【課題】ビス保持手段によって固定ビスを底壁に強固に保持することができるとともにビス保持手段からの固定ビスの取り外しを簡単に行うことができる配線ボックスを提供する。
【解決手段】配線ボックス１０の底壁１２には固定ビス２０を立てた状態に保持するビス保持手段３０が設けられている。ビス保持手段３０は、固定ビス２０の強制的な螺入が可能な底壁１２から立設されたビス螺入部３１と、ビス螺入部３１よりも固定ビス２０の螺入方向奥側に位置するとともに固定ビス２０の先端部２１ａより大径に形成され、ビス螺入部３１に螺入された固定ビス２０の先端部２１ａが配置される螺入孔３１ａを有する。さらに、ビス保持手段３０は、固定ビス２０をビス螺入部３１に対し傾動させる際に先端部２１ａを逃がすためのビス逃げ部３２をビス螺入部３１に有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作でアンカボルトに対する部材の孔位置のずれを吸収（更には解消）することができ、しかも部材を据付け面に強固に固定することができる被固定部材の据付け面への締結固定構造を得る。
【解決手段】基礎又は土間コンクリートリ３８からは埋め込みアンカボルト３８が立設されている。床大梁１８である分割梁３４には梁カット部３２が形成されており、その先端部の下フランジ３４Ｃには過大逃げ孔４０が形成されている。この過大逃げ孔４０には、補助金具４２の凸部４２Ｂが回転可能に嵌合されている。また、補助金具４２の基部４２Ａには埋め込みアンカボルト３８が挿通される長孔４４が形成されている。長孔４４に埋め込みアンカボルト３８が挿通された状態でナットが螺合されることにより、分割梁３４の先端部が据付け面に固定される。 （もっと読む）

【課題】枠構造に使用される補強材において、必要な強度を確保しつつ、できるだけ軽量化を図ることができる補強材の構造及びそのボルト結合方法を実現することを目的とする。
【解決手段】補強材１の両端部にバーリング加工を行った２のような断面形状を有したボルト通し孔を備え、枠構造１０２側のボルト固定部１０４とともにボルト１０７及び締結用ナット１０８、座金１０９にてボルト結合を行うことにより従来の板厚でのボルト通し孔部の強度を確保しつつ、補強材の板厚をより薄いものにすることができるという効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】軽量性及び剛性に優れたプラスチック中空板同士の連結作業を、別途専用の連結部材を用いることなく容易に行うことが可能なプラスチック中空板の連結構造を提供する。
【解決手段】各プラスチック中空板Ａ、Ｂが、端部が開放された中空構造をなす略方形状のプラスチック板本体Ｐと、プラスチック板本体Ｐの開放された端部を形成する四辺のうち少なくとも一辺を封止可能な第１の線状封止体Ａ１、Ｂ１とを備えたものであり、これら各プラスチック中空板Ａ、Ｂの第１の線状封止体Ａ１、Ｂ１に設けた凸部Ｔと凹部Ｕとを相互に係合させることによって、プラスチック中空板Ａ、Ｂ同士を連結させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 ナット本締め時におけるボルトの共回り防止と、ボルトねじ部の発錆抑制を図る。
【解決手段】 底鋼板１のボルト孔３よりも太径となる筒状部１５の軸心方向一端面に、低剛性部１１として、軸心方向に突出する薄肉のリング状突起１３を設けてボルト仮固定ナット９を形成する。底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させた高力ボルト５のねじ部５ａに、ボルト仮固定用ナット９を軸心方向一端側より螺着させ、リング状突起１３が底鋼板１に押し付けられて軸心方向に押し潰されるよう変形するまでボルト仮固定ナット９を締め付けることで、変形したリング状突起１３の復元力により、ボルト仮固定ナット９の軸心方向一端部を底鋼板１のボルト孔３の周縁部に密着させ、密着部分に生じる摩擦力によって共回りが防がれるボルト仮固定ナット９に対する締付け軸力によりボルト５をボルト孔３へ仮固定させる。 （もっと読む）

【課題】フェンス間の隙間を隠蔽し、ビスの不要化又は削減により、見栄えの向上とコストダウンを図り、フェンスの連結強度の増大も可能な自在柱式フェンスを提供する。
【解決手段】（ａ１）フェンスの長手方向両端部に一対の被係合縁を設けた縦框を取付け、（ｂ１）フェンスの縦框と等長で、横断面形状がほぼＨ字形を呈し、縦框を嵌合し得る嵌合溝を有し、一方の嵌合溝の対向面には一対の係合縁を設け、他方の嵌合溝の一方の内面には一つの係合縁を設けて連結部材を構成し、（ｃ１）前記連結部材の一対の係合縁が設けてある嵌合溝に一方のフェンスの縦框を嵌合して一対の被係合縁を連結部材の一対の係合縁に係合して連結部材を前記一方のフェンスに連結固定し、（ｃ１’）次いで、連結部材の一つの係合縁が設けてある嵌合溝に連結される他方のフェンスの縦框を嵌合してその縦框の一対の被係合縁の一方を連結部材の一つの係合縁に係合させて連結部材に前記他方のフェンスを連結固定するようにした。 （もっと読む）

【課題】構造体の温度膨張抵抗性を改善する構造的装置を提供する。
【解決手段】構造パネルの組立て構造体は、剛性の、基本的に平らなパネルと、成形により作られ、パネルに接着される少なくとも１つの一体型の取付け部品１とを含み、該取付け部品１が、接着剤を受けることができる窪み７、および窪み７及び少なくとも１つの開口の周りに接着剤を保持するように意図されたリム４を含む、第１の平らな面と、第１の平らな面に固定されたバー２とを備え、取付け部品１及びパネルの材料は複合材であり、そしてバー２は、金属インサート６であって、取付け部品１を成形するときに挿入され、めねじ切りされるように意図された金属インサート６を含む。 （もっと読む）

【課題】 錆発生などにかかる期間を省略して施工期間を短縮し、すべり係数の上がりにくい材料にもすべり係数を確実に付与できる摩擦接合用鋼線の提供。
【解決手段】 伸線により断面形状が三角や四角などの多角形状に形成された細い高強度特殊鋼線をねじって稜線部が螺旋状にあらわれるように形成すると共に、そのねじった特殊鋼線を所定長さの渦巻き状に巻回してなる摩擦接合用鋼線１を形成し、この摩擦接合用鋼線１を高力ボルト摩擦接合継手Ｓの接合面間にそのすべり係数を上げるために介装して用いる。 （もっと読む）

【課題】 ボルト仮固定作業に要する底鋼板の両側同時作業の作業量を削減できるようにする。
【解決手段】 底鋼板１のボルト孔３よりも太径となる円筒部１５の軸心方向一端に、ボルト孔３よりも細径となる軸心方向一端部に向けて徐々に縮径するテーパ部１４を一体に設けてボルト仮固定ナット１３を形成する。底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたトルシア形高力ボルトのねじ部の先端部に、上方からボルト仮固定用ナット１４を螺着させた後、ボルト仮固定ナット１３のテーパ部１４を底鋼板１のボルト孔３の上端部に押し付けて共回りを防止した状態で、ボルトのピンテールをボルト締め込み方向へ回転させて、ボルト仮固定ナット１３に対するボルトの締付けを行い、テーパ部１４がボルト孔３とボルトとの隙間に食い込まされるボルト仮固定ナット１３に対する大きな締付け力によって、ボルト孔３へボルト５を仮固定させる。 （もっと読む）

【課題】２つのケーブルラックの親桁の端部同士を長手方向に継ぎ金具で両側からジョイントする場合にボルト固定作業時間を短縮し作業の危険性を少なくする。
【解決手段】ジョイントすべき２つの親桁の隣り合う端部の各２つのジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置において挿通穴を有し他方のジョイント穴に合致する位置において係止される係止突起を有する継ぎ金具を用いて、親桁の一方のジョイント穴に継ぎ金具の係止突起を係止させた他方のジョイント穴と継ぎ金具の挿通穴においてボルト、ナット間で締め付けることによって２つのケーブルラックの親桁の端部同士を長手方向にジョイントする。このため１つの親桁の端部で１ケ所のボルト固定で済み、作業時間も半分に減縮される。 （もっと読む）

【課題】
直交する二本の部材を一体化する際、部材の経年変形による強度低下を防止できる締結具を提供すること。
【解決手段】
主幹部材３１の側面を貫通する軸孔３３に挿入される埋設軸１１と、結合部材３２に埋め込まれる留置具２２と、主幹部材３１と結合部材３２を一体化する締結ボルト２１と、で構成され、埋設軸１１には、締結ボルト２１を挿通するための中孔１４が形成され、その側周面には主幹部材３１に食い込む螺旋状の凸条１２が形成されており、また留置具２２には締結ボルト２１と螺合する雌ネジ２５が形成されており、埋設軸１１を貫通した締結ボルト２１が留置具２２を引き寄せることで、結合部材３２を主幹部材３１に締結する。この際、締結ボルト２１に作用する荷重は、埋設軸１１によって効率よく分散できるため、部材の経年変形を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 底鋼板のボルト孔に仮固定するボルトが発錆しないようにする。
【解決手段】 軸心方向の一端部を底鋼板１のボルト孔３よりも細径とし、軸心方向他端部がボルト孔３よりも太径となるテーパ部１６の軸心方向他端側に、円筒状のキャップ取付部１７を設けてボルト仮固定ナット１４を形成する。底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５に、上方からボルト仮固定用ナット１４を締め込んで、テーパ部１６をボルト孔３とボルト５との隙間にねじ込むことで、ボルト孔３へのボルト５を仮固定し、ボルト仮固定ナット１４とボルト孔３内周面との間を密閉させる。ボルト５のねじ部５ａを被覆する防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に被せて、両者間を密閉させる。底鋼板１の下面にボルト頭部５ｂを含めて塗装して、底鋼板１の下面とボルト頭部５ｂとの間を密閉させる。 （もっと読む）

【課題】摩擦抵抗を確実に高めて合理的な設計を実現することができる高力ボルト摩擦接合構造を提供すること。
【解決手段】高力ボルト４およびナット５と、これらを締め付けた圧縮力により互いに摩擦接合される母材１，２および添板３とを備える。添板３の接合面３１は、溶融状態にしたアルミを吹き付けることによって形成されるアルミ溶射層３２を有する。アルミ溶射層３２中には、複数の気孔が形成され、また、アルミ溶射層３２の体積に対する複数の気孔の全容積の割合を示す気孔率は、５％以上、３０％以下となっている。従って、接合面３１間の摩擦力が増大され、摩擦抵抗を確実に高めて合理的な設計を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】 ボルト孔に予め保持させたボルトがナット締付け時に共回りしないようにする。
【解決手段】 底鋼板１のボルト孔３よりもやや大径の外径寸法を有するボルト仮固定ナット１３を、ボルト５の軸部５ａにねじ込む。ボルト仮固定ナット１３をボルト５と一緒に底鋼板１のボルト孔３に強制的に押し込んで、ボルト仮固定ナット１３を、ボルト孔３の内周面とボルト５との隙間で径方向に圧縮された状態からの復元力によりボルト孔３の内側に密着させて固定する。次に、ボルト５をボルト仮固定ナット１３に締め込み、締付け軸力によりボルト５を回転しないよう仮固定する。その後、底鋼板１に添接板２を載置した後、ボルト５にナット６を締め込んで、底鋼板１と添接板２を接合させる。 （もっと読む）

【課題】リベット穴並びに皿形リベットを改良して、リベット穴からき裂が発生するのを極力抑制し、金属疲労による不安定破壊の発生を未然に防止する。
【解決手段】リベット穴等の角部を無くすべく、角部を全周に渡って凸曲面６ｒとする方法によって、応力集中を抑制し、締結穴の角部がき裂発生の起点となるのを抑制する。リベット穴の凸曲面６ｒの形成は、パンチング形成したり、ドリルや回転研磨器でも容易にできる。リベット３の製造は、内周が凸曲面６ｒの締結穴と同様な形状の金型を形成し、該金型の成型穴中に金属体を圧入して塑性成型する。リベット穴から万一き裂が発生した場合は、隣接する締結穴同士の間の最短経路以外の迂回ルートに１以上のき裂迂回穴を最短経路に対し反対側に開けることによって、き裂を迂回穴側に誘導することで応急処置できる。 （もっと読む）

本発明は、互いに距離を隔てて位置する２つのハウジング部品（１０、１２）を備え、各ハウジング部品を軽量建材パネル（２、３）の開口（８）内に挿入でき、ハウジング部品（１０、１２）がクランプ装置（１１）を介して互いに接続される、軽量建材パネル（２、３）用、特にハニカムパネル用の接続取付具（１）に関する。接続取付具（１）が軽量建材パネル（２、３）の開口（８）から脱落しないようにするために接続取付具（１）には少なくとも１つのロック手段（１７）が設けられる。このようにして、接続取付具（１）の設置が容易になり、接続取付具（１）を事前固定できる。 （もっと読む）

【課題】ボルトの頭部とワッシャとの金属同士の広い接触面積を確保することができるボルト締め構造を提供する。
【解決手段】複数枚の板２３，２１，２６を重ね合わせて、それらの板に形成された透孔２３ａ，２１ａ，２６ａにボルト２８を通す。そのボルト２８をナット２７に螺入させることにより、各板２３，２１，２６同士を固定する。ボルト２８の頭部２８ａとその頭部２８ａ側の板２６との間には、ワッシャ２９とカラー３０とを介在させる。カラー３０と板２６との間及びカラー３０とボルト２８の外周との間には、シールリング３１，３２を介在させる。これらのシールリング３１，３２により、ボルト２８の外周面と透孔２３ａ，２１ａ，２６ａの内周面との間をシールする。 （もっと読む）

【課題】 鋼板が接合される添接板が配置される箇所にもスタッドを配置して、鋼板とコンクリートとの一体化を強め、堅牢な複合構造物を提供する。
【解決手段】 鋼部材とコンクリートによる複合構造物において、鋼板１を接合する添接板２を配置する箇所にスタッド付きボルト３を配置し、前記鋼板１上にコンクリート８を打設し、前記鋼板１と前記コンクリート８との一体化を高め、堅牢な構造とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に貫通孔をあけ、ボルト・ナット等で締め付けた際、割れの問題が発生することがなく、締め付けた後の温度変化によるボルト軸方向またはネジ軸方向の力の変化が少なく、締め付け後の温度変化に対しても安定した接合強度を有するガラス板の接合構造および接合方法を提供する。
【解決手段】貫通孔６を擁するガラス板Ｇと接合部材２を重ね、貫通孔６に挿通させた一対の締め付け部材の締め付けにより生じる力でガラス板Ｇと接合部材２を接合したガラス板Ｇの接合構造であって、ヤング率が６．７０×１０^４ＭＰａ以上、７．３０×１０^４ＭＰａ以下で、線膨張係数がガラス板Ｇおよび一対の締め付け部材の線膨張係数よりも大きく、内径がガラス板Ｇの貫通孔６の直径よりも１．０ｍｍ以上大きい平座金１をガラス板Ｇと接合部材２との間に挟んでなることを特徴とするガラス板の接合構造。 （もっと読む）

【課題】板状体を折り曲げて使用する部材支持用クリップの作業性を向上する。
【解決手段】中間部分で折り曲げることにより互いに重ね合わされる両側板状部分１ｂ・１ｃを有するクリップ１において、その重ね合わせ状態で中間部分に孔５形成され、孔によりネットの紐３を支持する。両側板状部分の一方に係合突部６を設け、他方に係合孔７を設けて、両側板状部分の重ね合わされた状態で係合させる。クリップをあらかじめ両側板状部分を重ね合わせた状態に保持することができ、その状態により支持部材にクリップを仮止めすることができるため、その後の取付対象部材への取り付け作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）