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Fターム[3J040BA01]の内容

ガスケットシール (13,554) | ガスケットの種別 (1,788) | 無端のもの (1,596)

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【課題】エンジンの運転中に金属製ガスケットが強く押圧されて、ビードが変形してビードの内周側の先端となる周縁部が、金属構成板が当接する部材に接触するようになっても、当接する部材に傷が付くことがなくなり、又、締め付け時、ビードの跳ね返りにより端部が過剰に接触せず、ビード部に面圧を集中させる事ができ、良好なシール性能を保って、優れたシール性能を発揮できる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】1枚又は2枚以上の金属構成板を有する金属製ガスケット1において、該金属ガスケット1を狭持する第1部材に当接する金属構成板10に関して、該金属構成板10のシール対象穴の周囲に、前記当接する第1部材側に凸となるフルビード11、又は、外周側が前記当接する第1部材側に傾斜するハーフビードを設けると共に、該金属構成板10のシール対象穴の周縁部12の前記当接する第1部材側に丸み部13、又は、角取り部を設ける。 (もっと読む)


【課題】シリンダヘッドガスケットにおけるシール部の高精度な厚さ調整に、射出成型による樹脂層の形成を利用した金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室穴10の周辺をシールするシール部6において、積層した金属板2〜5のうちの1枚の金属板4の燃焼室穴側端部4aに、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層9を付設する。上記樹脂層9及びそれを付設した金属板4の端部4aを、他の積層金属板3の折返し部3cまたはグロメットで挟み込むことにより、燃焼室穴10の熱の作用を抑制する。 (もっと読む)


螺旋状に巻かれた帯状片(300)は中央部において、より厚く、かつ両側部において湾曲している。短い平坦部(306)は、互いに集合する2つの表面によって、各側部に形成される。軟質シーラント材料(316)が平坦部(306)の上に伸びている。
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【課題】シリンダブロック側の冷却水の通流を制御するための開閉弁やその制御機構を必要としない簡単な二系統冷却装置を提供する。
【解決手段】シリンダヘッド側ウォータジャケット4は、前端部の冷却水入口7と後端部の冷却水出口8とを有し、電動ウォータポンプ10によって強制的に冷却水が循環する。シリンダブロック側ウォータジャケット2は、冷却水が滞留し、自然対流のみで冷却水が移動する。両者は、シリンダヘッドガスケットの連通孔15を介して連通する。シリンダ壁5表面には、微細な空孔を有する凹凸表面構造16を備える。シリンダブロック1側は冷却水が強制循環しないので、過度の冷却が回避される。シリンダ壁5の熱負荷が高いときには、凹凸表面構造16によって核沸騰が助長され、積極的な冷却が行われる。 (もっと読む)


【課題】ゴムバリ部分の除去が簡易且つ的確になされ、信頼性の高いガスケット構造体とその有効な製造方法を提供する。
【解決手段】シール対象基材2の所定部位2cに接着剤層4Rを介してゴム製ガスケット30aが成型一体とされたガスケット構造体であって、上記成型時において上記所定部位2cから食み出した状態で接着剤4Raにより上記基材2に固着したゴムバリ部分30cを、レーザ処理により当該接着剤4Raと共に焼失除去して得られたものであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】蓋部材の着脱が行い易くて、利便性に優れると共に、長い使用期間が経過した後でも、蓋部材が外れにくい密封構造および軸受装置を提供すること。
【解決手段】車軸1と同期回転する油切り4の外周面に環状溝64を形成する。蓋部材50を、合成ゴム製で蓋状の第1部材80と、環状の第2部材81とで構成する。蓋部材50の環状部70の内周側に係合部82を形成し、この係合部82を環状溝64に係合する。環状部70に軸方向の密封部71側に行くにしたがって外径が大きくなる円錐外周面90を形成する。第1部材80に対して第2部材81を軸方向の密封部71側に相対移動して、第2部材81の弾性部96の円錐内周面97を第1部材80の円錐外周面90に圧接する。第2部材81の金属部96の円筒部で弾性部96を径方向の内方に押さえ付けることにより、係合部82が浮き上がらないようにする。 (もっと読む)


【課題】シリンダヘッドおよびシリンダブロックのオイル戻し通路の断面積を変更することなく、簡単な構成でオイルパン等への異物の侵入を抑制することが可能なシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】エンジン1のシリンダヘッド3とシリンダブロック2との互いの対向面間をシールするシリンダヘッドガスケット10には、シリンダヘッド3およびシリンダブロック2にそれぞれ形成されたオイル戻し通路3a,2aを連通する開口部14Aが形成されている。開口部14Aは、第1、第2の領域A1,A2に区画されており、それぞれの開口面積の総和が、エンジン1におけるオイル戻しに必要な開口面積に設定されている。第1、第2の領域A1,A2のうち一方は、シリンダヘッド3側から差し込まれるオイルレベルゲージ8が挿通可能な開口形状となっている。 (もっと読む)


【課題】合成樹脂製シール部材を装着した部材と相手部材との間隙を確実にシールすることのできるシール方法を提供すること。
【解決手段】円筒状の内面を有する部材,2と、前記円筒状の内面に挿入される円筒状の外面を有する部材,3との間に形成される間隙をリング状の合成樹脂製シール部材,1Aを用いてシールする方法であって、その外径が前記部材の円筒状の内面の内径よりも小さくなるように第1の温度で加熱しながら癖付けを行う工程と、部材を前記部材の円筒状の内面に挿入する工程と、その後、前記第1の温度よりも高い第2の温度で加熱することにより、前記合成樹脂製シール部材の癖付け時の内部応力を開放し、その戻ろうとする復元力によって該合成樹脂製シール部材の外周を前記部材の円筒状の内面と接触させ、前記間隙をシールする工程と、を有することを特徴とする合成樹脂製シール部材を用いたシール方法。 (もっと読む)


【課題】ガスケットへの締込動作を一定の位置で停止させるストッパ手段にてメタルタッチによる締込管理が可能となり、ガスケットに作用する押付け面圧を一定にし、要求寿命まで流体の吹き抜けを防止することが可能なガスケットの締込装置並びにガスケットが装着された弁を組み込んだ配管装置を提供することにある。
【解決手段】本発明は、流体通路2の途中に設けられ、締付部材のボルト3及びナット5によって互いに連結される弁6と弁座7との間をシールする平板ガスケット8の締込装置において、弁6と弁座7との間に平板ガスケット8を配置した状態でボルト3及びナット5を締付ける際、平板ガスケット8への締込動作を一定の位置で停止させるストッパ手段10を弁6及び弁座7と関連して設けている。 (もっと読む)


【課題】簡易な構造で成型時でのシール対象基材及びガスケット間の接着剥離を生じることなく、強固に接着したガスケット構造体とその有効な製造方法を提供する。
【解決手段】シール対象基材2の所定部位に接着剤層4を介してゴム製ガスケット3が加硫成型によって一体固着されたガスケット構造体1であって、上記ガスケット3は、断面山形のビード状に連なるガスケット本体部3aと、該ガスケット本体部3aの側部近傍適所に設けられた成型時のゴム材の注入部3cと、該ガスケット本体部と注入部との間のゴム材の流入連結部3bとを備え、該連結部3bの表面には、成型時の金型による粗面化処理が施されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】冷媒や潤滑油などのシール対象物質媒体をより容易にかつ効率よく確実にシール可能なシール構造と、そのシール構造を用いた圧縮機を提供する。
【解決手段】シール対象物質に対しシール必要部位に設けられ、金属基板と該金属基板の表面に被着された弾性膜を有するシール部材を2つの筐体の座面部間に挟圧したシール構造であって、シール部材の少なくとも片面の最表層として、上記弾性膜の硬度よりも低い硬度を有する軟質弾性材層を設けたことを特徴とするシール構造、およびシール構造を用いた圧縮機。 (もっと読む)


【課題】弾性材の流れ出しを規制し、製造が容易な環状ガスケットを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の金属基板用分割構成材10a、10bを互いに突合せて接合し、環状に形成した金属基板10の内周側3に、弾性シール層2を被着一体とした環状ガスケット1であって、上記金属基板は、複数の上記金属基板用分割構成材をわずかな隙間をもって突合せて環状形状に仮組して環状体となし、この環状体の内周側に弾性材を被着一体化して弾性シール層を形成するとともに、上記金属基板用分割構成材の突合せ部分に上記弾性材を流し込み、上記金属基板用分割構成材を加硫接合することにより形成され、上記金属基板用分割構成材が接合される上記突合せ部分の少なくとも1箇所には、上記弾性材の外周側への流れ出しを規制する絞り突起部11が形成されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ガスケット本体を保形すべくガスケット本体を保形フィルムに一体成形したキャリアガスケットにおいて、保形フィルムにつき材料の歩留まりを向上させることができ、環境的にも産業廃棄物を削減することができるガスケットを提供する。
【解決手段】平面エンドレス状に成形されて中央に空間部を設定したガスケット本体11と、ガスケット本体11を保形すべくガスケット本体11を一体成形した保形フィルム21とを有するガスケット1であって、保形フィルム21は平面上複数の部品に分割され、分割部品はそれぞれガスケット本体11の周上一部を一体成形する平面形状とされ、分割部品を製品形状に組み合わせてこれにガスケット本体11を一体成形してなる。ガスケット本体11は、保形フィルム21の分割部品の内側縁辺に一体成形されるとともに分割部品よりも大きな厚みを備えることにより両面ガスケットとして成形されている。 (もっと読む)


【課題】検査対象のシール構造体にシール体が装着されているか否かの診断を容易に行い得るシール構造を提供する。
【解決手段】シール体10がシール格納体20に装着されると、シール体10の環状体11は、シール格納体20の環状溝22に埋め込まれる。また、シール体10の突状部12は、シール格納体20の連通溝23に沿う状態にて嵌め込まれる。従って、当該突状部12は、シール格納体20の外部空間に案内され、当該突状部12の端部Kは、外部空間に露出されることとなる。 (もっと読む)


【課題】ゴム単体ガスケットにおける取り扱い性の悪さを克服するとともに、成形条件に制約なく、材料歩留りの良いガスケットを提供する。
【解決手段】ゴム状弾性体の単体よりなる平面状のガスケット本体11に、その取り扱い性を向上させるためのタブ41を設ける。タブ41は樹脂片または金属片よりなり、樹脂片または金属片よりなるタブ41がガスケット本体11に複数取り付けられている。またタブ41はガスケット本体11よりも薄肉のゴム状弾性体よりなり、薄肉のゴム状弾性体よりなるタブ41がガスケット本体11に複数一体成形されている。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成によってタービンハウジングと排気ノズルとの間の隙間を閉塞できるようにしたターボチャージャのシール装置を提供する。
【解決手段】スクロール通路8を有するタービンハウジング1と排気ノズル10の後部排気導入壁9aとの間に隙間15を有しているターボチャージャのシール装置であって、タービンハウジング1におけるスクロール通路8に面して形成した段部22に気密に嵌合して固定される嵌合固定部25と、後部排気導入壁9aの外周部23にクリアランスSを有して対峙するクリアランス対峙部27とを有して環状に形成され、スクロール通路8の流体圧力とクリアランスSにおける流体の流路抵抗とによりクリアランス対峙部27を後部排気導入壁9aの外周部23に圧着するようにしたシール体24を備える。 (もっと読む)


【課題】ガスケット側のシールに関与しない付帯部材がヘッドカバー内に露出せざるを得ない場合に、動弁機構等の機構部品との干渉を回避できるようにしたヘッドカバーのガスケット取付構造を提供する。
【解決手段】 上記ガスケット6は、ヘッドカバー2側の接合面に嵌合保持される閉ループ状のメインガスケット部16と、メインガスケット部16の内側に位置するリング状のホールガスケット部15と、メインガスケット部16とホールガスケット部15を連結しているブリッジ部17を備える。ブリッジ部17は、ヘッドカバー2の内壁面に沿って略アーチ形状のものとなるように、ヘッドカバー2の内壁面にクリップ19にて止着保持させてある。 (もっと読む)


【課題】中芯材である断面波形の金属薄板の両面にPTFEシートを積層配備する構造を踏襲しながらも、容易に作ることができるように改善させ、優れたシール性を有して酸化性流体にも使用できる利点を備えながらも量産にも適するガスケットを提供する
【解決手段】金属コルゲート板の両面にPTFEシートを積層配備する構造のガスケットにおいて、軸心X方向視が同心円又はほぼ同心円を呈する状態に断面形状が波形に形成される円環状の金属薄板1と、金属薄板1の両面夫々に積層配備されるPTFEシート2,3とを備えて成るとともに、PTFEシート2,3の厚さdが、金属薄板1の波高さh以上で、かつ、波高さhの2.5倍以下の範囲に設定されている。 (もっと読む)


【課題】熱間等方圧加圧装置の耐圧部を構成する線巻式圧力容器において、従来の鍛造鋼の製造限界を取り払い、大型化を図り得る線巻式圧力容器を提供する。
【解決手段】円筒状内筒2と、この円筒状内筒2の外周面に張力を付与して高耐力線材を巻き付けてなる高耐力線材巻層3と、前記円筒状内筒2の過熱防止用の冷却水通路5とが備えられ、被処理物を高温高圧処理するための線巻式圧力容器において、前記円筒状内筒2が軸方向に複数に分割された分割内筒部材2aから構成されると共に、これら分割内筒部材2aを軸方向に締め付け自在な締付部材9が備えられてなる。 (もっと読む)


【課題】電磁波に対するシールド性が高められた密封装置および密封構造を提供する。
【解決手段】筐体3の内部から外部に引き出される柔軟性を有する平たい伝導部材1に一体化され、伝導部材1と筐体3における伝導部材1の挿通部との間の隙間を封止する導電性を有するシール部材2を備える密封装置において、伝導部材1は、配線が施されたベース層の表面を保護する保護層の上に電磁波シールド層11が積層され、電磁波シールド層11の上に絶縁層12が積層されるとともに、絶縁層12が電磁波シールド層11の平面部の一部を露出する開口部12aを有し、シール部材2は、開口部12aを覆うように伝導部材1に一体化されるとともに、開口部12aを介して電磁波シールド層11と接触することを特徴とする。 (もっと読む)


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