【課題】樹脂管に熱交換用媒体が流れる管材を配設して下水熱を効率よく採熱する。
【解決手段】樹脂管１における直管状の管本体２の内周面に内周側から流路形成層２１及び充填層としてのモルタル層２２が順に形成され、モルタル層２２に熱交換用媒体が流通可能な管材４が配設されている。これにより、通常管底側下半部を流下する下水の円滑な流れを損なうことなく、その熱を流路形成層２１を経て効率よく採熱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】加工上の要求に基づく樹脂被覆層の剥離部分を適切にかつ確実に被覆して耐チッピング性を確保できる金属管を提供する。
【解決手段】金属管１０は、耐チッピング性を有する厚膜状の樹脂被覆層１２を備えている。そして、金属管１０には、端末加工を施すために樹脂被覆層１２を剥離した部分において、同部分に配置されている締結ナット１４の後端面と残存している厚膜状の樹脂被覆層１２との間にて、金属管１０の外周面であるフッ素樹脂層１１を覆う熱収縮性樹脂チューブ１５が密着して設けられている。ここで、熱収縮性樹脂チューブ１５はその先端部１５ａを締結ナット１４に形成した収容段部１４ａ内に内挿してフッ素樹脂層１１を覆っている。これにより、加工上の要求から樹脂被覆層１２が剥離された部分を再度被覆することができて金属管１０の全長に渡って耐チッピング性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】耐滑り性および塗膜密着性に優れる塗装鋼管を提供すること。
【解決手段】基材鋼管の表面に、数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が５万以上のポリエステル１００質量部と、ポリイソシアネート化合物２０〜６０質量部とを含む樹脂組成物の硬化物からなる、膜厚３〜３０μｍの熱硬化性樹脂塗膜を形成する。この熱硬化性樹脂塗膜は、２０℃の環境において、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で４９ｍＮの荷重を加えられたときの押し込み深さが２μｍ以上である。また、熱硬化性樹脂塗膜は、沸騰水に１時間浸漬され、次いで大気中で２４時間静置された後、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６に準拠して行った付着性試験の試験結果の分類が０である。 （もっと読む）

【課題】住宅内の機器間の通信のし易さの斑を抑制できる給水装置を提供する。
【解決手段】給水装置１は上水道１１から水が供給されるヘッダー１２，１４とヘッダー１２，１４からの水をキッチン３などに供給する複数の給水管１３，１５を備えている。給水管１３，１５が金属で構成されかつ内側に水を通す筒状の内側金属部と絶縁材料で構成されかつ内側金属部の周りを被覆した断熱層と金属で構成されかつ断熱層の周りを被覆した外側金属部を備えている。給水管１３，１５の一端と他端との双方において内側金属部と外側金属部が流量計１６、温度計１７及びサーバー１８に電気的に接続している。 （もっと読む）

【課題】本発明はエピクロルヒドリン系ゴム層とブラスメッキされた金属層を、接着剤層を設けることなく、直接加硫接着することにより、圧縮永久歪性等のエピクロルヒドリン系ゴム加硫物として通常期待される物性を維持しつつ、両層が強固に接着された加硫ゴム−金属積層体を提供することを目的とする。
【解決手段】（ａ）エピクロルヒドリン系ゴム、（ｂ）シリカ及び／又は（ｃ）硫黄、（ｄ）加硫剤、及び（ｅ）受酸剤を含有する未加硫エピクロルヒドリン系ゴム組成物層と、ブラスメッキされた金属層を加熱・接着することにより、両層が強固に接着された加硫ゴム積層体を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。 （もっと読む）

【課題】接続部分の部品点数を削減してコストダウンが可能となる樹脂被覆金属三層管の接続構造を提供する。
【解決手段】樹脂製の管路接続部材１の開口端部８には、溝の奥行を内周に沿って狭く形成した管差込溝４を備え、管差込溝４の最深部には空気逃がし孔６を形成し、且つ管差込溝の外周側の溝側面に開口端８ａから管差込溝４の最深部に達する空気逃がし溝７を形成する。熱溶融性ポリエチレン系樹脂で肉薄金属管１０の内側と外側を被覆した樹脂被覆金属三層管２の開口端部５の樹脂被覆層１１、１２の表層を溶融するまで高温に加熱して、管路接続部材１の管差込溝４に溶融した樹脂被覆層１１、１２を変形させつつ開口端部５を圧入して、樹脂被覆金属三層管２の開口端部５と管路接続部材１の開口端部８とを強固に密着一体化して成る。 （もっと読む）

【解決手段】内側から外側に向かって以下の複数の層：内側ライニング、金属からなる少なくとも２つの補強層並びに外側被覆を有する多層構造のフレキシブル管において、２つの補強層の間に導電性プラスチック材料からなる１つの層が存在し、前記導電性プラスチック材料からなる層は両方の補強層と電気的に接続されていて、かつ前記２つの補強層は電源と接続することができることを特徴とする、多層構造のフレキシブル管。
【効果】この管は効率的に加熱できるため、寒冷地帯での油搬送の場合に使用できる。 （もっと読む）

【課題】簡易に接続でき、かつ、適切に情報を表示可能な複合管及び複合管接続構造を提供する。
【解決手段】複合管１０は、外面に標線１２（情報）が表示された樹脂製の内管１２と、内管１２の外周に形成され、接続対象である管継手２０に接続可能な外径とされ、内管１２に表示された情報を外部から視認可能とする被覆層１４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】製作効率が高く、溶融金属の浸透も抑止できる溶融金属の移送配管を提供し、長期使用した場合であっても、配管内に溶融金属が残存してこれが凝固等することなく、長期使用下での配管のメンテナンスや取替えを不要とする、もしくはメンテナンスまでの期間の長期化を図ることのできる溶融金属の移送システムを提供すること。
【解決手段】金属配管１ａと、その内側に配設された環状のセラミックファイバーブランケット１ｂの積層体が少なくとも２５０ｋｇ／ｍ^３以上に圧縮成形されてなる内張り体とからなり、押さえ部材１ｃ、１ｃで圧縮成形された内張り体の圧縮姿勢が保持されている溶融金属の移送配管１Ａ，１Ｂである。また、溶融金属の移送システム１０は、少なくとも２５０ｋｇ／ｍ^３以上に圧縮成形されたセラミックファイバーブロック２ｂ、３ｂでライニングされためっきポット２、３と、上記する移送配管１Ａ，１Ｂからなる配管系とから構成される。 （もっと読む）

【課題】バリが発生したり、フランジの形成箇所において内径が部分的に狭くなるといった不具合を解消し、または抑制することが可能なフランジ一体型波付管の製造方法を提供する。
【解決手段】環状の複数の凸部２０および凹部２１を有する金属製の波付管２を、この波付管２の軸長方向と直交する方向に切断する切断工程と、この切断工程において切断された波付管の複数の凸部のうち、切断面に最接近している最外端の凸部を、前記軸長方向にプレスし、配管連結用のフランジとして形成するフランジ形成工程と、を有しており、前記切断工程における波付管２の切断箇所は、互いに隣接する凹部２１ａの底部と凸部２０の頂部との境界部分Ｂとする。 （もっと読む）

【課題】複合パイプラインの現場製造のための改善されたシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】一実施形態では、パイプラインを建設するための方法は、パイプラインが最終的に敷設される場所またはその近くに、複数の一連の管を配列するステップを含む。第１の一連の管の端部は第２の一連の管の端部に軸線方向に当接する。第１および第２の一連の管の当接端部は接合される。接合された第１および第２の一連の管の長さ全体に、連続帯状材が螺旋状パターンを描いて巻き付けられ、パイプラインセグメントを形成する。 （もっと読む）

【課題】燃料油を移送する送油管として適用可能な耐熱性を有するものでありながら、送油管に要求される可撓性と保形性が確保され、かつ、軽量化と小型化による取り扱いの容易性が確保されるとともに、低コストを達成できる耐熱可撓管を提供する。
【解決手段】 耐熱可撓管１は、可撓断熱層５１ａと可撓保形層５１ｂを備えた可撓管５１からなる送油管５０を耐熱被覆する。耐熱可撓管１は、可撓断熱材２０からなる可撓断熱層２と、これを被覆する金属製の可撓保形ジャケット３ａからなる第１可撓保形層３と、これを被覆する可撓耐火断熱材４ａからなる可撓耐火断熱層４と、これを被覆する可撓耐火材５ａからなる可撓耐火層５と、この可撓耐火層５を被覆する金属製の可撓保形ジャケット６ａからなる第２可撓保形層６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形型の作成費を抑制し製造コストを低減できるチューブ及びチューブの製造方法を得る。
【解決手段】第１チューブ１０は長手軸心が三次元的に湾曲した形状となっており、長手方向の中間部が取付部２２、２４が一体成形された共通チューブ１２となっている。また、第１チューブ１０における長手方向の一方の端部は専用チューブ１４となっており、第１チューブ１０における長手方向の他方の端部は専用チューブ１６となっている。一方、第２チューブも長手軸心は三次元的に湾曲した形状となっているが、第１チューブ１０とは湾曲形状が異なっている。また、第２チューブは長手方向の中間部が共通チューブとなっており、この共通チューブが第１チューブ１０の共通チューブ１２と共通している。即ち、第１チューブ１０の共通チューブ１２と第２チューブの共通チューブとは同じチューブを使用している。 （もっと読む）

【課題】金属管１の一端部に，円筒形の継ぎ手部材３を被せて固着し，この継ぎ手部材を，相手の管部材２に接続する構成にした管継ぎ手装置において，その製造コスト及び漏れ発生の低減と，電気的腐食の発生を防止する。
【解決手段】前記継ぎ手部材３を，硬質合成樹脂製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管１の一端部における外周面に一体に成形する。 （もっと読む）

【課題】 可撓性に優れ、周方向および長手方向に対して均一なシールド特性を得ることが可能なシールド管等を提供する。
【解決手段】 シールド管１は、主に波付管３、導電布５、シールド層７、保護層９等から構成される。波付管３の内面には、筒状の導電布５が設けられる。導電布５は、ニット編みなどによりストッキング等と同様な伸縮性を有する布体に、銅・ニッケルメッキが施されたものである。波付管３の内面に形成される導電布５は、導電性を有するため、シールド管１の断面においてシールド層７となる。導電布５は、波付管３の両端部から所定長さだけ露出するように余長部１１が形成される。すなわち、筒状の導電布５は、波付管３よりも長く形成され、導電布５が波付管３お両端から突出するように設けられる。導電布５の内面側には、保護層９が設けられる。 （もっと読む）

【課題】ホースが、流体の運搬中に周方向応力に耐えること。また低温貯蔵の流体を輸送するため、補強層の強化を図らなければならない。
【解決手段】軟質材料の管状本体１２を含むホース１０は、らせん巻きの内外ワイヤ２２，２４の間に配置される。ホース１０はさらに管状本体１２が軸方向の張力を受けたときに、管状本体１２の変形を減少させるために適応された軸強化手段２０を含み、この軸強化手段２０は、軸強化手段２０軸方向に張力を受けたときに管状本体１２の少なくとも一部に放射状の内向きの力を働かせるように適応されている。また補強層１４、１６は、合成ポリマーで製作される。 （もっと読む）

【課題】温度の異なる低温流体と高温流体とを均一に混合すること。
【解決手段】第２の（高温）流体流出部１０が、流体混合部７内に、外管２の軸方向に沿って延びるようにして配置され、混合流体流入部１１が、流体混合部７内の第２の（高温）流体流出部１０よりも下流側に、外管２の軸方向と直交する方向に沿って延びるようにして配置されているとともに、第２の（高温）流体流出部１０に導かれた第２の（高温）流体を、外管２の軸方向と直交する方向に向かって放射状に放出させる第２の（高温）流体放出口１０ａが、第２の（高温）流体流出部１０の周方向に沿って一列設けられており、流体混合部７内で混合された混合流体を、半径方向外側から半径方向内側に向かって混合流体流入部１１に流入させる混合流体流入口１１ａが、混合流体流入部１１の周方向に沿って一列設けられている。 （もっと読む）

【課題】優れた柔軟性を備えるとともに、十分な高温時の特性（耐キンク性、耐久性、耐引抜性）を備え、耐塩素性に非常に優れた、例えば、シャワーホースなどとして好適なホースを提供すること。
【解決手段】補強管と、該補強管の内周に配置されるインナーチューブとからなるホースにおいて、上記インナーチューブは、内層がポリエチレンとエチレン系共重合体を重量比で７０：３０〜９９：１で混合したものからなり、外層がポリエチレンとエチレン系共重合体を重量比で１：９９〜３５：６５で混合したものからなり、上記内層の８０℃，１０Ｈｚでの引張貯蔵弾性率が３０〜２００ＭＰａであり、上記外層の８０℃，１０Ｈｚでの引張貯蔵弾性率が２〜２５ＭＰａであり、上記外層のＤＳＣによる吸熱ピークが少なくとも４０℃〜７０℃と９０℃〜１３０℃にあるホース。 （もっと読む）

【課題】 溶接固定だけに頼らず、十分な強度を保つことが可能なフレキシブルチューブを提供すること。
【解決手段】 この発明のフレキシブルチューブ１は、外周のほぼ全面がワイヤブレード３で覆われたコルゲートホース２と、このコルゲートホースの少なくとも一方の端部と溶接固定されて接続されるコッパーチューブ４と、前記コルゲートホースとワイヤブレードの接続側の端部の外周を覆って嵌挿されるカラー５とを具えている。コッパーチューブ４の接続側の端部が拡径部に形成されている。この拡径部の先端がコルゲートホースに溶接固定されて接続されているとともに、拡径部の外周を覆うようにカラーのコッパーチューブ側の端部が縮径部に形成され、この縮径部の先端がコッパーチューブに拡径部に軸方向で係合可能に溶接固定されて接続されている。 （もっと読む）