【課題】ホースの柔軟性を損なうことなく耐久性能を向上させた高圧ホースを提供する。
【解決手段】内管チューブの表面に金属製ワイヤ補強層を複数積層してなる積層補強層１２を設けた高圧ホース１であって、内管チューブ１１に最も近い内側に配置された第１の金属製ワイヤ補強層１２ａの外側に、該第１の金属製ワイヤ補強層に接して第２の金属製ワイヤ補強層１２ｂが配置されており、第２の金属製ワイヤ補強層を構成する第２のワイヤ１２ｂ−ｗには、前記第１の金属製ワイヤ補強層を構成する第１のワイヤ１２ａ−ｗから押圧力を受ける圧力受け面１２ｂ−ｆｃが形成してある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、補強金具と溝部間に生じる隙間を極力小さくし、更生管の施工後における補強金具の腐食の進行を長期化させる新規な帯状体を提供することを目的とする。
【解決手段】補強金具４として、底板部４１と、側板部４２と、前記底板部４１と前記側板部４２とがなす角部４３を有するものを用い、基板２の片側面長さ方向に沿って並列配置されたリブ３間に生じる溝部５内において、前記角部４３を溝部５内に存する一対の溝内角部５３の一方に沿って接触させ、前記底板部４１を前記溝部５の底面５１を構成する基板２に対峙させ、前記側板部４２を前記溝部５の内側壁５２を構成するリブ３の側面に面接触させた状態で、前記補強金具４を固定する。 （もっと読む）

【課題】製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、リブ部分の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止する。
【解決手段】帯板状の基板２１および該基板２１から直立する複数本のリブ２２を備えたプラスチック製帯状部材２と、このプラスチック製帯状部材２の基板２１とリブ２２とにわたって埋設される水平な基板補強部と垂直なリブ補強部とを有する断面Ｌ字状の第１補強材３２および該第１補強材３２のリブ補強部が埋設されたリブ２２を除くリブ２２に埋設されたリブ補強材３１からなる金属製補強材３とから補強材入り帯状部材１が構成される。 （もっと読む）

【課題】繰り返して使用しても耐久性に優れるホース成形用被覆材、およびホースの製造方法。
【解決手段】熱可塑性ポリフェニレンスルフィドを含有する、ホース成形用被覆材、および、加硫前のゴム外管を少なくとも有するホースＡの外面上に、熱可塑性ポリフェニレンスルフィドを含有するホース成形用被覆材組成物を用いてホース成形用被覆材を形成し、ホース成形用被覆材を有するホースＢを得る被覆層形成工程と、前記ホースＢを加硫してホースＣを得る加硫工程と、前記ホースＣから前記ホース成形用被覆材をはがして、ホースＤを得る剥離工程と、剥離後のホース成形用被覆材をリサイクルして前記ホース成形用被覆材組成物とするリサイクル工程とを有するホースの製造方法。 （もっと読む）

【課題】外殻鋼管全体の厚さを大きくすること無く、比較的低い耐圧力のものが、従来に比べて廉価にて製造できる鋼管コンクリート複合管の提供。
【解決手段】外殻鋼管の内面に膨張コンクリート層を所望の厚さに打設し、該膨張コンクリートの固化時に発生する膨張を前記鋼管により拘束することによってプレストレスが付与されているとともに、端部に前記外殻鋼管の端部をコンクリート層部分より長くした連結用カラーを一体に備え、前記外殻鋼管を、カラー部分から前記コンクリート層の該カラー側端部外周に至る部分を他の部分とは肉厚の大きい厚肉部とする。 （もっと読む）

【課題】加硫後のゴム物性の低下、ブルーミング等の問題を生じる可能性のあるＣＴＰのような加硫遅延剤を使用することなく、ＤＣＢＳと同等以上の加硫遅延効果を有する加硫促進剤を用いて、耐熱耐久性の高いホース用ゴム組成物を提供すること。
【解決手段】ニトリル含量が４２質量％以下であって、ゴム成分全量１００質量％中にニトリル含量が１０〜２０質量％となる量のアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）と、溶解パラメーター（ＳＰ値）が１５〜１９(ＭＰａ)^1/2である１０〜４０質量％の量の非極性ゴムとを含有するゴム成分１００質量部に対し、コバルト含有化合物をコバルト量として０．１〜１質量部の量で含有し、かつ特定構造を有するスルフェンアミド系加硫促進剤を含有するホース用ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】より多くのボビンからワイヤを被巻付部材に供給することで生産性を高めることが可能なワイヤ巻付装置及びワイヤ巻付方法を得る。
【解決手段】回転円板２４の外周面に回転可能に設けられた複数の支持部材３０によって支持部材列４６が構成され、さらに支持部材列４６は回転円板２４の軸方向に複数設定される。支持部材３０のそれぞれには、ボビン４０が装着される。回転円板２４の軸方向端面２４Ｔにボビン４０を配置した構成と比較して、ボビン４０をより多く配置できるので、ボビン４０の１回の装着で巻き付け可能な内管ゴム１８の長さも長くなり、生産性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】低コスト化を達成可能である上、接続不良を確実に回避することができる管継手並びにこれを用いる管接続構造及び管接続方法を提供すること。
【解決手段】被接続管１内に挿入される略筒状の挿入部７を一端側に有する継手本体２と、挿入部の外側に、挿入部との間に被接続管を差込み可能な状態で配置され、縮径可能に構成された割りリング１０と、割りリングに被さって割りリングを縮径させる押さえリング１８と、継手本体に連結され、継手本体に連結される際に押さえリングに係合し、押さえリングをスライドさせて割りリングに被せる袋ナット１５とを備え、割りリングは切り欠き部を周方向に複数有し、また、割りリング内に差し込まれた被接続管を切り欠き部を通して袋ナットの外側から目視することができるように、袋ナットが光透過性を有する。 （もっと読む）

【課題】オイルポッドを用いる構造でありながら、無色透明の流体であっても、漏れの発生を確実に目視検知できるようにしたマリンホースの流体漏れ検知器を提供する。
【解決手段】流体滞留層に接続する連通管をホースの外部まで延設し、この連通管を、内部を透視できる窓部１１を有する中空のケーシング１０を備えた流体漏れ検知器９に連通させ、ホース表面に突設した可動ブラケット１３の支軸Ｐに軸支したケーシング１０内に、輸送流体よりも比重が小さい浮体１２ａを検出体として収容し、主補強層が破損して、流体滞留層に漏れ出した輸送流体が連通管おより流入孔ｈを通じてケーシング１０内に浸入すると、浸入した輸送流体に浮体１２ａが浮いた状態になる。 （もっと読む）

【課題】 パイプ本体の伸びと撓みを防止しながらリサイクルを容易にする。
【解決手段】 複数の層１，２の間に、パイプ本体Ａ′の軸方向へ延びる補強線材３を該パイプ本体Ａ′の軸方向全長に亘って埋設し、これら複数の層１，２及び補強線材３をオレフィン系樹脂で形成することにより、その接続時にパイプ本体Ａ′の軸方向端部を加熱すると、複数の層１，２と補強線材３が一体に溶着し、補強線材３がパイプ本体Ａ′内で移動して抜けることがなく、それによって該パイプ本体Ａ′の使用環境が高温になっても軸方向への伸びと弓状の撓みが抑制され、また複数の層１，２と補強線材３が同一のオレフィン系樹脂であるからパイプ本体Ａ′の全体がそのまま廃棄処理可能になる。
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【課題】優れた柔軟性を備えるとともに、十分な強度と耐久性を備えた、例えば、流し台、洗面台等の水栓金具に取り付けられ、他端に吐出口を有するヘッドが取り付けられるシャワーホースなどとして好適なホースを提供すること。
【解決手段】少なくとも内側層と、内側層に隣接する外側層とからなるホースにおいて、上記内側層は架橋されたポリオレフィン系樹脂からなり、上記外側層は架橋ゴムからなり、上記ホースの物性として、１００℃における引張破断強度が１．５ＭＰａ以上で、かつ、Ｒ＝７５ｍｍに曲げるときに必要な力が１．２Ｎ以下であるホース。少なくとも内側層と、内側層に隣接する外側層とからなるホースにおいて、上記内側層は架橋されたポリオレフィン系樹脂からなり、上記外側層は架橋ゴムからなり、上記外側層の架橋ゴムが、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体を主成分とするホース。 （もっと読む）

【課題】熱絶縁層の厚みを低減して、管径の大きさを減らすことができる浮遊型可撓管を提供する。
【解決手段】防食層１４は、テンションメンバー１３の外周に配置される内側部５０と、内側部５０の外周に配置される外側部５１を有し、防食層１４の内側部５０には、プラスチックテープを複数層巻き付けることでエアギャップ３０，３１，３２が形成され、防食層１４の外側部５１は、プラスチックテープを突き合わせ巻きして形成され、防食層１４の内側部５０の複数層と防食層１４の外側部５１を相互に加熱融着させることにより、防食層１４の内側部５０にはエアギャップ３０，３１，３２による断熱部７０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】配管単体では、外部要因が直接に働き 機能維持が経年変化により難しくなってくる。また この検査方法が存在しない現状である。
【解決の手段】配管１に対して外管を設け その中間層に衝撃吸収材・大気遮断材等の充填材３・損傷検出センサー４等を納めて配管保護と共に管理を出来る形態とした。 （もっと読む）

【課題】製造過程におけるホースの長さ位置を特定することができるとともに、長さ位置の表示によって識別表示の見栄えを損なうことのないホース及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ホース１の外面に、ホース１の長さ方向一端からの位置を示す位置表示３を所定間隔おきに表示するようにしたので、例えば出荷先で任意の長さに切断された後に品質不良が発見された場合であっても、位置表示３によって生産ロットにおけるホース１の長さ位置を特定することができる。この場合、位置表示３をレーザーマーキングによりホース１の外面に表示するようにしたので、位置表示３を発色することなく表示することができ、位置表示３が識別表示２に重なって表示された場合でも、識別表示２の見栄えが損なわれることがなく、位置表示３の視認性が低下することもない。 （もっと読む）

【課題】ゴム混合条件の変動や、未加硫ゴムのストック時の温度、湿度等の外部環境の変動により影響を受けず、ゴムと黄銅との良好な接着安定性を有するホース用接着性ゴム組成物、該ゴム組成物と黄銅とを接着させて得られるゴム複合体および該ゴム組成物をゴム層に用いたホースの提供。
【解決手段】ゴム、硫黄、下記式（１）で表されるチウラム系加硫促進剤、および、下記式（２）で表されるトリアジン誘導体を含有するホース用接着性ゴム組成物。
【化１】


（式（１）中、Ｒ¹〜Ｒ⁴は、それぞれ独立に炭素数４〜１８の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基を表し、ｘは１〜４の整数を表す。式（２）中、Ｒはメルカプト基、アニリノ基、ジアリルアミノ基またはジブチルアミノ基を表す。） （もっと読む）

【課題】摩耗、損傷していないセラミックス短管の再利用を容易に実現できる可撓性セラミックスホースを提供する。
【解決手段】複数のセラミックス短管３の全てが外側ゴムホース２の内面に対し非接着状態にあり、セラミックス短管３の外周に介在部材４がホース軸方向に相対移動不能に且つ脱着可能に装着され、該介在部材４が外側ゴムホース２の内面と一体化されている。外側ゴムホース２が劣化したり、セラミックス短管３群のうちの一部が摩耗、損傷したりした場合には、外側ゴムホース２をカットすることによりセラミックス短管３を外側ゴムホース２から容易に分離、分解させることができ、摩耗、損傷していないセラミックス短管３の再利用を可能にする。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と可撓性を確保し得ながらセラミックス短管の必要数量の減少、コストダウン、重量低減を図る。
【解決手段】外側ゴムホース２の内面に複数のセラミックス短管３が相互に所定の隙間Ｇを置いて相対屈曲自在に嵌合された状態で加硫接着されている。隙間Ｇは、ホース軸方向で隣り合うセラミックス短管３，３の流体流れ方向上手側の一端部３ａの円錐凹面９と流体流れ方向下手側の他端部３ｂの円錐凸面１０との間に設ける。隙間Ｇは、ホース軸Ｐ上から隙間Ｇを真正面から見たとき円錐凸面１０と内周面１１とが交わる角部１２と、円錐凹面９と外周面１３とが交わる角部１４とが重なる程度に止めている。 （もっと読む）

【課題】端部拡径ホースにおける拡径部への継手具のインサートパイプの挿入量を一定に規制し得て、継手具を良好に拡径部に装着できるようにする。
【解決手段】ゴム内層１６及びゴム外層２０と補強層１８との積層構造をなし且つ各端部に拡径部３０とテーパ状部３２とを有する端部拡径ホース１０において、テーパ状部３２の内面よりも径方向内方に突出し、インサートパイプ２２の挿入側の先端に当接して位置決めをなすゴムストッパ部３６をテーパ状部３２の内側部位に一体に設けておく。 （もっと読む）

【課題】(a) ポリオールと、(b) 芳香族、脂環式または脂肪族のポリイソシアネートまたはこれらの組合せの中から選択されるポリイソシアネートと、(c)硫黄ブリッジを有する連鎖延長剤(i)と主連鎖延長剤（ii）とを含む連鎖延長剤の混合物（ただし、連鎖延長剤(i)は連鎖延長剤混合物全体の1〜30重量％）の反応成分の反応生成物であるポリウレタン。
【解決手段】硫黄ブリッジを有する連鎖延長剤(i)が下記式を有する：Ｒ₁−Ａ−Ｓ_x−Ｂ−Ｒ₂（ここで、Ｒ₁およびＲ₂はＯＨ、ＮＨ₂またはこれらの組合せの中から選択され、ＡとＢは二価の脂肪族、脂環式または芳香族有機基またはこれらの組合せの中から選択され、ＡとＢは互いに同じでも異なっていてもよく、ｘは２〜１０の整数） （もっと読む）

【課題】層間剥離を生じず、柔軟性等に優れ、冷媒に対する低透過性に優れる冷媒輸送用ホースおよびその製法を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂を主成分とする最内層１と、その外周に設けられたポリビニルアルコールからなる低透過層２と、上記低透過層２の外周に設けられるゴム層（内面ゴム層３ａおよび外面ゴム層３ｂ）とを備えたホースであって、上記最内層１に、厚み方向に延びる多数の貫通孔５が形成されている冷媒輸送用ホースとする。そして、上記最内層１形成材料をホース状に成形して得られたホース体の外周面に、表面に針がついたロールを押し当て、上記ホース体に、その層１の厚み方向に延びる多数の貫通孔５を形成し、その後上記ホース体の外周に、低透過層２、ゴム層（内面ゴム層３ａおよび外面ゴム層３ｂ）を順次形成することにより、上記冷媒輸送用ホースを製造する。 （もっと読む）