【課題】ダストの堆積による悪影響を抑制すると共に、ダストリップの強度の向上を図ったダストシール及び密封構造を提供する。
【解決手段】補強環３１は、切り欠き内周面に嵌着される円筒部３１ａと、円筒部３１ａから大気側に突出し、かつ大気側に向かって縮径するテーパ部３１ｂと、を有しており、シール本体３２は、テーパ部３１ｂの先端付近から大気側に向かって伸び、かつロッド表面に摺動自在に接触するダストリップ３２ｂを備えており、ダストリップ３２ｂの外周面とテーパ部３１ｂの外周面が連続的に繋がっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】相手部材に摺動可能に密接するシールリップを備えるとともにシールリップの摺動面に複数の環状突起よりなる平行突起形状を備える密封装置において、リップ摺動時に発生する摩擦トルクを十分に低減させることを目的とする。
【解決手段】平行突起形状の構造において、複数の環状突起を互いに隣り合う環状突起間に平坦部が設けられるように間隔をあけて設ける。かつ複数の環状突起のうちの１つの環状突起をシールリップの最先端部に設ける。 （もっと読む）

【課題】 エアばね付きダンパの改良に関する。
【解決手段】 シリンダ１とロッド２とを備えたダンパ本体Ｄ１と、筒状に形成されてこのダンパ本体Ｄ１の外周にエア室Ｇを形成するダイヤフラム５と、シリンダ１の端部に固定されてシリンダ１内とエア室Ｇを区画するシール部材６とを備え、このシール部材６が、環状のインサート部材６０と、インサート部材６０の内周エア室側に配置されロッド２外周面に摺接するダストシールリップ６１と、インサート部材６０の内周シリンダ側に配置され上記ロッド２外周面に摺接するオイルシールリップ６２とを備え、ダストシールリップ６１とオイルシールリップ６２との間に空間Ａが形成されるエアばね付きダンパＤにおいて、インサート部材６０が多孔質体からなり、このインサート部材６０を介してエア室Ｇと空間Ａとが連通される。 （もっと読む）

【課題】高圧の被密封流体に対してシールリップにより確実な軸シールを維持するとともに、シールリップに発生する相当ミーゼス応力の軽減を図り、シールリップの耐用期間を長期に延ばすことのできるシール装置を提供すること。
【解決手段】バックアップリング２は、その固定部２１から連続して延びるテーパー部２３、そして先端部２４とを有してなり、少なくともテーパー部２３の表面Ｄから先端部２４の表面Ｆへと移る境界部２６には、曲率半径（Ｒ―１）のアール面Ｅが形成されているとともに、境界部２６であるアール面Ｅに接しているテーパー部２３の表面Ｄの一部が、境界部２６の曲率半径（Ｒ―１）より大きな曲率半径を持つ凸曲面である。 （もっと読む）

【課題】パッキンやボスや入力操作レバー軸の成形に高い寸法精度を必要としないエンジンの入力操作レバー軸の封止装置を提供する。
【解決手段】この課題解決のため、ボス１に入力操作レバー軸２を挿通し、エンジン外側の入力操作レバー軸外端部３に入力操作レバー４を取り付け、エンジン内側の入力操作レバー軸内端部５に出力レバー６を取り付け、ボス１と入力操作レバー軸２の間に環状のパッキン８を介在させた、エンジンの入力操作レバー軸の封止装置において、パッキン８に全体が弾性変形するスクイーズパッキンを用い、ボス１と入力操作レバー軸２のうち、一方にパッキン８の複数箇所の突端を圧接させ、他方にパッキン８の上記複数箇所の突端とは反対側の端を圧接させた。 （もっと読む）

【課題】シール部材のより長期の使用を可能にする密封構造を提供する。
【解決手段】シール部材３は、環状溝２１に収容されるシール本体３０と、シール本体３０から軸１に向かって軸方向一方側に傾いて延びて、軸１に摺動接触するリップ状の第１シール部３１と、第１リップ３１よりも軸方向他方側において、軸１に摺動接触する第２シール部３２と、ハウジング２に密着する第３シール部３３と、を有し、ハウジング２は、第１シール部３１の軸１に対する密着度合いが高まるような変形をシール部材３に生ぜしめるべく、径方向の位置が互いに異なりかつ軸方向に相対する力が作用するようにシール部材３を押圧可能、かつ、該押圧力を調整可能に構成された押圧部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パッキンやボスや入力操作レバー軸の成形に高い寸法精度を必要としないエンジンの入力操作レバー軸の封止装置を提供する。
【解決手段】ボス１に入力操作レバー軸２を挿通し、エンジン外側の入力操作レバー軸外端部３に入力操作レバー４を取り付け、エンジン内側の入力操作レバー軸内端部５に出力レバー６を取り付け、ボス１と入力操作レバー軸２の間に環状のパッキン８を介在させた、エンジンの入力操作レバー軸の封止装置において、パッキン８として、入力操作レバー軸２に焼き付けたゴム筒９を用い、このゴム筒９の外周に突条１０を周設し、この突条１０をボス１に圧接させた。 （もっと読む）

【課題】シール設計の限界を克服するＰＴＦＥ封止要素を有するラジアルシャフトシールを開発する。
【解決手段】ばね部材のシール取付部分は、シャフトの対になる表面で係合されると、その封止表面の全体に沿ってフッ素共重合体シールの封止接触を与えるよう動作可能である。フッ素共重合体シールはＰＴＦＥから形成されてもよく、シールの封止性を増強するために封止表面に形成される溝を含んでもよい。エラストマケーシングはさらに、工程間試験または汚れ排除を容易にするために静的シールまたは一時的な動的シール、および、シールの使用中に環境汚染物によって引起される損傷からフッ素共重合体シールを保護するための１つ以上の追加の汚れ排除機構を組込んでもよい。 （もっと読む）

【課題】減速機構と一対の転がり軸受とを共通のオイルで潤滑するホイール駆動装置において、その転がり軸受内への異物の侵入を防止する。
【解決手段】固定スピンドル１の外径面上の一対の円すいころ軸受Ｂ_１、Ｂ_２によってホイール２を回転自在に支持する。固定スピンドル１のインナボード側の端部に設けられたモータ４によって駆動される駆動シャフト５を固定スピンドル１内に挿通し、その駆動シャフト５の回転を減速してホイール２に伝達する減速機構１０を固定スピンドル１のアウタボード側に配置し、その減速機構１０と円すいころ軸受Ｂ_１、Ｂ_２をホイール２内に貯留された共通のオイルで潤滑する。減速機構１０側に位置するアウタボード側の円すいころ軸受Ｂ_１を片シール付き円すいころ軸受とし、そのシール部材はアウタボード側に位置し、通油孔を形成し、その通油孔をフィルタで覆い、そのフィルタの周囲部に永久磁石を設ける。 （もっと読む）

【課題】シールリップ２にねじ突条２４を有する密封装置において、ねじ突条２４によってシールリップ２のリップエッジ部２１が回転体の外周面から浮き上がって隙間漏れが生じるのを防止する。
【解決手段】密封空間Ａ側を向いて延びるシールリップ２を備え、このシールリップ２の内周面に、回転体２００の外周面と摺動可能に密接されるリップエッジ部２１と、このリップエッジ部２１から反密封空間Ｂ側へ向けて大径になる反密封空間側円錐面２３が形成され、この反密封空間側円錐面２３に、回転体２００が一定方向へ回転することによって密封空間Ａ側へ向けてねじポンプ作用を生じるねじ突条２４が形成され、このねじ突条２４の先端部２４ａが、回転体２００に対するリップエッジ部２１の密接領域Ｓ_２１より反密封空間Ｂ側へ離れた位置で回転体２００と密接されるものである。 （もっと読む）

【課題】回転体１０２とスリンガ２との金属嵌合部を介して油脂類など内部流体が外部へ滲み出すのを抑制する。
【解決手段】静止側１０１に取り付けられる複数のシールリップ１２，１３と、スリーブ２１で回転体１０２に金属嵌合されるスリンガ２を備え、シールリップ１２，１３がスリンガ２に摺動可能に密接されることにより機内への外部流体の浸入及び機外への内部流体の漏出を阻止する密封装置において、スリーブ２１に、シールリップ１２，１３の間の密閉空間Ｃに開口した複数の小孔２１ａが円周方向所定間隔で設けられる。スリーブ２１と回転体１０２との金属嵌合部の微小間隙δへ滲み出した内部流体は、回転停止時の温度低下により負圧になる密閉空間Ｃへ小孔２１ａを介して捕捉されるので、機外への滲み出しが抑制される。 （もっと読む）

【課題】シール性能とともに、低トルクをより長期にわたり維持できるシール装置を提供する。
【解決手段】グリース潤滑される転動装置に組み込まれる接触式のシール装置であって、弾性部材が、ゴム成分１００質量部に対してフラーレンを１〜５０質量部配合してなるゴム組成物で形成されたことを特徴とする転動装置用シール装置。 （もっと読む）

【課題】シール性を確保しつつ、回転軸をスムーズに回転させるシールリングを提供する。
【解決手段】上面３１、下面３２、外周面３３、及び内周面３４に溝が形成された、断面が略Ｘ字状のシールリング３０であり、更にシール性を高めるため、上面３１及び下面３２の少なくとも１つの面に形成された溝３５の深さは、外周面３３、及び内周面３４に形成された溝の深さよりも深く形成されている。この溝３５の最深位置３５ａは、外周面３３よりも内周面３４に近くに位置するか、あるいは、内周面３４よりも外周面３３に近くに位置するか、あるいは内周面３４と外周面３３との中間に位置している。 （もっと読む）

【課題】この種のオイルシールのハウジングに対する圧入位置精度を高めた圧入方法を提供する。
【解決手段】シールリップ１２を内周に設けると共に、ハウジング３に圧入される圧入部１３を外周に設けたもので、圧入部１３を、芯部１４と、芯部１４の少なくとも外周を被覆する弾性材料で形成された被覆部１５とで構成してなるオイルシール１の圧入方法は、被圧入面となるハウジング３の内周面６に水を塗布する塗布工程と、水を塗布した状態のハウジング３の内周面６に、オイルシール１の圧入部１３を圧入する圧入工程と、圧入部１３をハウジング３の内周面６に圧入した状態を保持する圧入保持工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】小断面でありながら、亀裂が内周リップ間の内周凹溝中央位置に発生せず、耐久性に優れたＸリングを提供する。
【解決手段】回転軸摺接用の一対の内周リップ１，１を有し、かつ、固定シール溝底面11ａに当接する一対の外周リップ３，３を有するＸリングに於て、一対の側方凹溝７，７の位置を、ラジアル外方に偏在させる。 （もっと読む）

【課題】シール性の向上を図ったダストシールを提供する。
【解決手段】相対的に回転かつ偏心する軸２０とハウジングの軸孔との間の環状隙間を封止するゴム状弾性体製のダストシール１０において、補助リップ１４は、軸２０の組み付け時において、軸２０の先端が補助リップ１４の部位を通過する際には該軸２０に対する締め付け力が生じておらず、軸２０の挿入に伴うメインリップ１２の変形に伴って、その先端が該メインリップ１２の先端側に向かって回転するように変形することで、軸２０に対する締め付け力が生ずるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転側密封要素２のシールフランジ２２の回転による振り切り作用によってシールを行う密封装置において、回転側密封要素２とこの回転側密封要素２が取り付けられる回転部材１０２との嵌着部から侵入する泥水等による不具合を防止する。
【解決手段】静止部材１０１に取り付けられ第一リップ１２及び第二リップ１３を有する静止側密封要素１と、静止部材１０１の内径側の回転部材１０２に嵌着されるスリーブ２１及びその端部から延びて第一リップ１２と摺動可能に密接されるシールフランジ２２を有する回転側密封要素２を備え、第二リップ１３が回転部材１０２に摺動可能に密接され、スリーブ２１が回転部材１０２に第二リップ１３との密接摺動部Ｓ２より外側かつ内径側に位置して形成された筒状面１０２ｃに嵌着される。 （もっと読む）

【課題】使用条件が過酷な空気圧用途にも十分に適用でき、かつ、シール装着用凹溝への容易に正しい姿勢で装着しやすい回転軸シールを提供する。また、回転軸に対する摩擦抵抗が小さく、発熱も少なく、寿命が長く、シール性能に優れた回転軸シールを提供する。
【解決手段】シール装着用凹溝３の溝底両隅部５に対応する外径寄りの両突隆リップ部１１と、内径寄りの両内径リップ部１５と、を有し、略Ｘ字状の横断面の内周面を埋め込んで軸心に平行なストレート状内周面とした横断面形状のゴム部１０と、回転軸に摺接する摺接面２１にグリスを貯えるための複数本の小凹溝２２を円環状に有する横断面一文字形状の薄肉樹脂部２０とを、備え、上記ストレート状内周面に沿って上記薄肉樹脂部２０を一体に接着した回転軸シールであって、上記小凹溝２２を、上記薄肉樹脂部２０の肉厚寸法よりも小さい深さ寸法Ｄ22に形成した。 （もっと読む）

【課題】特に高速で外輪回転する外輪回転用軸受のグリース漏れを防止して寿命を延長する。
【解決手段】外輪２内周面の環状溝７に嵌め込まれるシール６のゴム製取付部９を、外輪２の環状溝７の軸方向中央側の溝縁部１２よりも径方向内側に突出しないようにするとともに、外輪２の内径を従来レベルよりも小さくした。これにより、シール取付部９がグリースに軸方向外側へ押圧されないようになり、また、グリースに作用する遠心力が小さくなって、グリースがシール６を軸方向外側へ押圧する力が小さくなるので、シール取付部９と環状溝７との間からのグリース漏れを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】典型的なＰＴＦＥシールの利点を保ちながら、その欠点を克服または最小限にするシールアセンブリを提供する。
【解決手段】シールアセンブリは、ボアを有するハウジングと、ボア内で回転する、外側転走面を有するシャフトとの間に動的流体シールを設ける。シールアセンブリは、ハウジングのボア内にシールアセンブリを支持するための剛性キャリヤを備える。可撓性部材は剛性キャリヤに取付けられる。可撓性部材は、使用中に可撓性部材が撓むことができるエラストマー材料から形成される。封止要素は、外側転走面の周りに可撓性部材によって保持される。封止要素は、硬度が可撓性部材のエラストマー材料の硬度よりも比較的大きい非ポリテトラフルオロエチレンのベアリンググレードプラスチック材料から形成される。封止要素は、可撓性部材が撓むときに可撓性部材とともに動く。封止要素は、複数の螺旋状に巻いた回旋の状態で、外側転走面に沿って延在する。 （もっと読む）