【課題】弾性シール材のシール性能の劣化防止、さらにはガスケット自体の寿命を向上する。
【解決手段】基板１に対し、燃焼室孔２等が開口すると共に、シールラインに沿ってビードが形成され、そのビードの少なくとも一部は、基板１を屈曲してなる金属ビード１４と、その金属ビード１４の凸部側表面に固着すると共に凸部裏側の凹部に充填されて上記金属ビード１４と共にバネ力を発生可能な弾性シール材２４ａ、２４ｂからなるゴムビードとの合成ビードで構成される金属ガスケットである。上記弾性シール材２４ａ、２４ｂの表面は、冷却水およびオイルに対し耐性を有する被覆膜２６ａ、２６ｂで被覆されている。 （もっと読む）

【課題】ボア間のクリアランスが厳しいエンジンにも適用可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】各燃焼室孔２ａ、２ｂの周縁に沿って板厚が厚い増厚部６，７を形成し、さらにその外周を囲繞するように、金属ビードとゴムビードとの合成からなる合成ビードを形成した金属ガスケットである。隣り合う燃焼室孔２周りの各増厚部６，７の増厚方向を互い逆向きに設定し、かつ、隣接する燃焼室孔２の間である孔境界部においては、両燃焼室孔の合成ビードを合流させて共通の一つの合成ビード１５にすると共にその孔境界部Ｘに位置する合成ビード１５の金属ビード１４をハーフビードとする。 （もっと読む）

【課題】空気の漏れを低減し、または解消する改良したフィンガシールを提供する。
【解決手段】多層式フィンガシール即ちシールアセンブリ１０は、１つ或いは複数の外側リリーフスロット５０を有する外側細部２０と、１つ或いは複数の内側リリーフスロット４５を有する内側細部４０と、外側細部２０と内側細部４０との間に設けられた中間層３０と、から構成される。中間層３０は、空気が、リリーフスロット４５、５０を通過することを防止する。中間層３０は、箔や固体のシート材などの薄い展性材料でできており、空気を実質的に通さない。このシールアセンブリ１０によって、空気の漏れが低減されるか或いは無くなり、エンジンの性能、スラスト、及び燃料効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】シール面圧に直接寄与しない面圧を減免して、この減免した面圧分の締め付け荷重をシール面圧に利用して、燃焼室穴周囲のシール面圧を高めて、優れたシール性能を発揮できる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】単数又は複数の金属構成板１０，２０，３０からなる多気筒エンジン用のシリンダヘッドガスケット１の金属構成板１０，２０，３０のいずれか２０において、面圧の低い部分で、かつ、燃焼室穴２のシールビード３の剛性に影響を与えない部分に面圧減免用切欠き部６を設ける。 （もっと読む）

【課題】オープンデッキ型のシリンダブロックをガスケットを介してシリンダヘッドに組み付ける際、シリンダブロックの長手方向両端に位置するシリンダボアの変形を抑えることが可能なオープンデッキ型のシリンダブロック及びガスケットを提供する。
【解決手段】オープンデッキ型のシリンダブロック１の両端に位置するシリンダボア３、６のボア壁３ａ、６ａの、シリンダブロック１の短手側シリンダブロック外壁１０、１０と対向する部位に、シリンダボア３、６のボア壁３ａ、６ａに結合される仮想シリンダボアのボア壁の一部と略同一形状の壁部２０、２０がそれぞれ結合されると共に、ガスケットには、各壁部２０、２０の上面に沿うガスケットビードが形成されているので、組み付けの際のヘッドボルトの締付力が両端のシリンダボア３、６だけに集中せず各壁部２０、２０にも分散するため、両端のシリンダボア３、６の変形を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 芯材として樹脂材を埋設したＥＰＤＭゴム製のシール部材において、当該ＥＰＤＭゴムを架橋する際に変形することのない製品を提供する。
【解決手段】 建物の目地１１に圧入され、シールリップ部１４を有する本体部１３に硬質樹脂材５で形成した芯材１５を埋設したものにおいて、本体部１３を、１６０°Ｃ〜１９０°Ｃで１〜４分加熱することで架橋する非硫黄高速架橋ＥＰＤＭゴム材３で形成する。また、非硫黄高速架橋ＥＰＤＭゴム材３を、ヒドロシリコーン架橋ＥＰＤＭゴム材３ａや有機過酸化物高速架橋ＥＰＤＭゴム材３ｂとする。さらに、本体部１３を、高周波加硫または熱風加硫あるいはその両方で加熱して架橋する。 （もっと読む）

【課題】型押しにより黒鉛シートの厚みに差をつけ、使用対象品の孔に対応する開孔周辺部においてシールに必要な面圧を均等に確保できるようにして、充分かつ良好なシール性を発揮できる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド２０とシリンダブロック１０との接合部に介設して使用する金属ガスケット１として、またエンジン側の歪みの大きい排気系マニホールドの接合部に使用する金属ガスケットとして、金属薄板２の両側面に黒鉛シート３，３を装設し、少なくとも片側面の黒鉛シート３を、ボア孔や流体の流通孔に対応する開孔１ａの周辺部５の厚みＴ１が最大厚となるように、外方部分の少なくとも一部を型押し成形して圧縮せしめ、型押し部７の厚みＴ２が開孔周辺部５の厚みＴ１より薄くする。 （もっと読む）

【課題】 ガスケット９の個数を減らしてコスト削減を図ることを課題とする。
【解決手段】 インテークマニホールド１とヘッドカバー２との間をシールする第１シール機能と、インテークマニホールド１と複数のバルブユニット４の各ハウジング６との間をシールする第２シール機能と、シリンダヘッド３からヘッドカバー２、インテークマニホールド１を経由して複数のバルブユニット４に伝播するエンジン振動を減衰（吸収）する振動吸収機能とを全て兼ね備えた一体ゴム成形品で、且つ単一部品のガスケット９を、インテークマニホールド１の第１規制面４１とヘッドカバー２の上流側端面２９との間に装着し、且つインテークマニホールド１のガスケット収容穴２２の内周面と複数のバルブユニット４毎の各ハウジング６のフランジ部１５の外周面との間に装着している。これによって、ガスケット９の個数を減少できるので、コスト削減となる。 （もっと読む）

【課題】ボア間のクリアランスが厳しいエンジンにも適用可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】各燃焼室孔２の周縁に沿って増厚部５が形成され、その外周を囲繞するように金属ビード６とゴムビードとからなる合成ビードが形成され、さらに外側に水孔４やボルト孔３が配置される。隣接する燃焼室孔２の間である孔境界部Ｘに、合成ビードを配することなく上記増厚部５だけを配置し、各増厚部５の周方向に沿った面圧が均等となるように、周方向に沿った増厚部５の高さに変化を形成する。隣接する燃焼室孔２の各ビード同士を連結させる。 （もっと読む）

【課題】積層基板の結合が容易であって、しかも金属ガスケットの薄型軽量化、加工コストの低減を可能とし、さらに使用後金属ガスケットの分解が容易である金属ガスケットを提供する。
【解決手段】弾性金属板からなる基板２、２を積層してなる金属ガスケット１において、積層基板２、２を貫通する穿孔部１３を設け、該穿孔部１３において樹脂を用いて前記積層基板２、２を一体に形成する。また、金属ガスケット１は、前記穿孔部１３に嵌着された樹脂リベット１０により前記積層基板２、２を一体に形成したものでもよい。 （もっと読む）

【課題】 施工し易く且つシール性能や見栄えが安定した衛生洗浄装置のシール体を提供する。
【解決手段】 衛生洗浄装置と便器の間に設けられて水の浸入を防止するシール体１であって、衛生洗浄装置１０に取り付けられる基部１−ａと、基部１−ａから便器２０に向けて突出して前記衛生洗浄装置の荷重により変形する堤部１−ｂとで構成して、堤部１−ｂの両端部を基部１−ａに接合させた中空構造体としたシール体１において、シール体１の一部に、堤部１−ｂが変形した後の変形部分を収容可能な折り込み代３を設けた。シール体１の堤部１−ｂが基部１−ａの幅内に収まるため、シール体１が衛生洗浄装置１０の前面から飛び出る事がなく見栄えを損なわない。 （もっと読む）

【課題】生産歩留まりの向上を図ると共に、シール性を損なうことのないガスケットの製造方法とこれによる新規なガスケットを提供することを目的とする。
【解決手段】金属基板１の両面に弾性シール層３を被着一体とした環状ガスケット１の製造方法であって、金属板２０を、所定のガスケット幅よりやや幅広であって、所定の環状形状を構成する複数の上記金属基板用分割構成材５ａ、５ｂとして打抜き加工し、これら複数の構成材５ａ、５ｂを突合せて環状形状に仮組し、この突合せ部分を互いに溶接接合して環状体５となし、この環状体５を加圧処理した後、当該環状体５の両面に弾性コンパウンド材３０を被着一体化して弾性シール層３を形成し、爾後所定のガスケット形状に打抜き加工することによってガスケット１を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パーフロロゴム（ＦＦＫＭ）よりも低価格で、着香しにくく、耐蒸気性、耐薬品性が優れたフッ素ゴム系のシール材を提供すること。
【解決手段】フッ素ゴムと、
このフッ素ゴム１００重量部に対して、少なくとも、
６〜１４重量部の表面改質されていてもよい真球状無孔質シリカ（非晶質二酸化ケイ素）充填剤、
６〜１４重量部の微粉末フッ素樹脂充填材、
０．１〜２０重量部の有機過酸化物加硫剤、および
０．１〜２０重量部の共架橋剤を配合してなるフッ素ゴム組成物、およびその組成物を加硫してなるシール材。 （もっと読む）

【課題】加工コストの上昇を招くことなく小型化、高機能化による電磁波漏洩抑制が可能な構成を備えた電磁波シールド用ガスケットを提供する。
【解決手段】電磁波の漏洩を抑制するためのガスケットであって、アルミニウムなどの導電性の薄膜に凹凸を施した構成とし、薄膜の厚さを５μｍ〜１５０μｍに設定し、凸部１Ａの高さを１〜５ｍｍに設定し、単位面積当たりの凸部の数を１〜２０個に設定して凸部を他の接地部に接触する通電部として用いることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】複数の締め付け部でボルトの締め付けを行って複数のシール部分をシールする場合にも、各シール部分のシール性を十分に確保することができるようなシール構造を提供すること。
【解決手段】シリンダヘッド１１上にカムキャップ２１が配設され、シリンダヘッド１１およびカムキャップ２１の上方を覆うようにヘッドカバー１２が配設される。シリンダヘッド１１とヘッドカバー１２とがボルト１４で締結され、シリンダヘッド１１とヘッドカバー１２との締結面間がガスケット１３によりシールされるとともに、カムキャップ２１とヘッドカバー１２とがボルト２５で締結され、カムキャップ２１とヘッドカバー１２との締結面間がワッシャ２４によりシールされる。そして、ボルト１４の締め付け部１５では定寸締めが行われる一方で、ボルト２５の締め付け部２６では定寸締めではない弾性締め付けが行われる。 （もっと読む）

【課題】シリンダライナ付きエンジンに用いられるシリンダヘッドガスケットにおいて、エンジン部材の振動に起因するガスケットの振動を吸収してフレティングを抑制できて、高いシール性能を維持でき、耐久性の高いガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダボア用穴２の周囲に折り返し部１１と第１ダンパビード１２を有する第１の金属板１０と、前記折り返し部１１の内側に一部が挿入され、前記折り返し部１１の端部１１ａよりも外周側に第２ダンパビード２２を有する第２の金属板２０と、シリンダライナ４とシリンダケース５の境界部分の段差６を跨いで、互いに凸部を内側にして対向している両ダンパビード１２、２２の間に配置される第３の金属板３０とで構成し、前記第２ダンパビード２２の内側の裾野部２２ａをＶ字形状に立ち上げて、前記折り返し部１１に挿入して構成する。 （もっと読む）

【課題】シールすべき部材の端面に凹溝加工を必要とすることなく、組付性が非常に良好なシール装置を提供する。
【解決手段】第１ハウジング３１の下端面３１ａと第２ハウジング３３の上端面３３ａとの間に、シールリング３４を配置する。シールリング３４は、内周側と外周側とが階段状に形成された環状且つ板状からなる。そして、少なくとも、シールリング３４の内周側の上面及び外周側の下面は、弾性部材からなる。さらに、シールリング３４の内周側と外周側との段差部分は、第１ハウジング３１と第２ハウジング３３の離間方向に弾性力を発揮する弾性変形可能な部分である。従って、第１ハウジング３１と第２ハウジング３３とによりシールリング３４を押圧した場合には、第１ハウジング３１とシールリング３４の内周側の上面の弾性部材とが密着し、第２ハウジング３３とシールリング３４の外周側の下面の弾性部材とが密着することで、シールすることができる。 （もっと読む）

【課題】滑り性を確保できるだけでなく、使用時の変形量が大きくても、滑性処理層と基材との界面剥離や滑性処理層の亀裂が発生しない燃料系シール部材を提供する。
【解決手段】
燃料キャップ用ガスケット１１は、フッ素ゴムよりなる基材１３と、基材１３の表面に被覆された滑性処理層１４とからなり、滑性処理層１４が、フッ素ゴムよりなる母材１５と、母材１５の表面部に第１の粒子状固体潤滑剤１６が溶融して形成された滑性薄膜１７と、母材１５及び滑性薄膜１７に溶融せずに分散している第２の粒子状固体潤滑剤１８とを含む。第１の粒子状固体潤滑剤１６がテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体であり、第２の粒子状固体潤滑剤１８が分子量３０万以下のポリテトラフルオロエチレンである。 （もっと読む）

【課題】 冷却機で発生させた冷気の供給などを制御するダンパ装置において、当該ダンパ装置が配置される冷蔵庫などの機器の小型化を図るとともにコストアップを抑制することができるダンパ装置を提供すること。
【解決手段】 本形態のダンパ装置１では、軸流ファン５７がハウジング５５に対して一体に取り付けられているため、例えば、共通の冷却機３０から複数の収納室に冷気を供給する場合でも、個々の収納室に向かう各冷気供給経路にダンパ装置１を配置すればよく、大型の送風ファンを冷却機３０近傍に配置する必要がない。このため、本形態では、送風ファンとしては、小型の軸流ファン５７を用いればよく、冷蔵庫の小型化を図ることができる。しかも、軸流ファン５７の駆動装置とバッフル５６の駆動装置とを１つのの駆動装置５８としてまとめたため、コストを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】三層構造の金属積層ガスケットとして、これを構成する各プレートを外観的に容易に識別でき、かつプレートを誤って使用した場合に、これを容易に判別できて、誤組合せを防止でき、さらには組合せ状態において、中間プレートの正誤やビード成形の有無を容易に確認し判別できるようにする。
【解決手段】アッパープレート２及びアンダープレート３と、中間プレート４とを有する金属積層ガスケット１において、中間プレート４にはそれぞれ異なった位置で互いに反対側に向かって凸をなす２種の識別ビード４ａ及び４ｂを設け、アッパープレート２及びアンダープレート３には、識別ビード４ａ，４ｂのうち、当該プレートとの合わせ面側で凸をなしている識別ビードとの対応位置に、該識別ビードが嵌まり込み得る切欠き２ａ又は３ａを設ける。 （もっと読む）