（ａ）表裏に第１の面および第２の面を有するほぼ平らで実質的に剛なシール保持具であって、第１の面に形成された第１の環状溝を有するシール保持具と、（ｂ）第１の溝内に配置された第１の弾性シールと、（ｃ）第１の弾性シールの半径方向外側寄りに配置され、第１の弾性シールに固定された第１の環状バックアップリングであって、第１の弾性シールより実質的に硬い第１のバックアップリングとを備える流体継手用のシールアセンブリを提供する。 （もっと読む）

【課題】 シール溝内のシール材に剥がれやねじれ等が生じたまま、他の部品が組み付けられるといったことを防ぐことが可能な簡便なシール材装着構造を提供する。
【解決手段】 本シール材装着構造では、弾性を持つ閉曲線状のシール材４を、ハウジング２の外側面Ｓを一巡するシール溝２１に装着するようになっている。シール材４は、このシール材４が延びる方向とは垂直に、シール材４から突出した突出部４１を備える。突出部４１には、シール材４のシール溝２１への装着時における位置決めのための位置合わせ穴４１ａが形成されている。ハウジング２は、上記突出部４１の形状に合わせて、シール溝２１から連続して形成された溝部２２を備え、この溝部２２に、シール材４側の位置合わせ穴４１ａに挿入される位置合わせ突起２２ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】通常の環境下で約８５０°Ｆ〜１０５０°Ｆで供用可能なグラファイトガスケット材料が燃焼ガスへの曝露のため８５０°Ｆ程度の低温で分解するという問題を解消する。
【解決手段】ガスケットアセンブリは、上面３４と底面３６と内端３０と外端３２とを有する外周閉鎖コア２８と、外周閉鎖コア２８の少なくとも外端３２を取り囲む第１カバー部品３８と、外周閉鎖コア２８の内端３０を取り囲み、第１カバー部品３８と重なり合うように延在する第２カバー部品５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】気密性を向上できると共に、被収容物による汚染を容易に除去できること。
【解決手段】グローブボックス１０とグローブボックスドア１１を密閉するグローブボックス側シール部材１６は断面コ字形状に形成され、両脚部がグローブボックスドア１１に装着され、一脚部がグローブボックス１０に密着可能に設けられると共に、胴部が容器蓋１３に密着可能に設けられ、気密容器１２と容器蓋とを密閉する容器側シール部材１７は断面コ字形状に形成され、両脚部が気密容器１２に装着され、一脚部が容器蓋１３に密着可能に設けられると共に、胴部がグローブボックス１０に密着可能に設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】シール性に不安がなく、調節弁でも使用可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】リング部２の上面２ａに同心円状にリップ部２ａ１〜２ａ５を形成する。リング部２の下面２ｂに同心円状にリップ部２ｂ１〜２ｂ５を形成する。リップ部２ａ１〜２ａ５，２ｂ１〜２ｂ５はリング部２の外周方向に傾斜させてリング部２の周方向に沿って環状に形成された薄肉の帯とする。リップ部２ａ１〜２ａ５，２ｂ１〜２ｂ５は、リング部２の上面２ａ，２ｂに切削加工によって形成するようにしてもよいし、別部材としてリング部２の上面２ａ，２ｂに溶接によって接合するようにしてもよい。また、リップ部をリング部の内周方向に傾斜させた帯としてもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は配管挿通孔と配管との間をシールするシール構造を容易に組み付けることを課題とする。
【解決手段】シール機構１５０は、側壁４６の配管挿通孔４８をシールする第１シール部材１６０と、横引き配管１２０の外周をシールする第２シール部材１７０と、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を圧縮するボルト部材１８０と、ボルト部材１８０に螺合するナット部材１９０とを有する。第１シール部材１６０は、配管挿通孔４８の両側周縁及び内周面が嵌合する環状溝１６２が全周に形成されている。第２シール部材１７０は、内周側に横引き配管１２０が挿通される挿通孔１７２が形成され、外周側に円弧状曲面による波形形状に形成されている。シール機構１５０では、ボルト部材１８０の雄ネジ部１８４をナット部材１９０の雌ネジ部１９２に螺入させて締め付けることにより、第１シール部材１６０及び第２シール部材１７０を同時に圧縮することができる。 （もっと読む）

【課題】ロアカウルのトップカウル接合面の切り欠きをなくして水の侵入を回避可能な船外機のカウル構造を提供する。
【解決手段】ロアカウル３Ｌのトップカウル接合面より下側に貫通穴１７を形成し、奥側板金２２のケーブル支持溝２９にコントロールケーブル２０，２１を支持した状態で当該奥側板金２２を貫通穴１７に固定し、それらのコントロールケーブル２０，２１の外側に被せたシール部材２３を貫通穴１７に嵌め込み、手前側板金２４の凹溝３２をコントロールケーブル２０，２１にまたがせて当該手前側板金２４をシール部材２３にあてがい、ボルト４０で当該シール部材２３を手前側板金２４ごとロアカウル３Ｌに固定する。 （もっと読む）

【課題】高温ガス用流路の接続個所において、特別な熱負荷が生じる条件のもとでも、長い使用期間にわたって確実なシールを保証するシール装置を提供すること。
【解決手段】流動性媒体用、特に内燃エンジンの排ガス等の高温ガス用流路７の接続個所５をシールするためのシール装置であって、接続個所５のシール面１５、１７にシール力をもって当接するシール部材１９を有するものにおいて、シール部材１９に制御部材２５が付設されており、この制御部材２５が機械的および熱的にシール部材１９と流路７の接続個所５の面領域１、３とに連結されており、かつシール部材１９を熱負荷のもとで、高いシール力を生成する状態に移行させる。 （もっと読む）

【課題】容量制御弁のシール部における冷媒透過漏れの低減、制御弁の回転方向のズレ防止、制御弁と制御弁穴の当接部との接触による異音の発生の防止等を、簡単な構造で安価に効率よく達成する。
【解決手段】圧縮機の吐出容量を制御する容量制御弁のシール構造であって、少なくとも容量制御弁の内圧と圧縮機外の大気圧とのシール部に、径方向シール機能を有する、芯金にゴムが加硫接着されたシール部材であるカップガスケットを用いたことを特徴とする圧縮機容量制御弁のシール構造。 （もっと読む）

【課題】歯車装置又は原動機の流体充填容器用のシールに関して、容器の充填後又は取り付け後において、接合される容器の部品の確実なシールを達成し、運転中に見掛け上の漏洩をもはや発生させないシールを提供し、更に、このようなシールを備える容器を提供する。
【解決手段】シール１は、第１内側シール縁３を備える第１シール本体２を含んで構成される。また、第１シール本体２からは第１脚部４が突出し、第１脚部４の先端には第１脚部４から突出する第２外側シール縁６が配設される。これにより、確実なシールを達成することができ、同時に流体充填容器の見掛け上の漏洩を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】低締付け力で高シール性を得ることができ、しかも、一定の締め付け荷重を加えた場合の変形量が大きいことにより、手作業でボルト締めを行った場合であってもボルト締め付けの管理を行うことが可能であるとともに、相手側のフランジ面に傷を付ける虞もないメタルガスケットを提供する。
【解決手段】周方向の開口により断面略Ｃ字状に形成された外環１２と、この外環１２の内側に嵌合状態で配置される内環１４と、から構成されるメタルガスケット１０であって、内環１４が例えば、断面四角形の多角形体から構成されているともに、この内環１４における互いに対向する一対の角部が、外環１２における開口を挟んで両側の内周面にそれぞれ配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材５の表面にバリを形成することなく、基材５の両面にガスケットを成形することの可能な方法を提供することにある。
【解決手段】フィルム状、シート状又は板状の基材５の両面にガスケットを一体に成形したシール部品の製造において、基材５とその一側に衝合される第一の分割型１１との間に画成され成形材料供給ゲート１１ｂが開口した第一のキャビティ１４と、基材５とその他側に衝合される第二の分割型１２との間に画成される第二のキャビティ１５を、基材５に開設した第一の連通孔５１を介して互いに連通させ、第一の分割型１１に、第一のキャビティ１４における成形材料の合流部に開口した第一のエアベント孔１１ｃと、第二のキャビティ１５における成形材料の合流部で基材５に開設した第二の連通孔５２に位置して開口した第二のエアベント孔１１ｄを、基材５の表面から離間して設ける。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを上下逆にして取り付けるおそれを回避し、組立性の向上を図ることのできるガスケット及び基板収納容器を提供する。
【解決手段】２枚以下の半導体ウェーハを整列収納する背の低い容器本体１と、この容器本体１の横長に開口した正面部７を開閉する着脱自在の蓋体２０と、容器本体１の正面部７と蓋体２０との間に介在して変形する伸縮性のガスケット２８とを備え、蓋体２０の裏面周縁部に嵌合溝２７を形成し、この嵌合溝２７にガスケット２８を嵌合する。ガスケット２８を、蓋体２０の嵌合溝２７に密嵌される横長の枠体２９と、この枠体２９に一体形成されて容器本体１の正面部７周縁に圧接する湾曲片３２とから形成し、枠体２９の上部コーナ３０と下部コーナ３１とを上下非対称に形成する。 （もっと読む）

【課題】片倒れを起こさず、且つ剛性も備えたプラグ部を有するガスケットを安価に提供することを目的とする。
【解決手段】ゴムの成型体からなる環状のガスケット本体部３と、該ガスケット本体部３に一体に形成されシール対象部位１ａの切欠凹部１ｂに嵌合されるプラグ部４とを備える。該プラグ部４は、板金加工された芯金５と、該芯金５を埋設し上記ガスケット本体部３と一体的に成型されたゴム外装部６とよりなる。芯金５は、上記切欠凹部１ｂの形状と相似形で且つ該切欠凹部１ｂ内に填り込み得る形状及び大きさの芯金本体部５ａと、該芯金本体部５ａの辺縁部から上記切欠凹部１ｂの周縁側部の一方１ｂａに対応するよう屈曲連成されたフランジ部５ｂと、芯金本体部５ｂを切り起し上記切欠凹部１ｂの周縁側部の他方１ｂｂに対応し且つ上記フランジ部５ｂと平行となるよう屈曲形成された舌片部５ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数のガスケット本体を紐状の連結部を介して一体成形したガスケットにおいて、紐状の連結部の強度を高め、ガスケット本体の位置決めが容易で、装着性に優れるとともに、連結部の長さがハウジングにおけるガスケット装着部間の間隔より長い場合であっても短い場合であっても全てのガスケット本体を所定の装着部に装着することができるガスケットを提供する。
【解決手段】ゴム材料によって成形された複数のガスケット本体と、前記複数のガスケット本体を連結する紐状の連結部とを一体成形したガスケットにおいて、前記連結部に屈曲部を設けるとともに、前記連結部の断面積を前記屈曲部およびその近傍で拡大する拡大部を設け、前記屈曲部および拡大部を備えた連結部は、前記複数のガスケット本体の相対変位を許容するゴム弾性を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 装着溝内でのガスケットの倒れによるシール性能の低下が抑えられたガスケットを提供すること。
【解決手段】 本発明のガスケット１は、互いに対向する二つの部材２，３のうちの一方の部材２に設けた装着溝２０に装着されて他方の部材３に密接するゴム状弾性体よりなるガスケット１において、ガスケット１は、装着溝２０に挿入される本体部１０と、本体部１０から他方の部材３に向かって突出する突起部１１と、を有し、突起部１１が、二つの部材が２，３密接する方向に対して交差する方向にのびることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐腐食性があり、ユニットや装置の大きさを変えずに機能を付加することができるシール部材、流体機器接続構造及び流体機器ユニットを提供すること。
【解決手段】薬液弁１に設けられた入力ポート４と継手ブロック９に設けられた流路９ｆとの接続部分に配置され、薬液弁１及び第２継手ブロック９の環状突起３ｃ，９ｃに圧入される環状溝２２ａ，２２ｂを備える樹脂製環状シール部材において、入力ポート４と流路９ｆを接続した場合に流路となる内周部２２ｆに、異物を除去するフィルタ２５を設ける。 （もっと読む）

【課題】シール性を確保しつつ、取り付け作業を簡便にする。
【解決手段】パネル計器１の取り付けの際にケーシング２と前面カバー３との間に介装されると、突条５ｂがパネル４の取付用開口部４ａの周縁に凹凸が生じていてもその形状に応じて弾性変形することにより密着性を確保してシール性を向上させ、また内向きの突片５ｃが図２の上部側に拡大して示すように、前面カバー３の上部後縁側の開口が大きく、この間に突片５ｃが内側に入り込むことにより、この部位における密着性とシール性を確保している。 （もっと読む）

【課題】シール性の向上及び組付工数の低減を図ることができるシール部材を提供することを目的とする。
【解決手段】エンジンのシリンダヘッド２に対してシリンダヘッドカバー１がボルト５により締結される締結構造体に、挿入支持されるインジェクタ３とシリンダヘッドカバーの貫通孔１ａとの間をシールするシール部材４であって、
前記シリンダヘッドカバーの前記貫通孔及びこれの近傍に形成される前記ボルト用のボルト挿通孔１ｂの夫々に対応するインジェクタ用透孔部６２及びボルト用ワッシャ部６１を備えた基板部６と、該基板部における前記インジェクタ用透孔部の内周縁部分に固着され前記インジェクタの周体３ａに弾接する弾性シール部７とよりなり、前記ボルトによって、前記基板部のボルト用ワッシャ部を介して前記シリンダヘッドカバーに締着固定されるものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール部材をシール溝内に確実に拘束することが可能で、かつチャンバ部品間のシール効果も高めることができるシール構造を提供する。
【解決手段】チャンバ装置の下蓋３に形成されたシール溝７にシール部材１０を取り付け、そのシール部材１０を上蓋２と接触させてチャンバをシールするシール構造において、シール部材１０には、シール溝７内に圧縮された状態で嵌め合わされる基部１１と、基部１１よりも断面上の幅が小さく、かつシール溝７から突出して上蓋２と接触する接触部１２とを設ける。基部１１がシール溝７に嵌め合わされているときの基部１１とシール溝７の側壁９との接触範囲をシール溝７のエッジ７ａよりも溝内に後退した範囲に制限する。接触部１２の先端部には、上蓋２が離れている状態で概略平坦形状となるフラット部１２ｂを設ける。 （もっと読む）