【課題】 シリンダヘッドガスケットの長手方向の両端部にうねりビードを頂点部を向き合わせて並列配置することにより、シリンダヘッドガスケットの長手方向の両端部の圧縮抵抗を他の部分より増加させ、これにより、シリンダヘッドの反りを緩和させることができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】 単数又は複数の金属構成板１０からなる多気筒エンジン用のシリンダヘッドガスケット１の金属構成板のいずれかにおいて、長手方向の両側端部Ｂに、平面視で蛇行部分を有して、幅方向の一端側から他端側に延びるうねりビード１１，１２を複数並行配置し、該並行するうねりビード１１，１２のうねりの頂点部１１ａ，１２ａ同士が互いに接触又は接近するように蛇行させて構成する。 （もっと読む）

【課題】 シリンダヘッドガスケット等の二枚以上の金属基板からなるメタルガスケットにおいて、適切なビード剛性を発揮できるようにして、シリンダボア用穴等のシール対象穴の周辺に最適な面圧分布を発生及び維持できるシール性能に優れたガスケットを提供する。
【解決手段】 複数枚の金属基板１０，２０からなるメタルガスケット１Ａであって、第１金属基板１０において、シール対象穴２の周囲に主フルビード１１を設けると共に、前記主フルビード１１の凹部側に積層する第２金属基板２０において、前記主フルビード１１の裾野部分１１ａ，１１ｂと当接する部位に、該裾野部分１１ａ，１１ｂの広がりを拘束する拘束用ビード２１，２２を設けて構成する。 （もっと読む）

【課題】キャリア装置内に設ける金属粒子収集装置としての磁石を、着脱可能に取り付け、コスト上昇を抑えた構成を提供する。
【解決手段】車両用の車軸部は、筐体としてのアクスルキャリア１４、筐体内に回転可能に支持される差動装置、ディファレンシャルカバーとしてのディファレンシャルカバーパン１０、およびアクスルキャリア１４とディファレンシャルカバーパン１０との間に位置するガスケット部としてのカバーガスケットおよび磁石部５２を含む。カバーガスケットおよび磁石部５２は、本体と本体に連結された磁石とを含む。磁石は筐体内に位置する潤滑油と連通して位置する。 （もっと読む）

【課題】 波形状のストッパーを採用しつつストッパーにおけるクラックの発生を効果的に防止可能なメタルガスケットを提供する。
【解決手段】 エンジンの燃焼室に対応させて開口部１１を形成したガスケット構成板１０からなり、ガスケット構成板１０に開口部１１を取り囲むように燃焼室ビード１５を形成したメタルガスケット１において、ガスケット構成板１０における燃焼室ビード１５と開口部１１間に、燃焼室ビード１５の高さよりも低い断面波形状の内周側ストッパー１７を、プレス成形により、各波部１６の少なくとも応力振幅が大きくなる箇所が薄肉となり、各波部１６に薄肉部と厚肉部とが交互に配置されるように、燃焼室ビード１５に沿って形成した。 （もっと読む）

【課題】アミノ基含有アルコキシシランとビニル基含有アルコキシシランとの共重合オリゴマーおよび有機金属化合物を含有するステンレス鋼用クロムフリー表面処理剤において、例えば120℃の温水中あるいは175℃の空気中に70〜280時間浸漬または暴露した後においても、JIS K6256 90°剥離試験方法においても良好なゴム残留面積率を示すものを提供する。
【解決手段】上記ステンレス鋼用クロムフリー表面処理剤中に金属酸化物を添加する。かかるクロムフリー表面処理剤は、ステンレス鋼、一般にはステンレス鋼板上に適用され、厳しい耐水接着性が要求される自動車、工業機械用等のゴム-ステンレス鋼複合部品、例えばエンジンシリンダガスケットの製造の際などに有効に用いられる。 （もっと読む）

【課題】 隣接するシリンダボア間における主ビードの外側部分において、部分的な面圧強化対策を行うことができて、シリンダボアに対する優れたシール性能を発揮できる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】 単数又は複数の金属構成板からなる多気筒エンジン用のシリンダヘッドガスケットの金属構成板１０のいずれかにおいて、シリンダボア２の周囲に設けた主ビード２１を、シリンダボア間のシール部に蛇行部分２１ａを有して形成すると共に、シリンダボア間で隣接する前記蛇行部分２１ａの間にフルビードで形成される補助ビード３１を１本以上配置して構成する。 （もっと読む）

【課題】 シリンダヘッドのリフトに対する追従性を改善したシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】 燃焼室穴２の周囲に、シールビード１７ａを有する金属板１７を外層の金属板１１の折返し部で挟み込むことにより形成した１次シール部３を有するシリンダヘッドガスケットにおいて、その１次シール部３の周囲に、該１次シール部に近接して、耐熱性ゴムからなるシールリング２０により構成した２次シール部４を囲設する。該シールリング２０は、少なくともシリンダヘッドの予想されるリフトに対応する高さよりも高いものである。 （もっと読む）

【課題】 比較的単純な構成でシール部分の追従性が高く、エンジン部材側にブリネリングが発生するの防止でき、しかも、ガスケットの重量を軽減することができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】 二枚の金属基板１０、２０を積層し、第１金属基板１０を燃焼室穴２の周囲で折り返して内部に空隙１２を有する折り返し部１１を設けたシリンダヘッドガスケット１Ａにおいて、前記折り返し部１１の折り返し側に積層した、面圧調整機能と圧縮復元性を備えた第２金属基板２０に、一次シールを形成する前記折り返し部１２を囲って二次シールを形成するフルビード２１を前記折り返し部１２に重ならないようにずらして配置すると共に、前記第２金属基板２０の折り返し部１２側の端部２０ａが、前記折り返し部１１の端部１１ａの外側になるように形成する。 （もっと読む）

【目的】長期にわたって、有機材料としてのシール性、絶縁性、機械強度等の優れた特性を維持することのできるマルチポイント点火プラグ内蔵ガスケットを提供する。
【構成】平面的に形成された電気配線2と、その両面にそれぞれ順に積層された、有機材料シート4及び導電性の高熱伝導率シート5と、電気配線2からシリンダの穴部側に突出する先端部3aと導電性の高熱伝導率シート5の穴部側の縁部又はこれらに接続された耐熱金属によって構成される複数の放電間隙3とを有し、電気配線2及び導電性の高熱伝導率シート5を介して放電間隙に高電圧を印加可能に構成される。 （もっと読む）

多層金属ガスケットは、整列する燃焼孔を有する少なくとも１つの活動層（１２）および少なくとも１つのシム（１８）層を含む。シム層は燃焼孔を取囲む環状部分（２０）および燃焼孔を取囲む環状部分から放射状に外に向かって突き出るタブ部分（２８）を有する。環状部分は活動層の関連付けられるシーリングビード（１６）の下にある。タブ部分は各々、放射状に延在するネック領域（３０）、およびネック領域の端部で支持され、その放射状に外に向かって突き出る側面ベンドタブ（３２）の組を有する。ベンドタブは、活動層に形成される横方向に間隔をおかれる装着窓（３４）の、関連付けられる組を介して突き出て、シム層を活動層に固定するために互いに向かって折り返される。
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【課題】平面視で波形等に蛇行する蛇行状ビードを部分的設けて、部分的な面圧低下に対
応して部分的な対策をすることによって、他の部分に不都合を及ぼさずに、シリンダボア
に対する優れたシール性能を発揮できる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間をシールする金属ガス
ケット１Ａにおいて、シリンダボア用穴２の周囲に沿って主シールビード１１Ａを配設す
ると共に、シリンダヘッドの吸気ポートＩＮが通る下面部分とシリンダヘッドの排気ポー
トＥＸが通る下面部分のみに、該主シールビード１１Ａを蛇行させた蛇行状ビード１２Ａ
，１３Ａを設けて構成する。 （もっと読む）

【課題】 エンジンのシリンダブロックとその上端側に取り付けられているシリンダヘッドとにタイミングチェーンを覆うチェーンカバーが取り付けられているブロック部材の上側にヘッドカバーガスケットを介してヘッドカバーが締め付け固定される際に、前記複数部材の組み付け物たるブロック部材における組み付け誤差等によってヘッドカバーとのシール面に段差が生じた場合でも、段差の存在による面圧不足を防ぎ、シール性能が損なわれることなく十分なシール性能を発揮できるヘッドカバーガスケットを提供する。
【解決手段】 シリンダヘッドの上端側とチェーンカバーの上端側との接合部に対応する部位へ凹凸面部を設け、前記凹凸面部へ不定形ガスケットを配置したことによって課題を解決した。
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【課題】フェンダーパネルの上端縁における撓みを効果的に防止することのできるシール構造を提供する。
【解決手段】フロントガラス１２の前端部両側に対応して整流板１３が設けられる。整流板１３の内周側かつ下端側がフロントガラス１２に当接し、外周側にはフードパネル１４、フェンダーパネル１５等が位置している。整流板１３はＥＰＤＭソリッドゴムにより一体成形されている。中間のコーナー部よりも後ろ側の区間においては、断面略Ｌ字状を成し、当該部位を覆うようにフェンダーパネル１５の頂部が位置する。当該断面略Ｌ字状をなす部位に、やはり断面略Ｌ字状の硬質樹脂製のインサート部材２５が埋設されている。フェンダーパネル１５の上側から押さえ付け力が加わった場合でも、インサート部材２５の剛性によって整流板１３の変形が規制され、形状が維持される。 （もっと読む）

【課題】増厚部の構造によってシール圧の均等化を図ることが可能な金属ビードを提供する。
【解決手段】基板１の中央側に燃焼室孔２が開口していると共に、その燃焼室孔２外周を囲繞するようにして第１増厚部３が設けられている。基板１の外周側には複数のボルト孔５が開口している。上記第１増厚部は、ボルト孔５近傍の板幅に比べてボルト孔５間に位置する板幅が狭い。 （もっと読む）

ガスケットアセンブリは複数のキャリアを含む。各キャリアは少なくとも１つの非シーリング孔と少なくとも１つのシーリング孔とを有する。シーリング孔は、シーリング孔の周囲に沿って延在しかつキャリアに取付けられるシーリングを有する。複数のキャリアはキャリアのスタックを含み、スタックの各キャリアは少なくとも１つの他のキャリアと接触する。キャリアの非シーリング孔は対応するシーリング孔と揃えられて、各シーリングが他のキャリアの対応する揃えられた非シーリング孔を通って延在し、スタックの第１の外表面に第１のシーリング面と、スタックの第２の外表面に第２のシーリング面とを与える。スタックのキャリアは互いに結合されてガスケットアセンブリを形成する。シーリングは自走車両の用途で一般的に用いられるエラストマーを含む、各種の材料を含み得る。
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【課題】環状ビードと外周ビードの面圧バランスを適切に設定するための僅かな段差でも設定することができるシリンダーヘッド用メタルガスケットを提供する。
【解決手段】基板２の環状ビード2bが互いにガスケットの厚さ方向に整列した積層型シリンダーヘッド用メタルガスケット１であって、二枚の基板２の間に、金属板からなり冷却水ジャケットの位置から基板２の外周縁の位置まで延在する外側段差調整板３と、その外側段差調整板よりも厚い金属板で基板２の環状ビード2bの内側から冷却水ジャケットまで延在する内側段差調整板４とのうちの一方が有する爪状突起3aを、それらのうちの他方の掛合孔4aに挿入してその掛合孔からの突出部分を折り返すことで、それら外側段差調整板３と内側段差調整板４とを連結したものを介挿する。 （もっと読む）

シール性の向上をさせると共に、コンプレッサの小型化を実現させる。気体を圧送するコンプレッサにおいて用いられ、シール部を囲繞するように隆起した隆起部３５を有するコンプレッサ用ガスケット１０であって、前記隆起部３５の端部４３とガスケット０の基底面３０とが、同一面上にないようにする。また、前記隆起部３５を、前記基底面３０と異なった高さに位置する平坦面４０と、前記平坦面４０と前記基底面３０とを所定の傾斜角度でつなぐ傾斜面４１とから構成する。
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【課題】 シート状リングガスケットの内周面及びその近傍に薄い金属材料を被覆するグロメット加工を行う際、リングガスケットの内径毎の金型を揃える必要がなく、また如何なる内径寸法にも材料を無駄にすることのない金属被覆ガスケットの製造方法及び金属被覆ガスケットを提供すること。
【解決手段】 シート状のリングガスケットの内周側に薄い金属材料をグロメット加工して得られる金属被覆ガスケットであって、該金属材料が、テープ状金属材料の長手方向の両端を突合せ溶接したもの。 （もっと読む）

飲料材料を収容するためのカプセル（１）は、加圧下で水をカプセル（１）内に流入させてカプセル（１）内で材料（３）と相互作用させるために飲料製造装置（２）内に挿入されるように構成されており、ベース本体（４）と、カプセル（１）のベース本体（４）の側壁（７）から延びるフランジ状リム（６）に対して取り付けられることによりベース本体（４）を閉じるホイル部材（５）とを備えている。したがって、カプセル（１）は弾性的に撓むことができるシール部材（８）を備えており、シール部材（８）は、カプセル（１）が飲料製造装置（２）内に位置するときに飲料製造装置（２）のシール面（１５）に対して付勢されて接するようになっている。カプセル（１）のシール部材（８）とシール面（１５）とのシール係合は加圧されたときに自己補強される。 （もっと読む）

【課題】回転機械（１０）用のコンプライアントシールアセンブリ（３８、５６、８８、８７、９８、１３４、１５７、１７０、１８９、２００、２１１）を提供する。
【解決手段】このシールアセンブリは、静止部材（１８、４０、６２、８０、１００、１１９、１３６、１６２、１８４、１９２、２０２、２２６）、移動可能部材（２０、５０、６６、８２、１０２、１２０、１３８、１６８、１７６、２１０、２１６）および付勢部材を含む。静止部材は、機械に強固に固定されている。移動可能部分は、回転部材（１２、３９）に対してシールするように構成された第１のシール表面（４８）、および前記第１のシール表面（４８）を回転部材（１２、３９）とのシール位置に押しやるように、流体圧力に曝すことができる背表面（４６）を有する。付勢部材は、移動可能部材を静止部材上に支持し、移動可能部材をシール位置から離して押しやるように構成される。 （もっと読む）