【課題】液体容器に対する作業が容易でありかつ液体の汲み出しをより完全に近くすなわち残留液体を少なくして汲み出すことが可能な汲み出しポンプを提供すること。
【解決手段】液体容器に固定的に取付けられる栓部と、前記栓部材から下方へ延びた可撓性パイプ部材と、前記可撓性パイプ部材の下端部に摺動自在であるが、前記可撓性パイプ部材に対する摺動範囲が制限されたパイプ摺動部とを有し、前記可撓性パイプ部材が、前記パイプ摺動部材の重量によって撓む可撓性を有することを特徴とする汲み出しポンプ。 （もっと読む）

【課題】被災地の劣悪な環境等において、ポリタンク等の大型液体容器を持ち上げたり傾けたりすることなく、電気エネルギーを用いない継続的な液体の吐出を可能にする。
【解決手段】蛇腹容器を足で踏み縮めて、サイフォン式ポンプの圧力タンク内の風船を膨張させることによって、前記圧力タンク内の空気を吐出管から排出し、前記蛇腹容器を踏む力を弱めた後に、前記蛇腹容器内部のばねの復元力で前記蛇腹容器の体積が復元するのに伴い、前記風船を収縮させて前記圧力タンク内に負圧を生じさせることによって、ポリタンク等の大型液体容器から液体を吸い上げ、再び前記蛇腹容器を足で踏み縮めて前記風船を膨張させることによって、吸い上げた液体を空間に吐出できるようにする。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流体デバイスに用いられるマイクロポンプ装置であって、比較的簡単な構造を有し、製造が容易であるだけでなく、液体を送液するためのガス発生効率が高められたマイクロポンプ装置を提供する。
【解決手段】基板２内にガス発生室１１が設けられており、ガス発生室１１が、光学窓１２に臨んでおり、該ガス発生室１１内に、光応答性ガス発生樹脂組成物を含み、光学窓１２を通して光が照射された際にガスを発生させる光応答性ガス発生部材が収納されており、ガス発生室１１内において、光応答性ガス発生部材の光学窓１２とは反対側の面に、光学窓１２から照射されてきた光を反射する反射部材１７が設けられている、マイクロポンプ装置１０。 （もっと読む）

【課題】 エゼクタでの吸引量を正確に把握することができる真空ポンプ装置を提供する。
【解決手段】 エゼクタ１とタンク２と循環ポンプ３を循環路７でそれぞれ接続する。エゼクタ１の吸引室５に排水管６を接続する。タンク２の内部に複数の電極棒１０，１１，１２を取り付ける。タンク２の左側上部に循環流体補給管４を接続する。循環流体補給管４に流量計８を取り付ける。
電極棒１０，１１，１２でタンク２内の水位から循環水量を演算し、循環流体補給管４から供給される補給水の水量を流量計８で演算して、前者の水量から後者の水量を差し引くことによって、エゼクタ１での吸引水量を正確に把握することができる。 （もっと読む）

【課題】サイフォンの原理を利用することで低揚程の出力の小さな加圧水ポンプの利用により運転動力の低減による省エネルギ化を図るようにした圧力水噴射式ポンプシステムを提供すること。
【解決手段】沈砂池Ｓ内に設置し、加圧水ポンプ５からの圧力水を供給するようにした圧力水噴射式ポンプ１と、水面上方に配置した分離タンク２とを揚水管３及び排水管４にて接続し揚砂するようにした圧力水噴射式ポンプシステムにおいて、配管管路全体の内部に水が充満した状態を保つように分離タンク２からの排水管４の吐出口４１を常に水没する位置に配設して構成する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで外観がすっきりとしたファン組立体を提供する。
【解決手段】送風を生じさせるファン組立体（１０）がスタンド（１２）に取り付けられた空気出口（１４）を有する。スタンド（１２）は、ベース（３８，４０）と、ベース（３８，４０）に対して傾動可能な本体（４２）と、本体をベース上で保持するインターロック手段（１４０，１４２，１８０，１８２）と、を有する。インターロック手段は、本体が非傾動位置にあるとき、ベース及び本体の外面によって包囲される。 （もっと読む）

【課題】減圧管内での液体自然高さを大幅に超える高揚程の揚液装置を実現する。
【解決手段】 液体源３０から揚液管１０を介し、高位に配した揚液受け部４０に液体を汲み上げる減圧揚液装置であり、揚液管内を減圧する減圧手段（５０）、液面より高く減圧下の揚液管内での液体柱自然高さより低い位置に揚液管内気圧より高圧力のガスを導入するガス導入手段２００を有する。揚液受け部４０の内部空間では、揚液管の上部終端部１０ｂが底面４２から突出し、かつ上部終端部１０ｂは上面４４に当接しないよう離間して配置されている。揚液管内に導入したガス泡で揚液管内の液体柱を上下に分断し、管内を上昇する該ガス泡により、分断した上側の液体柱を押し上げ、液体を汲み上げる。 （もっと読む）

【課題】 電気モータを使用することのない真空ポンプ装置を提供すること。
【解決手段】 圧縮空気タンク１に空気エゼクタ２，４の吸込室１７，１８と接続する。吸込室１７，１８に吸引流体管５を接続する。空気エゼクタ２，４の間に三方切換弁２６を介在する。空気エゼクタ２，４のディフューザ１９，２０に出口管１１を接続する。出口管１１の端部を排気タンク９と接続する。排気タンク９に、圧縮空気排除管１０と液体排除管１２をそれぞれ接続する。
圧縮空気タンク１から空気エゼクタ２，４へ供給される圧縮空気によって真空を発生させることで、電動モータ等の電気駆動源を不要とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 蒸気エゼクタに空気が吸引されることがなく、伝熱不良を発生することのないエゼクタ装置を提供する。
【解決手段】 蒸気供給管８を蒸気エゼクタ１の吸込室２と接続する。蒸気エゼクタ１の吸込室２は再蒸発タンク１３と接続する。再蒸発タンク１３の上部に空気溜部７を形成して、水エゼクタ３の吸込室１６と接続する。水エゼクタ３と再蒸発タンク１３の間には、気体排出手段１０を介在する。
再蒸発タンク１３の底部に溜まった復水が、液体圧送部材１７によって水エゼクタ３へ供給され、水エゼクタ３の吸込室１６に吸引力を発生して、再蒸発タンク１３の空気溜部７に溜まっていた空気を、気体排出手段１０を介して吸引する。 （もっと読む）

【課題】 蒸気エゼクタに空気が吸引されることがなく、伝熱不良を発生することのないエゼクタ装置を提供する。
【解決手段】 蒸気供給管８を蒸気エゼクタ１の吸込室２と接続する。蒸気エゼクタ１の吸込室２は再蒸発タンク１３と接続する。再蒸発タンク１３の上部に空気溜部７を形成して、水エゼクタ３の吸込室１６と接続する。水エゼクタ３と再蒸発タンク１３の間には、気体排出手段１０を介在する。
再蒸発タンク１３の底部に溜まった復水が、液体圧送部材１７によって水エゼクタ３へ供給され、水エゼクタ３の吸込室１６に吸引力を発生して、再蒸発タンク１３の空気溜部７に溜まっていた空気を、気体排出手段１０を介して吸引する。 （もっと読む）

【課題】 配管の外周面に配置される各ヒータの連結部分や端子部分が、熱的影響により破損することを少なくし、耐久性の向上及び保守管理の容易化を図る。
【解決手段】 第１，第２ヒータ１０，２０の一端縁に設けた連結用突起１１，２１を金属板で形成した連結バー３０によって電気的に連結する。この連結バー３０の中間部は、湾曲形状に加工してある。また、第１，第２ヒータ１０，２０の他端縁に設けた端子部１２，２２に、金属板で形成した電線接続片１３，２３介して電線１４，２４を接続する。電線接続片１３，２３の本体部は、配管１の外形方向へ延びる長尺な棒状に形成されている。端子部１２，２２は、配管１の底部に配置し、各ヒータ１０，２０からの放射熱の影響を受けにくくしている。 （もっと読む）

【課題】仕様変更の容易化と外部機器への組付性向上とを両立させたエジェクタを提供する。
【解決手段】ノズル１６１とボデー１６２とを接続することで、エジェクタ機能体１６０を構成する。さらに、外部機器との接続部をなす第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂが接合された第１、第２カバー１６３、１６４をブロック１６５に接続することで、エジェクタ収容体１７０を構成する。そして、このエジェクタ機能体１６０をエジェクタ収容体１７０内に固定する。これにより、ノズル１６１とボデー１６２との寸法諸元を変更して容易にエジェクタ１６の仕様変更を行うことができる。さらに、エジェクタ１６の仕様変更を行っても、第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂの形状が変化しないので、外部機器への組付性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】超高真空範囲にまで及ぶ真空を発生させることができる簡単に構成されるポンプを提供する。
【解決手段】ウォータジェット型のポンプ（２）が、超高真空を発生させるためのシステム（１）の一部である。このポンプ（２）は、イオン流体（Ｆ）によって高速にて通流される少なくとも１つのポンプ室（１１）を含む。ポンプ室（１１）は流体（Ｆ）のためにノズル開口（３ａ）を備えたノズル（３）で終端している第１の入口通路（３）と、流体出口通路（５）とを有する。ポンプ室（１１）の第２の第２の入口通路（４）が、真空にすべき高真空室（１０）に接続されている。この高真空室（１０）から第２の入口通路（４）を介して通流する流体噴流によりガスが吸い込まれ、流体噴流と一緒にガスがポンプ室（１１）から排出される。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開いて作動蒸気排出口を開口し給気弁を閉じて作動蒸気導入口を閉口したときに、液体を液体流入口から密閉容器内に素早く流入させて密閉容器内の復水の再蒸発を防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁５３が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁４７が設けられ、液体排出口１７に圧送側逆止弁５９が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させ動力伝達軸４６をスナップ移動させて給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。液体流入口１６を前記排気弁４７で開閉し、排気弁４７を開いて作動蒸気排出口１３を開口し給気弁５３を閉じて作動蒸気導入口１１を閉口したときに液体流入口１６を開口し、排気弁４７を閉じて作動蒸気排出口１３を閉口し給気弁５３を開いて作動蒸気導入口１１を開口したときに液体流入口１６を閉口する。 （もっと読む）

【課題】 熱交換室で発生した冷却水の気化蒸気を、確実にエゼクタに吸引することのできる気化冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に気体用循環通路３と液体用循環通路１９を接続する。気体用循環通路３には、バルブ４を介して気体用エゼクタ６と接続する。液体用循環通路１９は液体用エゼクタ２２と接続する。液体用循環通路１９と気体用循環通路３を循環通路均圧管２５で接続する。
ジャケット部２で発生した気化蒸気は、気体用循環通路３から気体用エゼクタ６に吸引されると共に、循環通路均圧管２５を通って液体用エゼクタ２２へも吸引されることにより、ジャケット部２内の温度上昇を防止する。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体を液体流入口から密閉容器内に素早く流入させて密閉容器内の復水の再蒸発を防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１が設けられ、液体流入口１６に液体流入口開閉弁５０が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６１が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させて動力伝達軸２８をスナップ移動させることにより、給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。液体流入口開閉弁５０が動力伝達軸２８に連結される。排気弁２１を開き給気弁２０を閉じたときに液体流入口開閉弁５０を開き、排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに液体流入口開閉弁５０を閉じる。 （もっと読む）

【課題】 枯渇が懸念されている化石燃料への依存から脱却するとともに、地球環境に影響の少ない方法で電力を確保するための装置と方法を提供する。
【解決手段】 加圧した液体を利用して発電機を作動させ、発電のために消費した電気よりも大量の電気を得て利用する。 （もっと読む）

【課題】液体中に含まれる鉄さびやスケール等の異物が密閉容器中に流入しにくい液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 復水供給管１を異物分離タンク２の右槽と接続する。異物分離タンク２に、しきり板４により左右両槽を設けると共に、上部にオーバーフロー部５を形成する。異物分離タンク２の左槽を、連通管１１によって、液体圧送装置３の液体流入口１０と連通する。液体圧送装置３の液体排出口１２に復水圧送管１７を接続する。液体圧送装置３の上部の作動流体導入口１３に高圧蒸気管１８を接続する。
復水供給管１から異物分離タンク２内へ供給される復水に混入している鉄さび等の異物は、タンク２の左右両槽の底部に沈殿することによって、液体圧送装置３へ流下することがない。 （もっと読む）

【課題】ベンチュリ管で真空を作る真空発生装置において、密閉型の空気配管回路を構成する。即ち、空気消費量が極めて大きいベンチュリ管や増圧弁の排気を空気溜めタンクに回収する。そのタンク内で空気を清浄にして、増圧装置で加圧し、ベンチュリ管に還流してエンドレスに真空発生源の空気を確保する真空発生装置。
【解決手段】空気を浄化する機能を有する貯タンク９に、消費した空気を回収し、貯タンク９に具備したエアクリーナ１７や触媒コンバータ又は活性炭１８によって貯タンク９内の空気を浄化し、その空気を増圧弁１１で加圧して高圧化し、蓄圧タンク１０に備蓄する。この空気圧は、一次側の供給空気の圧力より高いので、配管回路上に設置された高圧優先のシャトル弁１６で選択され、その空気はベンチュリ管８へ環流する。 （もっと読む）

【課題】エジェクタ４０の原価低減を図る。
【解決手段】ボディ４６やノズル４１の主要構造部を樹脂材にて形成する。
エジェクタ４０のノズル４１は、作動流に晒される内壁形状は高い加工精度、つまり高い寸法精度および所定の面粗度を必要とする。また、エジェクタ式冷凍サイクル用のエジェクタ４０では、昇圧部４２、４３においてノズル４１から噴射する冷媒と蒸発器３０から吸引した冷媒とを混合させながら速度エネルギーを圧力エネルギーに変換するので、昇圧部４２、４３の内壁形状もノズル４１の内壁形状と同様に高い加工精度を必要とする。このため、従来一般的には、放電加工やワイヤーカットにてノズル４１を製造し、切削加工にて昇圧部４２、４３を製造している。このような従来に比べて、ボディ４６やノズル４１の主要構造部を樹脂で形成することにより、エジェクタ４０の原価低減が可能となる。 （もっと読む）