大型ガスケットが必要とされる用途に特に適した、低応力シール一体型ガスケットが提供される。本発明のガスケットは、ガスケット内周の周りから増加している距離で巻かれている延伸ＰＴＦＥテープの少なくとも２回の巻回体を好ましくは含み、ほぼ空気不透過性の層がそのテープ巻回体の間に入れられている。好ましくは、ｅＰＴＦＥの延伸面はフランジ面とほぼ平行であり、長手方向及び横方向に強度を提供する。ほぼ空気不透過性の層は流体が半径方向にガスケットを通って浸透することを防ぐ。
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多層金属ガスケットは、整列した開口部と、開口部を囲んで整列した対向する封止ビードとを備えて形成される少なくとも２つの金属ガスケット層を含む。部分ストッパ層は、ガスケット層の間に挿入され、かつガスケット層のいずれか一方よりも面積が小さい。部分ストッパ層は、開口部から封止ビードを越えて外側に延び、封止ビードの片側のみで層の一方に固定され、かつ反対側では固定されない。 （もっと読む）

本発明は、液体が浸入しないように保護された、内燃機関の構成部品（１２，１４）を封止するためのシリンダヘッドガスケットを提供するものである。さらに、接触腐食を防止するために、機能層が他の構成部品に対して電気的に絶縁されている。シリンダヘッドガスケットは、燃焼室を取り巻く少なくとも１つの開口部、およびこの開口部と反対側で外側を向いた縁（Ｃ）を備える金属の機能層４と、電気絶縁性かつ液体不透過性のエラストマー層（２）とを含んでいる。エラストマー層（２）は機能層（４）の縁（Ｃ）を包み込んでいる。
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本発明は、ヘッド（１２）を具え、ねじれ防止および抜け防止するよう金属板に圧嵌可能なボルト（１０）を開示する。ヘッド（１２）の挿入後金属板に対向する側面には、金属板に挿入する際に押込まれる半径方向に延在するウェブ（２２）を設ける。ヘッド（１２）の中央には円筒状のねじ支持部（１４）を配置する。このねじ支持部（１４）は金属板を貫通して反対側に突出し、且つヘッド（１２）の据え付け時金属板に対向する側面の近傍に周方向に延在する環状の溝（２０）を設ける。据え付けの過程で押しのけられた金属板材料が、環状溝（２０）に圧嵌できる。ヘッド（１２）の金属板に対向する側面の全部又は一部には、ゴム弾性封止材料（１１０）を設ける。
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本発明は、機能層（２）とその下にある環状支持体（４）を含み、内燃機関の燃焼室（１）に対応する少なくとも１つの開口部を備える金属製のシリンダヘッドガスケットに関する。この機能層はフルビード（６）を有している。このシリンダヘッドガスケットは、環状支持体（４）が、機能層（２）に接するフルビード（８）を有しており、かつ、環状支持体（４）が、フルビード（８）の、燃焼室（１）と反対側に配置されたビード（１０）を有していることを特徴としている。さらに、本発明は、上側の機能層（２）と、環状支持体（４）と、下側の機能層を含み、内燃機関の燃焼室（１）に対応する少なくとも１つの開口部を備える金属製のシリンダヘッドガスケットに関する。環状支持体（４）は上側の機能層（２）と下側の機能層（１４）の間に配置されており、下側の機能層に接している。上側の機能層（２）は、環状支持体（４）に接するフルビード（６）を有している。このシリンダヘッドガスケットは、下側の機能層が、フルビード（６）の、燃焼室（１）と反対側に配置されたビードを有していることを特徴としている。
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本発明は、表面コーティングされたシール材に関し、ゴム基材の持つ強度、硬度、シール性を保ちつつ、耐薬品性、耐プラズマ性、非粘着性を高めたシール材を提供する。ショアＤ硬度が７５以下かつショアＡ硬度が４０〜１００である軟質材料からなる基材の表面全体または一部に、金属、金属酸化物、金属チッ化物、金属炭化物およびその複合物からなる群より選ばれる１種以上の金属または金属化合物からなるコーティング膜を有するシール材である。 （もっと読む）

シリンダヘッドガスケット（２１１）は、該シリンダヘッドガスケット（２１１）の区域内に配置された１または２以上のアライメント孔（３０１）と１または２以上のドレーンバック孔（３０３）とを含む。１または２以上のプッシュロッド（２０１）は、アライメント孔（３０１）を貫通することができる。１または２以上のドレーンバック孔（３０３）は、１または２以上のプッシュロッド（２０１）が該１または２以上のドレーンバック孔（３０３）に嵌合できないように形成される。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段で精度良く一対の接合面との位置決めが可能な金属ガスケット１を提供する。
【解決手段】薄肉金属板から構成されると共に２つの接合面間に介装される金属ガスケット１である。２個のボルト挿通孔４−１，４−２を加工する際に上方に突出する円筒状の突起８をバーリング加工で形成し、且つ他の２個のボルト挿通孔４−３，４−４を加工する際に、下方に突出する円筒状の突起９をバーリング加工で形成する。 （もっと読む）