【課題】シリンダブロック内にシリンダライナーを嵌着することにより構成したエンジンのための金属積層形ガスケットを、エンジンの高性能化に伴うシリンダライナーの複雑な動きに追従できるように構成する。
【解決手段】シリンダブロック２０内にシリンダライナー２１を嵌着したエンジンのための金属積層形ガスケット１であって、複数の金属板１１，１２を積層することにより形成され、シリンダブロック２０とヘッドブロック２２との間に挟持される第１の積層部２と、シリンダライナーとヘッドブロックとの間に挟持される第２の積層部３との間に、それらの積層部よりも薄厚の連接部４を設け、該連接部に、上記第２の積層部をシリンダライナー２１の動きに追従させるためのダンパービード５を形成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドカバー等のハウジング２の開口３の周縁部３ａと、開口３に挿入されるプラグチューブ等の挿入部材６との間をシールする密封装置１において、密封装置１の構成部品がハウジング２の内側へ抜け落ちることがなく外側へ外れることもなく、しかも部品点数の増大や構造の複雑化と云った不都合を生じることもない密封装置１を提供することを目的とする。
【解決手段】第一リップシール１１およびその外側に配置される第二リップシール３１を有し、両リップシール１１，３１は何れもハウジング２の外側から開口周縁部３ａに装着される。外側の第二リップシール３１は、ハウジング２の開口周縁部３ａに固定される固定部材３２を有し、この固定部材３２により第一リップシール１１の抜け止めを兼ねる。 （もっと読む）

【課題】ハウジングとその開口部に挿通するインジェクションパイプ等の挿通部品の間から泥水等が侵入するのを防止することができ、しかも装着条件についての汎用性が高い泥水シールを提供する。
【解決手段】ハウジング２４、インジェクションパイプシール２５および固定用パイプボルト２３の外側であってインジェクションパイプ２２の外周側に配置される環状のシール弾性体２を有し、このシール弾性体２は、固定用パイプボルト２３に対する締め代無しで配置される環状の基部３と、外向き筒部２４ｂの外周面に密接する外周シール部４と、インジェクションパイプ２２の外周面に密接する内周シール部５とを一体に有する。外周シール部４には、軸方向にストレートな形状の円筒部６ａを有する補強環６が埋設されている。 （もっと読む）

【課題】 大きな横断面であって、高荷重に耐えると共に、蟻溝への装着作業性が良好で、常に安定して正常な姿勢を、蟻溝内で保ち、さらに、パーティクルの発生が少ない弾性シールを備えた密封構造体を提供する。
【解決手段】 弾性シール１と、蟻溝３を有する被取付部材２と、から成る。弾性シール１は、蟻溝３の開口部４から突出可能な上半部９を有し、この上半部９は頂面ストレート部10を有する。また、下半部８は、底面ストレート部11を有し、かつ、左右上方角部に小凸部30, 30を有する。 （もっと読む）

【課題】空気漏れを低減する弾性シールを含み、ステータシュラウドセグメントのポストインピンジメントキャビティのための封止配置を提供する。
【解決手段】ステータシュラウドセグメントには、リーディングエッジ溝およびトレーリングエッジ溝を有する外側シュラウドと、リーディングエッジフックおよびトレーリングエッジフックをそれぞれが有する複数の内側シュラウドとが含まれる。内側シュラウドを外側シュラウドに連結するために、各内側シュラウドのリーディングフックおよびトレーリングフックは、それぞれ、外側シュラウドのリーディングエッジ溝およびトレーリングエッジ溝に係合する。弾性の成形シールは、それぞれ係合した内側シュラウドおよび外側シュラウドのトレーリングエッジのところで、内側シュラウドと外側シュラウドとの境界面に配置される。一実施形態例では、後部弾性シールを受け取る封止溝が、外側シュラウド内に画定される。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも３つの層、すなわち、中間層（８０）と、機能層（８４、８６）と、圧縮リミッタ（８２）の層とを有する、内燃機関上のたとえばシリンダヘッドガスケット（２）などの平形金属製ガスケットに関する。中間層は、機能層と圧縮リミッタとの間に配置される。中間層は、密封領域の外側に基本的に丸い少なくとも２つの固定開口部（９０）を有する。圧縮リミッタは、その領域内の固定開口部の縁部の周りにビード加工部を有し、圧縮リミッタを中間層に固定する。機能層は、圧縮リミッタの固定領域におけるシールの総厚を厚くせずに圧縮リミッタ（８２）のビード加工部の領域（２０）を収容するために中間層の固定開口部の領域に切り欠き（９２）を有する。
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【課題】外側段差調整板と内側段差調整板との高精度の位置決めと突合せレーザー溶接とにかかっていた製造時間を短縮して製造費用を削減する。
【解決手段】複数のシリンダー孔2aと、環状ビード2bと、各環状ビードの外側周辺部に形成された冷却水孔2cと、それら環状ビードおよび冷却水孔を全体的に囲繞する外周ビード2dとを有する二枚の基板２を環状ビード2b同士が互いに当該ガスケットの厚さ方向に整列して位置するように重ね合わせて具えとともに、外側段差調整板３と、その外側段差調整板３よりも厚い金属板からなる内側段差調整板４とを前記二枚の基板２の間に介挿して具え、外側段差調整板３の、基板２の隣り合うシリンダー孔2a間に対応する位置に、外側段差調整板３を何れか一方の基板２に固定する固定手段3fを設けるとともに、内側段差調整板４を前記一方の基板２に固定する固定手段4fを設けてなる、シリンダーヘッド用積層型メタルガスケット。 （もっと読む）

【課題】 スラスト方向への微動に伴う皺や変形の発生を効果的に防止可能なガスケットを提供する。
【解決手段】 ガスケットＧは、薄肉金属板からなる基板２に、燃焼室孔３、複数の冷却水孔６、ボルト孔４及びオイル孔５などが形成されている。燃焼室孔３を囲むように内周側シールラインＳＬ１が設定され、これに沿って内周側ビードが形成される。冷却水孔６は、燃焼室孔３の外周側に周方向に複数配置されており、この外周側に冷却水孔６を囲むようにして外周側シールラインＳＬ２が設定され、これに沿って外周側ビードが形成されている。そして、隣接する冷却水孔６，６の間に、内周側ビード及び外周側ビードを連結する補強ビード１２を形成する。これにより、特に冷却水孔６周辺の基板２部分での皺や変形の発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】目地溝内への止水用シール材の嵌入が比較的小さな押込圧力で容易に行なわれ、目地溝内での弾性本体の拡幅は格別の押圧操作を必要とすることなく行なわれ、更に目地溝の幅寸法にばらつきに順応して高い止水効果をもたらすことのできる目地止水用シール材を提供すること。
【解決手段】目地溝１０２に嵌合するように形成される長尺の弾性本体１０Ａと、この弾性本体の内部に形成された収容溝１３に収容され、弾性本体が目地溝に嵌め込まれた後、弾性本体の側面を目地溝の側壁に圧接する作用をもたらす拡幅材２０Ａとを有する止水用シール材において、拡幅材収容溝１３を目地溝の底部に向かって開放する溝となし、この溝に大部分又は全体が嵌装されるようになされた拡幅材２０Ａの一部又は全体を水膨潤ゴムにて形成する。 （もっと読む）

【課題】軽微な押圧でも充分な気密性が得られるパッキンを提供すること。
【解決手段】弾性材料からなり、中空部分２ａを有する筒部２と、該筒部２に形成され取付に寄与する係止部３と、上記筒部２の上記係止部３と反対側に形成されたヒレ部４とからなるパッキン１において、上記筒部２と上記係止部３とが断面略コの字形状をなすように形成されているとともに、略コの字形状開口部分において、上記筒部２には上記係止部３と上記筒部２との間隔が広くなるように傾斜部２ｂが形成されていることを特徴とするパッキン１。上記筒部２と上記係止部３の境界部分近傍において、上記略コの字形状開口部と反対側に突出部５が形成されていることを特徴とするパッキン１。 （もっと読む）

【課題】ガスケット基板２における接着剤の塗布工程において、基板２の表面上に塗布厚みの厚い部位や薄い部位が発生するのを極力防止することができ、もって塗布厚みを均一化するのに有効なガスケット製造過程における接着剤塗布状態の制御方法を提供する。
【解決手段】接着剤の乾燥工程時に、基板２上を重力により移動する接着剤に塗布厚みの厚い部位や薄い部位が発生しないように塗布厚みの厚くなり易い部位から塗布厚みの薄くなり易い部位へかけて治具３１の差し込み片３３を橋渡し状に配置することにより塗布厚みの厚くなり易い部位から塗布厚みの薄くなり易い部位へと伝わる接着剤の流路を暫定的に設定し、この流路を介して一部の接着剤を移動させることにより基板２上における接着剤の塗布状態を制御する。 （もっと読む）

【課題】閉じた扉を固定するラッチロック等の機構を用いることなく、扉を閉じた状態で本体ケーシングの前面パネルと扉との間の隙間を均一にして、確実なシール状態を保つことができる加熱調理器を提供する。
【解決手段】 本体ケーシングと、本体ケーシングの前面パネルにヒンジを介して開閉自在に取り付けられた扉と、扉と前面パネルとの間に配置された断面形状が略同一の環状のパッキン４０とを備える。上記扉(扉フレーム４１と扉カバー４２を含む)に設けられた環状のパッキン４０のヒンジ側がヒンジと反対の側よりも寸法Ｌだけ前面側にある。 （もっと読む）

ガスケットアセンブリは、ガスケット層と、別個に形成されるシム層とを含む。シム層およびガスケット層は、ともにクランプされ、部材の間の継目でガスケットによりシールされるべき第１および第２の部材の間を連通する媒体搬送通路に対応する少なくとも１つの媒体搬送開口部とともに形成される。シム層は自身の後表面３６に塗布される接着層を有し、これによりシム層１４は第１または第２の部材のうちの１つの元のクランプ面に接着されることが可能になり、表面を築き上げ、またはガスケットとの適切なシーリングを損ない得るクランピング面上における損傷を覆い隠す。
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【課題】 エアで作動されるツールのモーターにおいて、リークを防ぐ、故障レートを低減する、使用の寿命を延ばすなど利点を達成することを課題とする。
【解決手段】 エアシリンダー（１０）と、エアシリンダー（１０）の内部のローター（２０）と、ローターの周囲に、半径方向に沿って移動できるように設けられた複数の羽根（２２）と、エアシリンダー（１０）の両端に取り付けられたフロントカバー（４０）及びバックカバー（３０）とを有し、且つ、フロントカバー（４０）とエアシリンダー（１０）との間に耐摩耗性のガスケット（５１）を設け、バックカバー（３０）とエアシリンダー（１０）との間に耐摩耗性のガスケット（５０）を設けた構成とする。フロントカバー（４０）及びバックカバー（３０）は共にアルミニウム製である。 （もっと読む）

【課題】分割タイプのシリンダブロックを用いたエンジンにおいて、ライナ本体の下端面のシリンダブロック本体の底部に対する面圧がヘッドボルトの締付けに伴い低下するのを抑制する。
【解決手段】エンジンのシリンダブロックは、シリンダボア２５を有するライナ本体２２の上端外側にアッパデッキ部２３を設けてなるシリンダライナ２１と、ライナ本体２２を取り囲む外側壁１５を有するとともにライナ本体２２の下端面２２Ａが密着される底部１６を有するシリンダブロック本体１４とに分割されている。このシリンダブロックへのシリンダヘッド１３の取付けに際しては、アッパデッキ部２３に通されたヘッドボルト２９によりシリンダヘッド１３が外側壁１５に締結される。上記エンジンにおいて、シリンダヘッド１３及びアッパデッキ部２３間であり、かつヘッドボルト２９を挟んでシリンダボア２５の反対側となる箇所にシム３５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 ストッパを設けなくても、へたりの少ないメタルガスケットを提供する。
【解決手段】 断面形状が台形をしたビードを有するビード板からなるメタルガスケットであって、当該メタルガスケットの厚さをｔとするとき、前記台形の頂部の幅Ｗと、前記台形の側面をなす部分の長さＬが、２．０×ｔ≦Ｗ≦６．０、１．５×ｔ≦Ｌ≦３．０×ｔの範囲にあることを特徴とするメタルガスケット。 （もっと読む）

【課題】加熱・加圧成型時のゴムの流動によっても金網の線材が横ずれすることなく、金網とゴムとが一体化された金網・ゴム複合材を得ることができる製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金網シート１と未加硫のゴムシート２とを重ね合わせ、該未加硫のゴムが流動しない程度の温度と圧力で予備的に加熱・加圧し、その後、上記ゴムの加硫温度で加熱・加圧成型して、金網シート１の網目空間１ｂ内にゴムが浸透・充填された状態で金網シート１とゴムシート２とが一体化された複合材Ｓを得るようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】止水性と抗菌性の両方の性質を有するとともに、止水性と抗菌性を安定して発現できるポリウレタン発泡体及び止水性ガスケットを提供する。
【解決手段】
ポリエステルポリオールとポリエーテルポリエステルポリオールを含むポリオール類と、イソシアネート、撥水剤、１〜２０質量部の粒状抗菌防カビ剤（ポリオール類１００質量部に対して）等を混合した発泡組成物を発泡、硬化させて、ポリウレタン発泡体を得る。このポリウレタン発泡体は、撥水剤により、止水性が得られ、粒状抗菌防カビ剤により、好適に発泡して、抗菌防カビ性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮性材料の層をコーティングしたガスケット材の特性を活かし、更に、シール性・耐熱性等を向上させるようにしたガスケット材とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属板１と、石綿以外の圧縮性無機繊維及び圧縮性有機繊維からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、無機充填材を含有し、上記金属板の表面に耐熱性接着剤２を介して貼着一体とされたゴムコンパウンド層３と、該ゴムコンパウンド層の表面に被着形成された発泡グラファイト層４とよりなるガスケット材Ａであって、上記発泡グラファイト層４は、グラファイト粒子と、該グラファイト粒子を層内に固定させる為のバインダーとよりなり、該バインダーは多数の独立気泡を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
接着剤の塗布量、接着剤の収縮など、接着剤の問題に全く影響されずに高い気密性を維持することができ、かつ嵌め合い作業性も良好なジョイントシートガスケットを提供する
【解決手段】
板状のガスケット材料を打ち抜き加工することにより形成された複数の環状分割体１２の端部１２ａ、１２ｂ同士を互いに組付けていくことにより構成されるジョイントシートガスケット１０であって、環状分割体１２における一方の端部１２ａと他方の端部１２ｂとを、互いに略相補的形状のあり溝２０として形成するとともに、
これらあり溝を含む各突合せ端面は、厚さ方向に向かって斜めに傾斜角α、βを有するように形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）