【課題】接着剤の流れ込みによって振動板の振動が阻害されることを抑制し、圧力−流量特性のバラつきを抑制することができる流体制御装置を提供する。
【解決手段】圧電ポンプ１０１は、振動板ユニット１６０と可撓板１５１とを備える。振動板ユニット１６０は、振動板１４１と、枠板１６１と、連結部１６２とによって構成される。振動板１４１の周囲には枠板１６１が設けられていて、振動板１４１は３つの連結部１６２で枠板１６１に対して３点で柔軟に弾性支持されている。そして、枠板１６１は、複数の微粒子１２１を含有した接着剤層１２０を介して可撓板１５１に固定される。すなわち、振動板１４１の主面は、可撓板１５１から微粒子１２１の直径分離れて、配置される。 （もっと読む）

【課題】ダイアフラムポンプを改良する。
【解決手段】入口開口部と出口開口部で構成された弁ハウジングと、入口開口部内に配置されるように構成された入口ダックビル逆止弁アセンブリと、出口開口部内に配置されるように構成されている出口ダックビル逆止弁アセンブリを備え、各ダックビル逆止弁アセンブリは、流体と粒子を提供するように開き、流体と粒子の逆流を防止するように閉じるための、スリットを有する端部で構成された、ダックビル逆止弁座と、ダックビル逆止弁の内側に挿入されるように構成された基部部分を有し、かつ、流体と粒子をダックビル逆止弁サポートを通してダックビル逆止弁座に通過させるための開口部で構成され、かつ、流体と粒子で生じさせられる背圧に対応してダックビル逆止弁の壁のための支持を与えるように構成された、Ｗ字形部分を有するダックビル逆止弁サポートを備えるダイアフラムポンプを提供する。 （もっと読む）

【課題】
チューブの巻き込みや破損が生じることを抑制したローラポンプである。
【解決手段】
チューブケース２の中央部の円形状凹部内に、駆動軸の先端に設けられる太陽歯車４と、該太陽歯車４及び内歯１０とに噛合する遊星歯車５ａを形成した３個の自公転ローラ５と、前記太陽歯車４及び内歯１０とに噛合する遊星歯車６ａを形成した３個の公転ローラ６を備え、チューブ押圧面５ｂ及びリングローラ６ｃとガイド面１１とでチューブ１２を押圧挟持して、チューブ押圧面５ｂ及びリングローラ６ｃとでチューブ１２内の流体を送液させる。 （もっと読む）

【課題】圧電体層の反りをなくし、振動によって圧電体層に引っ張り応力が作用しても圧電体層が破壊する危険性を低減する。
【解決手段】圧電ポンプ１００は、圧電体素子５４と中間板５３と振動板５１とを備える。圧電体素子５４は、平板状である。中間板５３は、圧電体素子５４の主面に接合され、圧電体素子５４に圧縮方向の残留応力を付与する。振動板５１は、圧電体素子５４の主面に対向するように中間板５３に接合されて中間板５３から圧縮方向の残留応力が付与され、且つ、開口穴３１を有する。ポンプ室４１は開口穴３１を介して外部に連通する。中間板５３は引っ張り方向の残留応力を有する。 （もっと読む）

【課題】温度特性に優れ作動効率を落とさずに耐圧性能を向上させる。
【解決手段】ベローズポンプは、内部に軸方向に沿った空間を形成するケース部材と、空間内に軸方向に伸縮可能に配置されて空間を軸方向にポンプ室及び作動室に仕切る有底円筒状のベローズと、ポンプ室の吸込側に設けられてポンプ室に移送流体を導く吸込バルブと、ポンプ室の吐出側に設けられてポンプ室から移送流体を吐出する吐出バルブと、作動室に作動流体を導入し、作動室から作動流体を排出することによりベローズを伸縮させるベローズポンプであって、ベローズは、軸方向に沿って山部及び谷部が交互に形成されると共に、軸方向の所定位置に円環状のリング部が一体的に形成された構造からなる。 （もっと読む）

【課題】吐出精度やチューブの劣化を抑えることができるチューブポンプを提供すること。
【解決手段】チューブポンプ１は、チューブ４０と、フック部材３５と、チューブ受け部材３１、３２と、３個以上のフィンガー部材６０と、駆動機構と、チューブ受け部材３１、３２の位置を調節する位置調節機構７とを備える。位置調節機構７は、チューブ受け台７１、一対のガイド軸７２、一対の固定軸７３、カバー７４、一対のネジ軸７５、調節操作部７６、一対の駆動プーリ７７およびタイミングベルト７８を備え、調節操作部７６の操作によってタイミングベルト７８および駆動プーリ７７を介して一対のネジ軸７５を進退させることで、これらのネジ軸７５に接続したチューブ受け部材３１，３２を移動させてフィンガー部材６０との隙間が調節される。 （もっと読む）

【課題】ベローズポンプにおいて、ポンプボディ内部の流体通路の加工部分の簡略化と組み立ての簡略化を行い、ベローズとポンプボディの接合部からの搬送流体の漏れをなくし、ポンプの信頼性を上げ、高圧で駆動できるポンプにする。かつベローズ天板部外周で摺動シール行い、蛇腹側気室と天板側気室とを構成する形式のベローズポンプにおいて、摺動シールの摩擦を軽減し、動作を安定にすると共に、長寿命のベローズポンプを実現する。
【解決手段】ポンプボディ１ａ内に設置する吸入側逆止弁と吐出側逆止弁を、１つの穴内に設置することにより、流体通路穴を減らす。ベローズの取り付け部は、内部側に延伸する薄肉部を設け、この薄肉部が加圧時にポンプボディ１ａの面と圧接するようにする。ゴム等の弾性体から成る環状のシール部材（例えばＯリング６７、６８）の外側に低摩擦のプラスチック主体の潤滑シート材を配置する。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたってダイアフラムが金属製ダイアフラム被装着部材から剥離することなく安定的固定状態を維持し、ダイアフラムの厚みを厳密管理無用とするダイアフラム装着構造体及びダイアフラム装着方法、並びにダイアフラム装着構造体を備えて成るダイアフラムカセット及びそのカセットを装着したダイアフラムポンプを提供すること。
【解決手段】ダイアフラム被装着部材のフランジ部に形成された蟻溝にはめ込まれたＰＦＡ又はＦＥＰ製の環状体とＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ又はＰＣＴＦＥ製のダイアフラム本体とを備え、かつ溶着により一体化されたダイアフラムを有するダイアフラム装着構造体、ダイアフラムをダイアフラム被装着部材に装着するダイアフラム装着方法、ダイアフラム装着構造体を備えるダイアフラムカセット、そのダイアフラムカセットを備えるダイアフラムポンプ。 （もっと読む）

【課題】プランジャが後退してストッパに衝突することにより発生する騒音をプランジャの後退距離を不安定化することなく低減できるようにする。
【解決手段】ソレノイド１４に通電することによりプランジャ１６を戻しバネ４４の付勢力に抗して前進させてダイヤフラム１８を押し出し、通電を停止することによりプランジャ１６を戻しバネ４４の付勢力によって後退させてダイヤフラム１８を戻すように構成されたソレノイド駆動式のダイヤフラムポンプにおいて、戻しバネ４４の付勢力によって後退されるプランジャ１６を当接させて停止させるストッパ２２と、プランジャ１６とストッパ２２との間に介在され、当接時における衝撃を吸収する弾性部材６３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】経年劣化の少ない、より簡単な構造のポンプを提供する。
【解決手段】第１のチューブの第１の部位に設けられた第１の弁と、前記第１のチューブの第２の部位に設けられた第２の弁と、前記第１のチューブの内側に固定された第１のアクチュエーターと、を含み、前記第１のアクチュエーターは、酸化還元応答化合物と液晶性部位とを有し、前記液晶性部位で規定される方向に収縮又は膨張し、前記第１の弁及び前記第２の弁の各々は、前記第１のアクチュエーターの収縮又は膨張に応じて開閉することを特徴とするポンプ。 （もっと読む）

【課題】液体に混入した成分や塵埃を除去し、ポンプ内部での詰まりを防ぐダイヤフラムポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ室２に流体を吸入する吸入通路３と、吸入通路３に通ずるポンプ本体２５外部にフィルター部２４とを備えたダイヤフラムポンプであって、フィルター部２４が、ポンプ本体２５から着脱自在な構造であり、フィルター部２４を設けたことで塵埃や液体に溶出した成分を除去し、ポンプ内部での詰まりを防ぐことができる。また、フィルター部２４を着脱構造にすることで交換が容易になり、また既存の気体用ポンプに取り付けることで液体用ポンプとして使用でき、新たに液体用ポンプを設計する必要がない。 （もっと読む）

【課題】流体を連続的に吐出する耐久性の高い小型のチューブポンプを提供すること。
【解決手段】弾力性を有するチューブ７の押圧及び押圧解除を繰り返し行うことでチューブ７内の流体を吐出しチューブ７内に流体を吸入するチューブポンプ１であって、チューブ７を挟むように配置され、互いに近接又は離間する少なくとも１組の押圧面を有する第１押圧部１１及び第２押圧部１３と、流体の逆流を防止する第１逆止弁１９ａ及び第２逆止弁１９ｂとを、チューブ７の上流から下流に向けて第１逆止弁１９ａ、第１押圧部１１、第２逆止弁１９ｂ及び第２押圧部１３の順で備えて成り、第１押圧部１１で押し潰されるチューブ７の体積Ｖ１と第２押圧部１３で押し潰されるチューブ７の体積Ｖ２との体積比（Ｖ１：Ｖ２）が２：１であることを特徴とするチューブポンプ１。 （もっと読む）

【課題】フィンガ式の輸液ポンプにおいて、長時間の使用に起因する輸液流量の変動を抑制する。
【解決手段】ポンプ機構２のフィンガ２１の配列方向と同一の方向に配列された複数の加圧用フィンガ３１と、その各加圧用フィンガ３１を個別に進退駆動するカム３２と、複数の加圧用フィンガ３１の先端部に対向して配置される加圧用押圧板３４とを有し、各加圧用フィンガ３１の進退駆動により輸液チューブＴに蠕動運動を与える加圧機構３を、ポンプ機構２の上流側に設ける。そして、そのポンプ機構２の各フィンガ３１の進退駆動により輸液チューブＴ内の輸液を蠕動運動で送り出していく過程において、輸液チューブＴを閉塞しているポンプ用フィンガ２１の上流側の輸液チューブＴ内の圧力を上記加圧機構３にて陽圧にすることで、輸液チューブＴの開放時の断面形状を略真円形状に維持する。 （もっと読む）

【課題】 摩耗対策部品を削減する。
【解決手段】 モータ３の出力軸３ａの回転と一体的に回転するクランク台４に下部５ａが軸着された駆動軸５の上端５ｂ側が軸受部材６の非貫通穴７内に嵌挿されている。駆動体８の駆動子８Ａ，８Ｂの揺動により、ダイヤフラム部２１Ａ，２１Ｂが上下に揺動すると、ポンプ室２７Ａ，２７Ｂが拡縮し、ポンプ作用が行われる。そして、ポンプ室２７Ａ，２７Ｂに対して軸受部材６の非貫通穴７の底面７ｂが駆動軸５の上端５ｂよりも遠くに位置している。 （もっと読む）

【課題】装置の低コスト化及び構成の簡素化を図った上で、防爆対策を行うことができ、また、チューブの劣化進行を抑制できるとともに、吸引圧や吐出圧のバラツキを低減できるチューブポンプ及びそれを備えた液体噴射記録装置を提供する。
【解決手段】ローラ１０３がチューブ１０２を押し潰しながら移動することで、チューブ１０２内の流体を圧送するチューブポンプＭにおいて、ローラ１０３には、チューブ１０２からローラ１０３に作用する力に応じて、チューブ１０２から接近離間する方向に向かってローラ１０３を変位可能とするオイルダンパー１２１が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】共通液室基板の剛性が高く、割れの発生が低減され、生産性が高く、かつ高い歩留まりで製作することができる液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】複数のノズル孔３０が形成されたノズル基板３と、
ノズル孔３０に対応する複数の圧力室２１、及び振動板２０を壁面の一部とする流路の水平面上に形成された共通電極２３と、圧電素子２５と、個別電極２４とからなるアクチュエータ２６が積層された個別液室基板２と、
ドライバＩＣ４を設置保護する空間、アクチュエータ２６の動作領域を確保する振動個室８、及び圧力室２１に液滴を供給する共通液室１０が形成された共通液室基板１とを備え、共通液室基板１は、共通液室１０の上部にノズル配列方向と直交する方向に梁状部７を有するとともに、両側から異なるパターンでエッチングされたときのパターン重複部分を開口させてなる液滴供給貫通孔６を複数有する液滴吐出ヘッドである。 （もっと読む）

【課題】耐久性が高く、噴射能力が高い流体噴射装置を実現する。
【解決手段】流体噴射装置１は、容積が変更可能な流体室８０と、流体室８０に流体を供給する流体供給ポンプ１０と、流体室８０に連通し流体を噴射する噴射管９０と、貯留液体１００を密閉収容する液体貯留室３０と、貯留液体１００を加熱するマイクロヒーター２５と、流体室８０と液体貯留室３０との間を区画し、貯留液体１００の熱膨張／収縮に応じて流体室８０の容積を変更する可撓性を有するダイアフラム４０と、を有する。マイクロヒーター２５で貯留液体１００を加熱すると、貯留液体１００が膨張してダイアフラム４０を変形させて流体室８０の容積を急激に縮小し、流体を噴射管９０の先端から液滴としてパルス状に噴射する。 （もっと読む）

【課題】圧力異常を運転中に発生せず、安定して水を加圧でき、スプレー洗浄効果の促進に有効な加圧水式洗浄装置に備えるスプレー用圧送ダイアフラムポンプを提供する。
【解決手段】モータ１１と、上蓋シャーシ１２と、ダイアフラム２０と、該ダイアフラムに嵌め込むピストン弁と、ピストン弁に密着固定した３つのピストンスライスに付ける逆流防止プラスチックガスケット５００とを備えるポンプであって、吐水口の上面を下方に反った凹部に設計し、３つの入水口の各底面を上方に反った凹部に設計し、逆流防止プラスチックガスケットを上方にアーチ型の凸状上面と平坦な底面に設計し、逆流防止プラスチックガスケットとステム５０１の両方を同じ軟質弾性材料で一体成形し、３枚のピストンスライスも下方にアーチ型の凸状底面及び平坦な上面にし、中心の厚さを縁部より厚く設計することを特徴とし、自動的に空気を放出し圧力異常を防止する。 （もっと読む）

【課題】ダイアフラムの素材である耐食性金属材料の疲労強度を改善するとともに、該材料に含まれる不純物の粒界濃度を低下させて耐腐食性を改善することにより、前記ダイアフラムの耐用年数を向上させる。
【解決手段】耐腐食性金属材料により形成された圧縮機用ダイアフラム３は、互いに対向する窪み４，５を有するガスプレート１とオリフイスプレート２により挟持されており、前記金属材料の平均結晶粒径ｄ（ｍｍ）が下記（１）式を満足することを特徴とする。１／ｄ^0.5≧１５（１） （もっと読む）