっと読む）

【課題】ロータのスラスト面とロータ室の内底面との間にエアーが侵入して滞留することを防止でき、ロータの回転駆動時における騒音の発生を防止できるベーンポンプを提供する。
【解決手段】ロータ室２に収納したロータ３を備える。ロータ３に設けられて先端がロータ室２の内周面に摺接される複数のベーン４を備える。ロータ室２の内面とロータ３の外周面とベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５を備える。容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口６を備える。容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口７備える。ロータ３のスラスト面に該スラスト面と対向するロータ室２の内底面２ｂとの間に侵入した流体をロータ３の回転中心から外側に向かうラジアル方向に送り出すための羽根部２７を突設する。 （もっと読む）