【課題】 ホースの屈曲時のキンクを防止しながら環状締め付け具による締め付けを容易で且つ確実に行う。
【解決手段】 ホース本体１の外周に弾性発泡体２を剥離自在で密着するように積層することにより、ホース屈曲時にはホース本体１の外周面１ａと弾性発泡体２の内周面２ａとが位置ズレしないため、その曲げ応力がホース本体１に集中せず、弾性発泡体２と一体的に折れ曲がって可撓性が維持され、またホース接続時にはホース本体１の外周面１ａから弾性発泡体２を部分的に切り取ることで該ホース外周面１ａが容易に露出され、その外側に環状締め付け具を接触させて装着可能となる。
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【課題】 補強線材の位置ズレを防止して均一な網状にする。
【解決手段】 内層１の外周面１ａに沿って、その硬度よりも柔らかい材料からなる係止部４をホース軸方向へ設け、この係止部４の表面と接触するように補強線材３を均一な網状に巻き付け、その外側に外層２を積層して、これらを一体化することにより、係止部４の表面に接触した補強線材３が食い込んで、該補強線材３の巻き付け位置が滑り移動することなく安定したまま保持される。
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【課題】 金属製蛇腹管自体の形状により騒音、振動の発生を抑制することができ、施工が簡単で短時間で設置でき、また、クリーンルーム等の特殊環境下においても有効に適用可能な改良された金属製蛇腹管を提供する。
【解決手段】 金属製蛇腹管のひだの山部の両側に谷部を、または谷部の両側に山部をそれぞれ形成するように山部と谷部を連続させて交互にくり返して形成した金属製蛇腹管であり、ひだ谷部が、一方の山部の片側に連接される緩い下り斜面の緩傾斜部と、緩傾斜部の最深部に下部側で連接し一方の山部に対向する他方の山部の片側に連接される急な下り斜面の急傾斜部と、を含む。緩やかな傾斜拡大部分の連続部分を通流することで、音や振動発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルな管体に、静電気衝撃防止機能、温度異常の表示、停電時の事故防止などの機能を任意に小ロットで付与することが可能で、さらにこれら機能を同時に同一の管体に付与することもできるフレキシブル管体を提供する。
【解決手段】フレキシブルな樹脂管体の最表面に機能性帯状体が一体化されている機能性付与樹脂管体であり、好ましくは、機能性帯状体が、樹脂管直径の１／５０〜５／１倍の一定周期で螺旋状に、隣り合う帯状体同士が重複または密着しない状態で管体の最表面に巻回されている上記機能性付与樹脂管体。 （もっと読む）

【課題】導管を通じて流れる流れに旋回を生じさせ、乱流の低減、及び圧力損失の低減をはかる。
【解決手段】産業活動で使用する導管（１）に関し、この導管(１)は管の中心線が実質的に螺旋経路に追従し、且つ螺旋の振幅が管系の半分以下である。 （もっと読む）

【課題】波付け金属管の内圧破壊強度を大きく向上することで、波付け金属管が径方向に膨らむのを防ぐことができ、小型化が図れる浮遊型可撓管を提供する。
【解決手段】浮遊型可撓管１０は、山部１１Ｃと谷部１１Ｄを有する波付け金属管１１と、波付け金属管１１の外周に配置された熱絶縁層１２と、熱絶縁層１２の外周に配置されて軸方向の補強をするテンションメンバー１３と、テンションメンバー１３の外周に配置された防食層１４と、を備え、波付け金属管１１の谷部１１Ｄの外表面のピッチに沿って、膨らみ防止用の補強材１００が設けられている。 （もっと読む）

【課題】特に耐疲労性に優れたホース用補強繊維コード並びに該コードで補強されたホースを提供する。ホースとしては、自動車用、建設機械用、航空機油圧ホース等の加圧流体用が代表的である。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成されたホース用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであるホース用補強繊維コード。紡績糸が牽切紡績糸であることが好ましい。
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【課題】生産流体を運搬できるタイプの可撓性パイプで使用することができ、深い深さで効果的に作動できる、圧力外装層または張力外装層、または圧力および張力外装層を備える可撓性パイプ本体を提供する。
【解決手段】可撓性パイプのための可撓性本体１００は、内側圧力シース１０２と、シースを覆うように複合材料のテープが巻かれた少なくとも１つの外装層１０３，１０５，１０６を備えている。引出成形法を使用して、複合テープを製造する。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能であり、発熱体、及び熱交換器が一体となった、加熱効率が高い流体加熱装置、及び該流体加熱装置の製造方法を提供する。
【解決手段】内部に流体が流通可能な管体２と、該管体２の外周面を被覆する絶縁層３と、該絶縁層３のさらに外周面を被覆するカーボン発熱体層４と、を具備し、カーボン発熱体層４の両端部に給電端子５、５が取り付けられている流体加熱装置１とする。 （もっと読む）

【課題】
較的容易かつ手間を掛けずに製造可能であるにもかかわらず、最適な腐食防止が可能な原動機付き車両用の配管を提供すること。
【解決手段】
金属製のパイプを備えて成る原動機付き車両用の配管であって、前記金属製のパイプの外表面にアルミニウム被膜層２を形成し、該アルミニウム被膜層２上に酸化アルミニウム被膜層３を更に形成し、該酸化アルミニウム被膜層３が当該原動機付き車両用の配管の外表面となるよう設定した。さらに、前記金属製のパイプの外表面を、いかなる被膜層も形成されていない鋼製のパイプの外表面とした。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性、耐熱性、耐溶剤性、耐油性、有機物や金属イオンの低溶出性に優れ、且つ耐衝撃強度に優れた２液反応型樹脂製配管材料を提供する。
【解決手段】中空筒状の２液反応型樹脂（ＤＣＰＤ）製のバルブ本体１の内部に流路８を形成させ、上部に外周に突出した略円盤状のトップフランジ６を設け、下部にステム４の下端部が嵌挿される軸受凹部７を設け、バルブ本体１の内周面に、バルブ本体１と一体に中空円筒状のＦＫＭ製のシートリング２を形成させ、バルブ本体１およびシートリング２に回動可能に支承されるＳＵＳ４０３製のステム４の上端部を、バルブ本体１の上部に設けられたトップフランジ６の中央から突出して配置し、下端部を軸受凹部７に嵌挿し、バルブ操作装置のギヤボックスのウォームホイール９に固定し、円形状のＰＶＤＦ製の弁体５をバルブ本体１の内部中央に配置し、弁体５の中央を回動不能に貫通したステム４に装着する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、隣接する２つの金属ワイヤ層を形成する金属ワイヤ同士が直接に接触することが抑制される耐圧ホース、前記耐圧ホースの製造方法および製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】内管２の外周に金属ワイヤを螺旋状に巻回して形成された複数の金属ワイヤ層３、５と、金属ワイヤ層３と金属ワイヤ層５との間に位置し、前記金属ワイヤ３、５層相互の干渉を防止する干渉防止繊維層４とを備える耐圧ホース、前記耐圧ホースの製造方法、および前記耐圧ホースの製造装置に関する。 （もっと読む）

【課題】本体部と補強部との接着性能の向上を図り、可撓性、保形性、耐久性のいずれにおいても優れ、しかも環境に優しい可撓性ホースを提供せんとする。
【解決手段】内面がほぼフラットの本体部３と、この本体部３の補強を行うために該本体部３に一部又は全部が埋設された螺旋状の補強部２とを備えてなる可撓性ホースにおいて、前記補強部２を、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これにタルクを混合してなり、前記本体部３を、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、ＥＶＡ樹脂およびポリプロピレンを混合して構成した。 （もっと読む）

【課題】ホース本体全体を通じての二酸化炭素冷媒の透過を防ぐことができるのに加えて、継手金具とホース本体との締結部からの二酸化炭素冷媒の漏出を良好に防止することのできる二酸化炭素冷媒輸送用の継手金具付ホースを提供する。
【解決手段】二酸化炭素冷媒輸送用の継手金具付ホース１０におけるホース本体１２を、最内層２８と、ポリビニルアルコールの樹脂膜にて構成したバリア層３０と、内ゴム層３２と、第１及び第２補強層３４，３８と、外ゴム層４０との積層構造となすとともに、インサートパイプ１６の外面とホース本体１２の内面との界面に沿って耐冷媒透過性の遮断層４２を軸方向に設け、またソケット金具１８の鍔状部２２の内面とホース本体１２の端面との界面に沿って耐冷媒透過性の遮断層４４を軸方向の遮断層４２に連続して径方向に設ける。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一つのゴムの層、外側のカバー、ゴムの層と外側のカバーの間に備えた少なくとも一つの遮断層を含むホースであり、ホースの硬化中にゴムの層からゴムが外側のカバーに達することを防ぐように遮断層を構成する。
【解決手段】一実施形態では、ゴムの層はホースの内側のチューブ１１０、外側のカバー１４０は網目状に組んだワイヤーである。他の実施形態では、遮断層１３０は高分子フィルムの少なくとも一つの層を含み、ゴムの層と遮断層の間に配置する少なくとも一つの補強層１２０をホース１００に含む。他の実施形態では、ゴムの層と遮断層の間に配置する少なくとも一つの中間層をホースに含み、中間層を多孔性材料から形成する。他の実施形態では、遮断層と外側のカバーの間に配置する少なくとも一つの保持層をホースに含み、保持層を高分子材料から形成する。別々の遮断と保持層の替わりに、複合の遮断／保持層を用いてもよい。 （もっと読む）

【課題】チューブの軸方向及び回転方向の位置を良好な作業性をもって固定可能なチューブ取り付け構造、チューブ及びクランプを提供すること。
【解決手段】外周４０に複数の凸部を有するチューブ１と、チューブ１を固定するクランプ２とを有するチューブ取り付け構造１０において、チューブ１は、第１外径Ｒ１の環状凸部１１と、該チューブ１の軸方向の２つの環状凸部１１ｉ、１１ｊの間に、第１外径Ｒ１よりも小さい第２外径Ｒ２の凸部であって一部に平面部Ａ（１２Ｙａ）を有する環状の小径凸部１２と、を有し、クランプ２は、小径凸部１２を装着する腕部２２の幅長Ｌ２が２つの環状凸部１１ｉ、１１ｊの間の距離Ｌ１と同程度であって、腕部２２に平面部Ａ（１２Ｙａ）と対面する平面部Ｂ（２ａ）と、を有する、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホースの柔軟性を低下させることなく、短繊維がホース長手方向に配向したものよりも優れた耐摩耗性を有する短繊維入りゴム製筒体の製造方法を提供する。
【解決手段】長さ方向に短繊維２が配向した短繊維入り未加硫ゴム製筒体３を螺旋状にカットしてテープ状に切り出し、得られた未加硫ゴムテープ５を立てた状態でマンドレル６の外周面に螺旋状に巻回して未加硫ゴム層７を形成し、その後、該未加硫ゴム層７を加硫することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所定の曲げ強度を確保しながらも、煩雑な製造工程を招くことなく、製造コストを低減することができる樹脂管及び樹脂管の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の平板１、２を軸心方向に沿って環状に組み合わせて断面形状が多角形となる管体用内型３を形成するとともに、管体用内型３の端部にフランジ用型４を取り付けるフランジ型取付工程と、形成された管体用内型３及びフランジ用型４の表面にマトリックス樹脂を含浸した強化繊維１０を積層して樹脂管を形成する積層工程と、樹脂が固化した後にフランジ用内型３及び管体用型４を離脱させる型外し工程を備え、前記内型の外面または内面に形成される角部を基準に、樹脂管のフランジ部に設ける接続手段の位置が決定される。
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この発明は発泡製品およびその製造方法に関し、より詳しくは、連続成形により実質的に円筒形状に製造される複数レイヤーおよび／または複数コンポーネントからなる発泡製品に関する。
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光ファイバ検出用途用のパイプラインを配置するための改良の方法及びシステム。各々が、多層で包囲された内側パイプ（１３）を有する複数のパイプ部分（１１）を準備する。各パイプ部分の両端（１７Ａ）は、包囲層を取り除き、又は省いた部分を有する。チューブ状部材（１９）が、包囲層内で、各パイプ部分に沿って長さ方向に延び、さらに、包囲層の末端壁から延びる自由端（１９Ａ）を有する。隣接したパイプ部分のチューブ状部材は、互いに接合され、パイプラインに沿って延びる一本の導管を形成する。導管は、中に、一つ又はそれ以上の光ファイバ導波管を収容するようになっている。少なくとも一つの第２材料層が、接合されたパイプ部分の間に施される。包囲層及び少なくとも一つの第２層は、パイプラインの内側パイプの断熱／保護を提供する。
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