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Fターム[3J040BA01]の内容

ガスケットシール (13,554) | ガスケットの種別 (1,788) | 無端のもの (1,596)

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【課題】シリンダライナ付きエンジンに用いられるシリンダヘッドガスケットにおいて、エンジン部材の振動に起因するガスケットの振動を吸収してフレティングを抑制できて、高いシール性能を維持でき、耐久性の高いガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダボア用穴2の周囲に折り返し部11と第1ダンパビード12を有する第1の金属板10と、前記折り返し部11の内側に一部が挿入され、前記折り返し部11の端部11aよりも外周側に第2ダンパビード22を有する第2の金属板20と、シリンダライナ4とシリンダケース5の境界部分の段差6を跨いで、互いに凸部を内側にして対向している両ダンパビード12、22の間に配置される第3の金属板30とで構成し、前記第2ダンパビード22の内側の裾野部22aをV字形状に立ち上げて、前記折り返し部11に挿入して構成する。 (もっと読む)


【課題】シールすべき部材の端面に凹溝加工を必要とすることなく、組付性が非常に良好なシール装置を提供する。
【解決手段】第1ハウジング31の下端面31aと第2ハウジング33の上端面33aとの間に、シールリング34を配置する。シールリング34は、内周側と外周側とが階段状に形成された環状且つ板状からなる。そして、少なくとも、シールリング34の内周側の上面及び外周側の下面は、弾性部材からなる。さらに、シールリング34の内周側と外周側との段差部分は、第1ハウジング31と第2ハウジング33の離間方向に弾性力を発揮する弾性変形可能な部分である。従って、第1ハウジング31と第2ハウジング33とによりシールリング34を押圧した場合には、第1ハウジング31とシールリング34の内周側の上面の弾性部材とが密着し、第2ハウジング33とシールリング34の外周側の下面の弾性部材とが密着することで、シールすることができる。 (もっと読む)


【課題】パネルの取付け孔に対するクリップ本体の保持力やシール機能に悪影響を及ぼすことなく、パネルに対して被装着部材を取り外しては再び装着するといった要請に対応する。
【解決手段】パネル40に対して被装着部材50を装着するための防水クリップであって、パネルの取付け孔42に挿入可能なクリップ本体10が樹脂材で成形され、被装着部材は樹脂材で成形されたリブ52を備えている。クリップ本体の内部には、受入部16が構成され、クリップ本体の外側はシールカバー30で被われている。被装着部材のリブをクリップ本体の受入部に挿入することで互いが係合状態に保持され、リブを受入部から抜き取ることでクリップ本体とリブとの脱着が可能である。クリップ本体10をパネルの取付け孔42に挿入することで、シールカバー30によって取付け孔とクリップ本体との間のシールを確保してクリップ本体をパネルに取り付けることができる。 (もっと読む)


【課題】小型軽量で剛性が低く、かつ高性能なエンジンでも必要なシール性能を確保可能なガスケットを提供する。
【解決手段】金属製の基板1と、基板1の燃焼室孔2周りに積層されるシム板4とを備える。基板1に燃焼室孔2の周縁に沿って基板ビード3が形成されている。シム板4は、基板1における第1平坦部B1、基板ビード形成位置A、及び第2平坦部B2と対向配置される大きさを有する。シム板4の第1基板1と対向する部分に、複数条の補助ビード5aが形成されている。 (もっと読む)


【課題】状ガスケットと液体シール剤が相互に影響し合うことなく、各シール特性を十分生かすことができ、メンテナンス作業性の面でも好ましいシール構造を提供する。
【解決手段】相互に当接する接合面2a,3a,4a間に板状ガスケット6が設けられた一対の重積部材2,3,4と、これら両重積部材2,3又は3,4の端部に当接する当接面5aを有し、当接面5aが接合面2a,3a,4aと交差する位置に配置される第3の部材5と、両重積部材2,3又は3,4と第3の部材5が寄り集まる3面合わせ部A又はBに液体シール剤7を塗布してなるシール構造であって、3面合わせ部A又はBに位置する板状ガスケット6の端部を、重積部材2,3,4の端縁より内方に位置するように構成し、液体シール剤7を板状ガスケット6の端部に接触しないように塗布したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】低反発力で、しかも被取付部材や相手部材の変形等により傾いたり倒れたりしても良好にシール性を確保することができ、また、被取付部材や相手部材の変形や動きが発生した場合であっても、その変形等に良好に追従してシール性を確保することのできるガスケットを提供する。
【解決手段】弾性材料よりなり、被取付部材(シリンダヘッドカバー2)の環状の取付溝4に保持された状態で被取付部材の相手部材(シリンダヘッド3)が圧接されることにより、両部材間をシールする環状のガスケット1であって、少なくとも一部が取付溝4内に配置されて取付溝4に保持される中実保持部17と、中実保持部17と一体に形成され、中実保持部17が記取付溝4に保持された状態にあるときに、取付溝4の外に存在するとともに周方向に連続する密閉中空部19を、内部に有する中空シール部18とを備えている。 (もっと読む)


【課題】 より確実に増厚部の面圧を均等にすることができるガスケットを提供する。
【解決手段】 ガスケット10の基板には、燃焼室孔1が開口し、この燃焼室孔1を囲むようにして第1増厚部5が形成される。第1増厚部5は、燃焼室孔1の端縁全周に、当該燃焼室孔1の端部を上側に折り返して形成されている。第1増厚部5の基板平端部に連続する部分を下側基板部分11、下側基板部分11に連続し、折り返して下側基板部分11に重ねられる部分を折返し部分12と呼ぶときに、下側基板部分11の重ね合わせ面に、周方向に延びる凹部11aを形成する。この状態で、第1増厚部5に締付け荷重がかかると、締付け荷重が大きい部分では下側基板部分11が変形して板厚が薄くなり、自然に面圧の大きさに応じた板厚の抑揚が発生し、面圧が均等化される (もっと読む)


【課題】所定のシール用スペースを必要とすることなく、安価であって優れた耐久性を確保することができるシール部品を提供する。
【解決手段】シール部品46は大気側が開口する略コ字状の断面形状を有するラジカルシール部材47と、水平方向に沿って配された略瓢箪状の断面形状を有する真空シール部材48と、ラジカルシール部材47及び真空シール部材48が離間して形成する待避空間48d,48eとを有し、ラジカルシール部材47は真空側に配され、真空シール部材48は大気側に配され、ラジカルシール部材47はフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン(PTFE)からなり、真空シール部材48はFKMからなり、ラジカルシール部材47のコ字状断面の開口部に真空シール部材48の真空側塊部48aが圧入されている。 (もっと読む)


【課題】環状ビードと外周ビードとの面圧バランスを適切にするための僅かな段差でも設定し得るようにする。
【解決手段】シリンダー孔と、その周囲に形成された環状ビードと、その外側周辺部に形成された冷却水孔と、それら環状ビードおよび冷却水孔を囲繞する位置に形成された外周ビードとを有する二枚の基板を具える積層型のシリンダーヘッド用メタルガスケットであって、二枚の基板の間に、冷却水ジャケットの位置から基板の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板が有する爪状突起を、その外側段差調整板よりも厚く、基板の環状ビードの内側の位置から冷却水ジャケットの位置まで延在する内側段差調整板が有する掛合孔に挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板と内側段差調整板とを連結したものを介挿し、下側の基板に、爪状突起に対しガスケットの厚さ方向に整列してその爪状突起に向く爪状突起逃げ凹部を設ける。 (もっと読む)


【課題】膨張黒鉛からなるシートのシール部がへたったり、崩れて押出されたりする現象(フロー)を抑制することのできる部材間のシール構造を提供するとともに、そのシール構造に用いられるガスケットを提供する。
【解決手段】締結により相互に連結される2つの部材(エンジンのシリンダブロック12及びシリンダヘッド13)間に、膨張黒鉛からなるシート36,37を備えるガスケット32を介装して流体(燃焼ガス)をシールする。このシール構造において、前記シート36,37は、シリンダブロック12及びシリンダヘッド13間に組付けられた状態で、密度が1.85〜2.00g/cm3となるシール部42を有する。上記シート36,37として、エンジンに組付けられる前の状態でシール部42が1.50〜1.70g/cm3の密度を有するものを用いる。 (もっと読む)


【課題】3枚以上の金属板から構成され、その内の2枚の第1の金属板と第2の金属板の接合を、局部的な接合部分で行う金属積層形ガスケットにおいて、この接合部分で局所的な面圧上昇が発生するのを回避できる金属積層形ガスケットを提供する。
【解決手段】3枚以上の金属板10、20、30から構成され、その内の2枚の第1の金属板10と第2の金属板20の接合を、局部的な接合部分で行う金属積層形ガスケット1において、前記接合部分を覆う第3の金属板30の前記接合部分に対向する部位に、開口部32を設ける。 (もっと読む)


【課題】クロメート処理を施したガスケット用素材と同等以上の耐塩水性を有し、環境面においても問題のないガスケット用素材を提供する。
【解決手段】鋼板の片面または両面に、(A)Mg、Co、Zr、Mn、Ni、Cuの炭酸塩と、(B)水分散性シリカと、(C)1分子中にカルボキシル基及び水酸基の少なくとも1種を含み、1分子中の炭素数が3〜10の有機酸との反応生成物からなる皮膜を介してゴム層が形成してなることを特徴とするガスケット用素材。 (もっと読む)


【課題】圧縮性材料からなるガスケット材の特性を活かし且つ適性の増大を図り、更に、製造時の無駄を少なくするようにしたガスケット材用未加硫ゴムシートとその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属板1を、ロール対2の繰込み部に配置すると共に、圧縮性基材繊維を含む未加硫のゴムコンパウンド材3を、上記金属板1の片面とロール表面との間の空域に供給する工程と、金属板1とゴムコンパウンド材3とを該ロール対の対合部間を通過させて金属板1の表面にゴムコンパウンド材の展延層3aを形成する工程と、該ゴムコンパウンド材の展延層3aを金属板1から剥離してゴムコンパウンド材の展延シート3b(本発明のガスケット材用シート)を得る工程とにより、ガスケット材用未加硫ゴムシートを得る。 (もっと読む)


【課題】 エンジン始動時に温度差が生じてもシール漏れを防止でき、ビードの耐久性に優れたガスケットを提供する。
【解決手段】 ガスケット10の基板には、燃焼室孔1、冷却液孔4、ボルト孔2及びオイル孔3が開口し、これらをシールする第1〜第3シールラインSL1〜SL3が設定される。また、燃焼室孔1を囲むようにして第1増厚部5が形成され、ボルト孔2を囲むようにして第2増厚部6が形成され、オイル孔3近傍の基板外周端部に第3増厚部7が形成される。これら3種類の増厚部は、第1増厚部の板厚T1≧第3増厚部の板厚T3>第2増厚部の板厚T2の関係となっている。これにより、エンジン始動時に温度差が生じてもシール漏れを防止でき、またビードの耐久性を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】真空保持性と耐腐食ガス性を長期的に維持できるシール材を提供すること。
【解決手段】腐食ガス収納室Z側の第1側壁面1に対向して配設される耐腐食用リング6と、第2側壁面2側に配設される弾性シール本体7とからなる。耐腐食用リング6は、装着未圧縮状態に於て第2側壁面2側に拡大しつつ開口する勾配面17,18を有する嵌込凹部8を備えた横断面形状略C字状である。弾性シール本体7は、装着未圧縮状態の横断面に於て第2側壁面2側に膨出する弧状部9と、底壁面3側と開口部4に相対的に接近する相手部材20側にそれぞれ膨出する突隆部11,11と、嵌込凹部8内に挿嵌される突部10と、を有するものである。かつ、突部10の底壁面3側の端面15を底壁面3と平行に配設すると共に、突部10の相手部材20側の端面16を相手部材20と平行に配設した。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、配管接続用のアイコネクタを座面に固定するためのアイコネクタの取付構造に関し、ユニオンボルトの締め付け時に生じるアイコネクタの共回りを容易,確実に防止することを目的とする。
【解決手段】 座面にガスケットを介して配管接続用のアイコネクタを配置し、前記アイコネクタをユニオンボルトにより前記座面に固定してなるアイコネクタの取付構造において、前記ガスケットの両面に突出部を形成し、前記突出部を前記アイコネクタおよび前記座面に形成される凹部に係合してなることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】
アルミ成形にて得られたエンジンの熱膨張に追従させることによりシール性を確実に維持させることができるとともに、熱膨張によるボルトのトルクダウンやガスケット自体の破損を回避することができ、且つ、耐候性に優れたガスケットを得ることができるエンジン用ガスケットを提供する。
【解決手段】
金属製の薄板状芯材2の両面に接着剤層3を介してカーボン層4を形成して成るとともにアルミ成形にて得られたエンジンの所定部位をシールするガスケットを得るためのエンジン用ガスケット材において、薄板状芯材2は、エンジンと略同一材質であるアルミ材から成るものである。 (もっと読む)


【課題】 目玉継手の組立構造体は、搬送時や組付作業時にパッキン20が脱落することがなく、組付作業性に優れていること。
【解決手段】 目玉継手の組立構造体は、目玉部16を有する継手本体12と、目玉部16に装着されるパッキン20と、ボルト孔18を貫通することにより相手部品Ptに締結されるボルト30とを備えている。パッキン20の下シール部24には、貫通穴24aの内周縁から上記ボルト孔18の内周壁に沿うように延設された延設部24bが形成されている。延設部24bの内壁は、上記雄ネジ34に螺合する雌ネジ24cが形成され、ボルト30の雄ネジ34にネジ込まれることにより、パッキン20を継手本体12に強固に装着している。 (もっと読む)


【課題】 真空保持性(密封性)と耐腐食ガス性を具備し、その真空保持性(密封性)と耐腐食ガス性を長期的に維持できる耐酸素ラジカルシール材を提供することを目的とする。
【解決手段】 開口部4と、第1側壁面1と、第2側壁面2と、底壁面3とを、有する環状の装着溝5内に装着される環状のシール材である。かつ、腐食ガス収納室Z側の第1側壁面1に対向して配設される耐腐食用リング6と、第2側壁面2側に配設される弾性シール本体7と、から成っている。さらに、耐腐食用リング6は、第2側壁面2側に開口する嵌込凹溝8を有する横断面形状が略C字状であって、かつ、シリコーンゴム製である。弾性シール本体7は、横断面に於て第2側壁面2側に膨出する円弧部9と、嵌込凹溝8に挿嵌される突部10を有している。さらに、弾性シール本体7には、底壁面3側と、開口部4に相対的に接近する相手部材20側に、それぞれ膨出する突隆部11,11を備えたものである。 (もっと読む)


【課題】コーティング層を有するガスケットにおいて、コーティング層の一部を識別標
識に利用することにより、識別標識形成用の打ち抜き工程やプレス工程を不要にするガス
ケットを提供する。
【解決手段】金属基板10にコーティング層50を積層したガスケット1で、該コーテ
ィング層50の一部で識別標識51を形成する。更には、ガスケット1が異なる種類の複
数のコーティング層50,60を積層するガスケット1の場合に、識別標識51を、内部
側のコーティング層50の一部で形成すると共に、この識別標識51部分に対しては表面
側のコーティング層60を積層しないように構成する。 (もっと読む)


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