【課題】厚さが薄くかつ安価で、しかも環状ビードを全圧縮し得るガスケットを提供することにある。
【解決手段】シリンダー孔2aの周囲に形成された環状ビード2bと、各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔2cと、それら環状ビードおよび冷却水孔を全体的に囲繞する外周ビード2dとを有する二枚の基板２を具え、少なくとも一方の基板２の環状ビードの外側周辺部にシリンダーヘッドの冷却水孔またはシリンダーブロックの冷却水ジャケットもしくは冷却水孔に対応させて複数の掛合孔2eを形成し、基板２の環状ビード2bの内側から冷却水ジャケットまたは冷却水孔の位置まで延在する段差調整板３に複数の突起3aを設け、突起3aの多角形孔3bの周辺部を筒状に立ち上げて形成した筒状部3cの、基板２の掛合孔2eを貫通した部分を外側に折り返して潰すことで各突起3aを基板２に掛合させ、その段差調整板３を二枚の基板２の間に介挿したシリンダーヘッド用メタルガスケット１である。 （もっと読む）

【課題】低反力、高圧縮、接着耐久性が求められる部位での使用適性に優れたガスケット構造体を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤層４を介してゴム製ガスケット３が固着一体とされたガスケット構造体１であって、上記ゴム製ガスケット３は、断面形状が山形状であり、底面部３ｃが全面に亘って上記接着剤層４を介して上記シール対象基材２の所定部位２ｃに固着一体とされており、該ゴム製ガスケット３における頂部３ａの上記底面部３ｃからの高さＨ／該底面部３ｃの幅Ｄが、１／２より大で且つ１より小さいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構造が簡素でコスト低減を図ることができ、かつ均一なシール性を確保でき、さらに装脱着が容易であることを課題とする。
【解決手段】流体を流す配管１と被挿着部材２とを被挿着部材の継手部でシールする配管のシール構造体であり、配管の先端にリング状の第１の鍔部１ａが設けられ、被挿着部材の先端にリング状の第２の鍔部２ａが設けられ、被挿着部材の継手部に第１の鍔部を被挿着部材に押圧するように第１のＯリング４ａ，４ｂが配管の外周部に設けられ、筒状の締結具が第１のＯリングを配管の第１の鍔部側に押圧するように配管の外周部に設けられ、配管と被挿着部材の第２の鍔部間に第２のＯリング４ｃが設けられ、配管の一端側と被挿着部材の継手部側を固定するように締め付け固定具６が設けられ、配管の外周部で且つ被挿着部材の第２の鍔部と前記締め付け固定具間にリング状の座金７が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低面圧におけるシール性が極めて良好なカンプロファイルガスケット及びこれに用いる金属製のこ歯形ガスケットを提供すること。
【解決手段】（Ａ）歯の先端の幅ｗ（ｍｍ）が、０．２〜０．９０、（Ｂ）歯の先端の幅ｗ（ｍｍ）を歯間に形成される溝のピッチｐ（ｍｍ）で割った値ｗ/ｐが、０．１５〜０．４５、及び（Ｃ）ｗ/ｐ＜ｄｐ/２（式中、ｗ及びｐは前記と同じ、ｄは溝の深さ（ｍｍ）を示す。）を満たす金属製のこ歯形ガスケット及び金属製のこ歯形ガスケットの両面に弾性シート体を貼り合せた組み合わせガスケット。 （もっと読む）

【課題】高圧縮が要求される部位に特に有効であり、且つ長寿命化にも寄与する新規なガスケット構造体を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位に接着剤層４を介してゴム製ガスケット３が一体固着されたガスケット構造体１であって、上記ガスケット３は、ビード状に連なるガスケット本体部３ａと、該ガスケット本体部３ａの側部に沿って形成された鍔部３ｂとを備え、上記接着剤層４は、鍔部３ｂとシール対象基材２との間で、且つガスケット本体部３ａと鍔部３ｂとの境界部３ｃより反ガスケット本体部３ａ側に０．１ｍｍ以上の幅３ｄを隔てた帯域３ｅに形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ締結作業の作業負担増大を抑えて、フランジ合わせ面間のシール性能を向上させることができるシール構造を提供する。
【解決手段】Ｏリング４２は、中空であって、その中空内部からフランジ部１８，２０の径方向外側に向けて貫通穴を備え、且つ、少なくとも圧縮される前においては液状ガスケット４４が上記中空内部に充填されている。そして、フランジ部１８，２０の締結後において、そのフランジ部１８，２０のＯリング４２よりも径方向外側に設けられた液状ガスケット４４には、Ｏリング４２内に充填されていた液状ガスケット４４が含まれる。従って、圧縮されるＯリング４２から溢れ出た液状ガスケット４４がフランジ合わせ面２２，２４の相互間に充填されるので、フランジ締結作業の作業負担増大を抑えることができる。そして、Ｏリング４２と液状ガスケット４４とから構成された封止材４６により高いシール性能を確保できる。 （もっと読む）

【課題】シムプレートの外周側端部に大きな荷重を集中しないシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット１は、シリンダボアの位置に合わせて穿設した燃焼室孔２とこの燃焼室孔を囲むフルビード１１ａ、１２ａとを備えた少なくとも１枚のシールプレート１１、１２と、シリンダヘッドガスケットの厚さを調整する厚さ調整板１６と、上記フルビードが形成された範囲に亘って配置されて、燃焼室孔の周囲の面圧を増加させるシムプレート１７とを備えている。厚さ調整板１６の厚さは、燃焼室孔側の厚さｔ１よりも該燃焼室孔とは反対側となる外周側端部の厚さｔ２が薄くなるように設定されている。厚さ調整板１６の厚さを変化させる代わりに、厚さを変化させたコーティング層を設けてもよく、或いはシムプレート１７の厚さを変化させてもよい。 （もっと読む）

【課題】製造、使用に要するコストが低く、昇降装置等を用いることなく簡易な構成で高い密閉性を実現することのできる粉体供給装置用シールパッキンを提供する。
【解決手段】第１の接続管１２と第２の接続管２４とを有し、第１の接続管１２には第１のバタフライバルブが、第２の接続管２４には第２のバタフライバルブがそれぞれ備えられた粉粒体供給装置における２つの前記接続管１２，２４の接合部に設けられるシールパッキン４４の構造であって、第１の接続管１２の底面に接触する第１シール面４６ａを有する第１シール部４６と、第１の接続管１２の外周面に接触する第２シール面５０ａを有する第２シール部５０とを備え、断面Ｌ字型に形成する。そして、第１シール部４６に底部エア貯蔵部４８を設け、第２シール部５０には側部エア貯蔵部５２を設け、底部エア貯蔵部４８と側部エア貯蔵部５２とを接続する連結通路５４を設ける。 （もっと読む）

【課題】変速機ケースとクラッチケースとの間を隔する隔壁とシリンダケースの接触面部からフルード漏れが起きないようシール性を良好にするとともに、変速機内の熱が変速機ケースを介してシリンダケースに伝達するのを抑制するよう断熱性も良好にするクラッチレリーズシリンダ機構およびそれを備えたクラッチ装置を提供すること。
【解決手段】変速機を収容する変速機ケース１２とクラッチ機構４０を収容するクラッチケース１１との間を隔する隔壁１３に接合するフランジ２２ｆを有するとともに、クラッチ機構４０に、エンジンの出力軸と変速機の入力軸１６との間で動力を伝達させ、または遮断させるよう入力軸１６を囲んで配置されたＣＳＣ機構２０において、隔壁１３とフランジ２２ｆの間に介装され、弾性材料、かつ断熱材料よりなる円盤３２または液体を封入した環状容器を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】組付作業の作業性の向上を図ることができるとともに、シール部材が十分なシール性を発揮しえる密封構造を提供する。
【解決手段】軸１の大径部１２と小径部１１との間の段差面１３と、ハウジング２の軸孔２０の大径部２２と小径部２１との間の段差面２３と、の間に装着され、軸１に接触する内周側シールリップ３１と、軸孔２０に接触する外周側シールリップ３２と、を有する樹脂製のシール部材３が、軸１の段差面１３に取り付けられた状態で、軸１が軸孔２０に挿入されることにより組み立てられる密封構造において、内周側シールリップ３１及び外周側シールリップ３２が、軸挿入前においては、軸１及び軸孔２０に対して締め代のない寸法を有するとともに、軸挿入後において、内周側シールリップ３１及び外周側シールリップ３２を軸１及び軸孔２０にそれぞれ押し付ける押付部２４を備える。 （もっと読む）

【課題】主シール部と補助シール部との間の連結部が、繰り返し変形することを抑制することができるようにする。
【解決手段】ガスケット１５には、シリンダヘッド１１とシリンダヘッドカバー１４との間の外周部及び内側部に介在される主シール部１６を設け、その主シール部１６には連結部２３を一体に設ける。連結部２３には厚肉のボス部３２を形成し、そのボス部３２の中心にはシリンダヘッドカバー１４側に設けた固定ピン３４に嵌合固定される嵌合孔３３を形成する。ボス部３２の上端面にはシリンダヘッドカバー１４側の内面に当接される当接面３２ａを形成するとともに、下端面にはシリンダヘッド１１上にカムキャップ１２を固定するためのボルト１３の頭部１３ａに当接される当接面３２ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】容易に所定の位置でのシール部材の組立が可能で、組立不良による気体又は液体の漏洩が発生し難い熱交換器を備えた燃料電池装置を提供する。
【解決手段】燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電を行なう燃料電池装置において、排熱利用熱交換器１１の容器３５とその蓋体３６をシールするシールパッキン３７を、蓋体３６と一体化しているため、排熱利用交換器１１の組立が容易で、所定の位置として、容器３５の凹溝部４１と蓋体３６表面の間でのシールパッキン３７の組込みが困難であることによる容器３５内の気体又は液体の漏洩が発生しにくい。 （もっと読む）

多層シール又は単層シールのシール層及びその製造方法。
本発明は、支持領域及びシール領域を有する単層シール又は多層シールのシール層に関する。発明に従って、支持領域及びシール領域は、打ち抜き加工されたすべり面によって構成され、このすべり面はコスト効率よく１回の打ち抜き加工で製造し得る。 （もっと読む）

【課題】複数のガスケット本体を紐状の連結部を介して一体成形したガスケットにおいて、紐状の連結部の強度を高め、ガスケット本体の位置決めが容易で、装着性に優れるとともに、連結部の長さがハウジングにおけるガスケット装着部間の間隔より長い場合であっても短い場合であっても全てのガスケット本体を所定の装着部に装着することができるガスケットを提供する。
【解決手段】ゴム材料によって成形された複数のガスケット本体と、前記複数のガスケット本体を連結する紐状の連結部とを一体成形したガスケットにおいて、前記連結部に屈曲部を設けるとともに、前記連結部の断面積を前記屈曲部およびその近傍で拡大する拡大部を設け、前記屈曲部および拡大部を備えた連結部は、前記複数のガスケット本体の相対変位を許容するゴム弾性を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体を利用してフランジのシール性を向上させる。
【解決手段】配管１０１のフランジ１０２と、配管１０３のフランジ１０４とがフランジ接続されており、フランジ１０４のフランジ面１０４ａには、環状のシール溝１０５が形成されている。このシール溝１０５には、シール用液体注入部１１０から注入路１０６を介してシール用液体が注入・充填される。したがって、シール溝１０５に充填したシール用液体により液体シール構造が構成されてシール性が向上する。またシール用液体は、放出路１０７，放出管１２１にも充填される。配管１０１，１０３内のガスがシール溝１０５内に侵入した場合には、このガスは放出装置１２０から放出されると共に、ガス検知センサ１２３により検知され安全策を施すことができる。 （もっと読む）

多層静的シリンダヘッドガスケットは、位置付けられた開口を有する少なくとも１つの金属機能層および金属距離層を有する。機能層はその開口から半径方向外側にかつその開口に対して延在するフルビードを有する。距離層の開口は、第１の厚さを有する第１の部分に形成される。距離層の第２の部分は、開口および第１の部分から半径方向外側に延在する。第２の部分の第２の厚さは、第１の厚さよりも小さい。押圧リミッタは機能層または距離層の少なくとも一方に形成される。押圧リミッタはフルビードが完全に平らにされるのを防ぎ、それにより機能層の残りの部分に対してフルビードが距離層に対して高い封止圧力で維持され、フルビードに早期の疲労亀裂が形成されるのを防ぐ。
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本発明は、金属製平形ガスケット(1)に関する。ガスケット(1)は、１つ以上のガスケット層(1)を備え、概ね平面的で、第１表面と第２表面(21,22)とを有する。ガスケット(1)の水準面(E)は、表面間の中心を伸長し、キャンバ(3)がガスケット層(2)に形成され、キャンバ(3)は、ガスケット層(2)の第１表面(22)を越えて突出しており、幅(B)よりも長さ(L)の方が大きく、第１のレベル(N1)と第２のレベル(N2)を有しており、第１のレベル(N1)は、ガスケット層(2)の第１表面(21)にあるキャンバ底部(30)を通って、ガスケット層の水準面(E)と平行して走る仮想レベルであり、第２のレベル(N2)は、キャンバ(3)の頂上部(31)を通って、ガスケット層の水準面(E)と平行して走る仮想レベルであり、キャンバ(3)は、２つのレベル(N1, N2)の間を上昇する傾斜エリア(32)を有しており、傾斜エリア(32)は、２つのレベル(N1, N2)の間に、各々が山(41)と谷(42)とを有する２つ以上の波形(40)で構成された波形構造(4)を備える。
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【課題】複数の金属板を積層した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、簡単な手段で金属板相互のずれ拘束部を形成する。
【解決手段】複数の金属板１〜５を積層することにより構成した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、積層した金属板の燃焼室穴６の周囲に、当該積層した金属板の接合面の相互のずれを抑制するずれ拘束部１０を備える。このずれ拘束部１０は、上記金属板の変形により形成された複数の突起１１と、積層した金属板の上記突起１１に対応する位置に設けられ、積層した金属板の接合面に相互にずれが生じない状態で該各突起１１が嵌入する複数の凹部１２との嵌合により形成され、上記突起と凹部または穴とは、それらの接合面の離間を伴うずれに対して復帰力が作用する形態を有している。 （もっと読む）

【課題】ヘッドガスケットの流体孔の周囲に形成されたビードの部位毎の曲率の違いによる面圧の不均等を、ビードの外形を大きくすることなく、好適に緩和することのできる内燃機関を提供する。
【解決手段】ビード１２の曲率の小さい左右両端部分１２ａ，１２ｂに当接される部分のシリンダブロック頂面の直下に穴１３を形成し、その部分の剛性を局所的に低下させる。これにより、ビード１２の曲率が小さく、故にばね定数の大きい部位では、シリンダブロック頂面がより弾性変形し易くなって、その弾性変形で面圧がより多く吸収されるようになるため、ビード１２の部位毎の曲率の違いによる面圧の不均等が緩和されるようになる。 （もっと読む）

【課題】管継手部の構造工夫により、フランジ面と環状シール体との摺動面に付加される潤滑材が早期に減ってしまわないようにして、異常摩耗音等が生ぜず耐久性が改善される排気管継手構造を提供する。
【解決手段】第１排気管１とこれに対向配備される第２排気管２とが、第１排気管１に形成される第１フランジ１Ｆと、第２排気管２に形成される第２フランジ２Ｆと、第１フランジ１Ｆと第２フランジ２Ｆとをこれら両フランジ１Ｆ，２Ｆ間に環状シール体Ａが介装される状態で圧接させる圧接機構３とを有して成る管継手部Ｔにより、相対角度変位可能に気密接合されている排気管継手構造において、環状シール体Ａの内周面１２が摺動面に形成され、かつ、第２フランジ２Ｆの外周面１０が摺動面１２に相対角度変位可能に当接する凸球面状外周面に形成されるとともに、摺動面１２に耐熱性潤滑材の保持が可能となる凹部が形成される。 （もっと読む）