【課題】熱交換用管材を埋設して下水熱を効率よく採熱可能な樹脂管を提供する。
【解決手段】円筒形の金型５２の型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して防護層２１を形成し、次いで、防護層２１の外周面にモルタルを供給してモルタル層２２を形成した後、モルタル層２２に熱交換用管材４を埋設し、次いで、モルタル層２２の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて内方ＦＲＰ層２３を形成した後、内方ＦＲＰ層２３の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層２４を形成し、さらに、レジンモルタル層２４の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて外方ＦＲＰ層２５を形成し、次いで、硬化炉内で加熱して不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂管に熱交換用媒体が流れる管材を配設して下水熱を効率よく採熱する。
【解決手段】樹脂管１における直管状の管本体２の内周面に内周側から流路形成層２１及び充填層としてのモルタル層２２が順に形成され、モルタル層２２に熱交換用媒体が流通可能な管材４が配設されている。これにより、通常管底側下半部を流下する下水の円滑な流れを損なうことなく、その熱を流路形成層２１を経て効率よく採熱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】傾斜状態の膨張ホースを利用して落下速度を抑制しながら材料を供給し得る排出装置を提供する。
【解決手段】コンテナ容器３から傾斜状態の排出シュート２０を通して落下させて材料を排出する排出装置１００において、排出シュート２０は、２層のシート層を有する膨張ホース１と、筒状部材であって膨張ホース１のシート層に挟まれた空間に設けられたパイプ２と、膨張ホース１のシート層に挟まれた空間に空気を供給する空気供給装置６Ａと、膨張ホース１のシート層に挟まれた空間から空気を排出する脱気装置６Ｂと、を備え、パイプ２と膨張ホース１は傾斜した状態で配置される。 （もっと読む）

【課題】水分透過率が低く、且つ、耐摩耗性を向上させたポリエチレンを主とするライニングを形成可能なラインニング用組成物およびそのライニング施工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ライニング用組成物は、直鎖低密度ポリエチレンと、直鎖低密度ポリエチレンを架橋可能な架橋剤と、架橋剤の作用を所定期間抑制可能な重合禁止剤とを含む。また、ライニング用組成物の製造方法は、直鎖低密度ポリエチレンに、直鎖低密度ポリエチレンを架橋可能な架橋剤と、架橋剤の作用を所定期間抑制可能な重合禁止剤と、を添加した混合物を、直鎖低密度ポリエチレンの軟化点以上の温度で、且つ、架橋剤の１時間半減期温度以下の温度で加熱して混練する工程と、混練した混合物を冷却固化して粉砕し、粉末とする工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】金属管に形成される樹脂被覆層の剥離部分を適切にかつ確実に被覆して耐チッピング性を確保することができる熱収縮性樹脂チューブを提供する。
【解決手段】金属管１０は、耐チッピング性を有する厚膜状の樹脂被覆層１２を備えている。そして、金属管１０には、樹脂被覆層１２剥離部分に配置されている締結ナット１４の後端面と残存している樹脂被覆層１２との間にて、金属管１０のフッ素樹脂層１１を覆う熱収縮性樹脂チューブ１５が密着して設けられている。ここで、樹脂チューブ１５は縮径された先端部１５ａを締結ナット１４に形成した収容段部１４ａ内に内挿してフッ素樹脂層１１を覆っている。これにより、金属管１０の接続に伴って締結ナット１４が相対的に移動しても樹脂チューブ１５は樹脂被覆層１２の剥離部分を常に被覆しており、金属管１０の全長に渡って耐チッピング性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単に配管等の長尺部材が最小曲げ半径以上に曲げられていないかを判別可能な曲げ限界警告表示付き長尺部材を提供する。
【解決手段】円弧状に変形可能な長尺体１０と、長尺体１０の外周面に付与され、少なくとも着色剤を含んで構成され、且つ長尺体１０の直径をＤ、長尺体１０の曲げ内周部で計測する長尺体１０の最小曲げ半径をａＤとしたときに、伸びの限界Ｓが下記式（１）を満たす曲げ限界警告表示手段２０と、を備えた曲げ限界警告表示付き長尺部材。
式（１） Ｓ［％］＝１００×（２ａ＋２）／（２ａ＋１） （もっと読む）

【課題】加工上の要求に基づく樹脂被覆層の剥離部分を適切にかつ確実に被覆して耐チッピング性を確保できる金属管を提供する。
【解決手段】金属管１０は、耐チッピング性を有する厚膜状の樹脂被覆層１２を備えている。そして、金属管１０には、端末加工を施すために樹脂被覆層１２を剥離した部分において、同部分に配置されている締結ナット１４の後端面と残存している厚膜状の樹脂被覆層１２との間にて、金属管１０の外周面であるフッ素樹脂層１１を覆う熱収縮性樹脂チューブ１５が密着して設けられている。ここで、熱収縮性樹脂チューブ１５はその先端部１５ａを締結ナット１４に形成した収容段部１４ａ内に内挿してフッ素樹脂層１１を覆っている。これにより、加工上の要求から樹脂被覆層１２が剥離された部分を再度被覆することができて金属管１０の全長に渡って耐チッピング性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度と共に優れた引張強度を備えた可撓性を有する合成樹脂製ホースとその製造方法を提供する。
【解決手段】軟質合成樹脂製管主体１の外周面に、平行な２条の線条材2a、2a'間に補強線2bを螺旋巻き状に掛け渡してなる補強帯状材２を、上記補強線2bを管主体１の長さ方向に向けた状態にして螺旋状に巻着することによって補強線2bにより強力な引張強度を有する補強層３を形成していると共に、この補強層３を軟質合成樹脂製外管によって被覆してあり、さらに、この外管の外周面に硬質合成樹脂製螺旋突条を巻着してこの硬質合成樹脂製螺旋突条により耐圧強度と保形性を具備させている。 （もっと読む）

【課題】 口金と樹脂管との接合部における気密性の高い口金付樹脂管を容易に製造できるようにする。
【解決手段】 口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】損傷時における流体の漏れ量の低減を図りつつ可撓性を確保する上で有利なホースを提供する。
【解決手段】ホース１０は、複数の管体１２と、複数の管体１２の長手方向の両端に取着された２つの継手部１４とを備えて構成されている。複数の管体１２は、流体（作動油）を流通させる内部流路１６が形成され、可撓性を有している。複数の管体１２は、２つの継手部１４が取着された状態でホース１０の中心軸を中心として螺旋状に巻回されて構成されている。２つの継手部１４のうちの少なくとも一方の継手部１４の各継手側流路２４に遮断弁２８が設けられている。遮断弁２８は、継手側流路２４の圧力が、予め定められた閾値よりも低下した際に、該継手側流路２４を閉塞するものである。 （もっと読む）

【課題】
家の屋根の瓦や、壁の熱を吸収して、配管して熱を回収して集熱し、蓄積し、家の暖房や冷房に循環するシステムを構築する場合、配管と瓦や壁などの熱源とが接触していないため、熱交換が効率よく行なうことができなかった。
【解決手段】
アルミ箔チューブの表面にホットメルト接着剤を塗布したアルミ箔チューブであって、アルミ箔チューブの中に高温の熱媒体を注入することにより、アルミ箔チューブが膨張し、アルミ箔チューブの周辺近辺に配置した被着体に接触し、ホットメルト接着剤が溶解し、アルミ箔チューブと被着体が接着するようにしたことを特徴するホットメルトをコーティングしたアルミ箔チューブ。 （もっと読む）

【課題】 発泡層の一体性を高めると共に、曲げた際に発生するしわを目立たなくして外観品質が高い発泡層付きホースを提供する。そのような発泡層付きホースを効率的に製造する。
【解決手段】 ホース最外層側に位置する発泡層３と、発泡層の内周面に面して設けられた可撓性の内管２とを有する発泡層付きホース１である。内管２の外周面には、螺旋状／リング状の凸条２２が形成されている。発泡層３は、継目無く形成された発泡層である。そして、発泡層の外周面には、内管の凸条に対応した螺旋状／リング状の凹凸条３１，３２が形成され、発泡層外周面の凹凸条の凹条３２と、内管外周面の凸条２２とが、ホース軸方向で同じ位置に形成されている。発泡層付きホース１は、内管２の外周に、外周面がホース長さ方向に沿って平滑となるように未発泡樹脂を形成した後に、未発泡樹脂を発泡させて発泡層３を形成することにより、製造できる。 （もっと読む）

【課題】空気の調湿を無風状態で実施できる調湿用ホースを提供する。
【解決手段】調湿用ホースのホース本体１２は、形状保持用の管体１６と、選択透過膜１８と、内側保護層２０と、外側保護層２２とを備えている。管体１６は、断面が円筒状を呈し、内周面と外周面とにわたって水蒸気を含む空気が流通可能に形成されている。選択透過膜１８は、管体１６の外周面を覆うように形成され水蒸気を除いた空気の透過係数を水蒸気の透過係数よりも小さくしたものである。内側保護層２０は、選択透過膜１８の内周面を覆うように形成され、外側保護層２２は、選択透過膜１８の外周面を覆うように形成されている。各保護層２０、２２は、水蒸気を含む空気が各保護層２０、２２の厚さ方向と、厚さ方向と交差する方向の双方に水蒸気を含む空気が流通可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】複数の層を積層してなるチューブ本体２とコネクタ３とをスピン溶接により接合してなる燃料チューブ１において、チューブ本体２の柔軟性を確保しながら、チューブ本体２とコネクタ３とを含むチューブ１全体の通電性を向上させる。
【解決手段】チューブ本体を少なくとも３つの層４〜６で形成するとともに、最内層４に隣接してその外側に積層された内層５を、最外層６を形成する樹脂よりも曲げ弾性率の高い樹脂で形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 インフュージョン成形法を使用して、表面性の良好な成形品を得ることができる筒型繊維強化樹脂成形品の製造方法およびこの製造方法によって得られる繊維強化樹脂層付き塩化ビニル製継手を提供する。
【解決手段】 成形型と同一形状のプリフォーム成形型に強化繊維を積層してバインダー樹脂および硬化剤を塗布することによって、筒状のプリフォーム5を予め形成しておく。このプリフォーム5を強化繊維層4に離型布7を介して積層した状態として気密性フィルム16内に収容し、マトリックス樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】温水配管である被覆流体管１の使用済みの廃材を原料化、製品化してマテリアルリサイクルとして再利用する。
【解決手段】流体管１１の外周を覆う被覆層２１を、非架橋のポリエチレン発泡体からなる断熱体２２で形成し、断熱体２２の内面と流体管１１の外面との間に、流体管１１が断熱体２２の内面に接触する面積を小さくする突起２４からなる接触防止部２３を備えた。突起２４は、被覆層２１の長手方向に連続して形成した。これにより、被覆層２１は非架橋のポリエチレン発泡体で形成されているので、使用済みの廃材を粉砕、再溶解して再利用できる。その一方で、非架橋に伴う耐熱性の低下による断熱体２２のへたりは、断熱体２２の内面に突起２４を設けて流体管１１との接触面積を小さくしたことにより防止される。 （もっと読む）

【課題】 高度なガスバリア性と低い水素溶解性を有し、さらに高圧ガスの供給、停止に伴う変化に対して優れた耐久性を有するガスバリア層を有する高圧ガス移送用ホースを提供する。
【解決手段】 側鎖１，２−ジオール含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）、及び溶解度パラメータが２２〜２８ＭＰａ^1/2であるポリアミド樹脂（Ｂ）を含有する樹脂組成物からなる層を少なくとも１層有する。
【効果】 本発明で用いられているガスバリア層は、ガスバリア性、柔軟性に優れているだけでなく、高圧ガスの供給、停止に伴う亀裂やブリスターの発生、機械的特性の低下も抑制できる。 （もっと読む）

【課題】冷媒低透過性、耐酸性および柔軟性に優れた冷媒輸送ホースを提供する。
【解決手段】冷媒と接する管状の樹脂層１を有する冷媒輸送ホースであって、上記樹脂層１が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量混合比が（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝９５／５〜６０／４０であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが相溶状態である樹脂組成物からなる。
（Ａ）脂肪族ポリアミド。
（Ｂ）半芳香族ポリアミド。
（Ｃ）エラストマー。 （もっと読む）

【課題】燃料低透過性、耐薬品性、柔軟性および接続加工性に優れた燃料ホースを提供する。
【解決手段】燃料と接する管状の樹脂層を有する燃料ホースであって、上記樹脂層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量混合比が（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝９５／５〜６０／４０であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが相溶状態である樹脂組成物からなる。
（Ａ）脂肪族ポリアミド。
（Ｂ）半芳香族ポリアミド。
（Ｃ）エラストマー。 （もっと読む）